Componente do transformador de vida útil | -Optimizar horarios de manutenção

As componentes vulnerables dun transformador e os seus ciclos de substitución deben determinarse de maneira comprehensiva baseándose en factores como o tipo de transformador, o entorno de operación, as condicións de carga e os procesos de fabricación.

Componentes Vulnerables Comúns en Transformadores de Aceite

Os transformadores de aceite dependen do aceite aislante para a dissipación de calor e aisolamento. Os seus compoñentes principais inclúen o núcleo, as bobinas, o sistema de aisolamento, o sistema de refrigeración e os accesorios. As partes vulnerables concéntpanse principalmente no sistema de refrigeración, os materiais aislantes, os selos e os dispositivos auxiliares.

1. Componentes do Sistema de Refrigeración

• Bombas de Aceite Sumergibles: Impulsan a circulación do aceite aislante para a refrigeración. A carga alta a longo prazo ou os ciclos frecuentes de arranque e parada poden causar desgaste dos rolos e envejecemento do motor.
  Ciclo de Substitución: Aproximadamente 5–8 anos baixo operación normal; pode acortarse a 3–5 anos baixas temperaturas de operación altas ou sobrecargas frecuentes.

• Ventiladores de Refrigeración: Axudan na dissipación de calor. Os rolos do motor e as paletas dos ventiladores son propensos a fallos debido á acumulación de polvo ou ao envejecemento.
  Ciclo de Substitución: 3–6 anos.

• Radiadores/Aletas de Dissipación de Calor: As tuberías nos radiadores de circulación de aceite natural ou forzada poden obstruírse con lodo de aceite ou desenvolver fugas debido á corrosión.
  Ciclo de Substitución: Non é necesario substituílles se non hai evidencia de fuga; pode ser necesaria unha substitución parcial cada 5–10 anos se ocorre corrosión severa.

2. Materiais Aislantes

• Aceite Aislante: Realiza funcións de aisolamento e refrigeración. O seu rendemento degrádase co tempo debido á oxidación e á intrusión de humidade ou impurezas.
  Ciclo de Substitución: Probar cada 3–5 anos baixo operación normal; é necesario filtrar ou substituír se os parámetros superan os límites; a substitución inmediata é necesaria para a degradación severa.

• Papel Aislante/Cartón Preimpreso: Aísla entre as bobinas e o núcleo, principalmente falla debido ao envejecemento térmico ou eléctrico.
  Ciclo de Substitución: A vida útil de deseño é típicamente 20–30 anos; pode retirarse prematuramente 5–10 anos antes se opera a temperaturas altas prolongadas.

3. Selos

• Juntas/Selos Anulares: Componentes de sello nas localizacións do tanque, válvulas e bornes. Son propensos ao envejecemento e rachaduras debido á presión do aceite prolongada e as fluctuacións de temperatura, levando a fugas de aceite.
  Ciclo de Substitución: Inspeccionar cada 2–3 anos se non hai evidencia de fuga; substituír inmediatamente ao detectar goteo.

4. Cambiador de Relés Baixo Carga (OLTC)

• Os compoñentes principais inclúen o interruptor de derivación, o interruptor selector e o mecanismo de impulsión eléctrica. As conmutacións frecuentes causan desgaste de contactos e degradación do aceite.
  Ciclo de Substitución:

• Contactos: A vida mecánica é aproximadamente 1–2 millóns de operacións;

• Aceite Aislante: Probar cada 1–2 anos; substituír se está degradado;

• Unidade Completa: Substituír se a conmutación excede os límites de deseño ou se ocorren atascos ou descargas anómalas.

5. Outros Accesorios

• Válvula de Alívio de Presión: Protexe contra a sobrepresión interna. A membrana pode fallar debido ao envejecemento ou activación frecuente.
  Ciclo de Substitución: Inspeccionar cada 5–8 anos; substituír a membrana se está envejecida.

• Relé de Gas (Relé Buchholz): Detecta fallos internos. Pode fallar debido á obstrución por lodo de aceite ou oxidación de contactos ao longo do tempo.
  Ciclo de Substitución: Calibrar ou substituír cada 3–5 anos.

Componentes Vulnerables Comúns en Transformadores Secos

Os transformadores secos carecen de aceite aislante e dependen do aisolamento por aire ou resina. Os compoñentes vulnerables concéntpanse principalmente nos materiais aislantes, os ventiladores de refrigeración e as partes de conexión.

1. Materiais Aislantes

• Resina Epoxy/Fibra de Vidro: Utilizada na encapsulación das bobinas. A temperatura alta a longo prazo ou a descarga parcial poden causar que a resina se rache e carbonice.
  Ciclo de Substitución: A vida útil de deseño é 20–30 anos; os defectos de aisolamento poden aparecer 5–10 anos antes baixas sobrecargas frecuentes ou humidade alta.

2. Ventiladores de Refrigeración

• Mejoran a dissipación de calor. Os rolos do motor e as paletas son propensos ao envejecemento.
  Ciclo de Substitución: 3–5 anos.

3. Terminais de Conexión das Bobinas

• Os terminais de alta/baixa tensión poden experimentar oxidación ou afrouxamento debido ao calentamento por corrente, aumentando a resistencia de contacto e o sobrecalentamiento.
  Ciclo de Substitución: Inspeccionar e apertar cada 3–5 anos se non hai sobrecalentamiento; substituír inmediatamente se hai signos de quema.

4. Sensores de Temperatura/Termostatos

• Monitorizan a temperatura das bobinas. Poden dar alarmas falsas debido ao envejecemento do cableado ou fallo do sensor ao longo do tempo.
  Ciclo de Substitución: Calibrar cada 2–3 anos; substituír cando falle.

Factores Clave que Afectan aos Ciclos de Substitución

• Entorno de Operación: A temperatura alta, humidade, polvo ou gases corrosivos aceleran o envejecemento do aisolamento e a corrosión dos metais.

• Condicións de Carga: La sobrecarga prolongada ou as cargas de choque frecuentes aumentan as temperaturas de puntos calientes e a tensión mecánica nas bobinas.

• Nivel de Mantemento: O análise de cromatografía de aceite, termografía infravermella e limpeza dos sistemas de refrigeración regularmente poden estender a vida útil dos compoñentes; negligir as inspeccións pode permitir que os problemas ocultos se agraven.

A substitución de compoñentes vulnerables de transformadores debe basarse na monitorización de estado, combinada con probas periódicas e datos de operación, en lugar de adherirse estritamente a intervalos fixos. Para compoñentes críticos, recoméndase recorrer a organizacións profesionais para a avaliación do estado para evitar interrupcións innecesarias ou manutención excesiva.