Trajanje življenja komponent transformatorja | -Optimizacija načrtov vzdrževanja

Razvajanje ranljivih komponent preobrazovalnika in njihovih ciklov zamenjave je potrebno temeljiti na faktorih, kot so vrsta preobrazovalnika, delovno okolje, pogoji obremenitve in proizvodni postopki.

Pogosti ranljivi deli v masnem preobrazovalniku

Masni preobrazovalniki se za odvzemanje toplote in izolacijo zanašajo na izolacijsko olje. Njihove ključne komponente vključujejo jadro, vinke, izolacijski sistem, hladilni sistem in doprinošalne dele. Ranljive dele predstavljajo predvsem hladilni sistem, izolacijske materiali, zategnutja in pomožna naprava.

1. Komponente hladilnega sistema

• Pompe za potapljanje v olje: Poganjajo cirkulacijo izolacijskega olja za hladjenje. Dolgoročna visoka obremenitev ali pogosta vklop-vklopovanja lahko povzročita nosilnost podprtk in starenje motorja.
  Cikel zamenjave: Približno 5–8 let pri normalnem delovanju; lahko se skrača na 3–5 let pri visokih delovnih temperaturah ali pogostih pretresenjih.

• Hladilne ventilatorje: Pomagajo pri odvzemanju toplote. Nosilnosti motorja in lopatice ventilatorjev so občutljive na odpadane zaradi nagromadanja prahu ali starenja.
  Cikel zamenjave: 3–6 let.

• Radiatorji/Toplotni ročnici: Cevi v naravnih ali prisilnih cirkulacijskih radiatorjih se lahko zaprejo zaradi oljnega blata ali razvijajo teče zaradi korozije.
  Cikel zamenjave: Ni potrebna zamenjava, če ni očitnih tečen; delna zamenjava je morda potrebna vsakih 5–10 let, če pride do težke korozije.

2. Izolacijski materiali

• Izolacijsko olje: Izboljšuje izolacijo in hladjenje. S časom se njegove lastnosti zmanjšajo zaradi oksidacije in vstopa vlagi ali onesnaženosti.
  Cikel zamenjave: Preverite vsako 3–5 let pri normalnem delovanju; filtriranje ali zamenjava je potrebna, če parametri presežejo meje; takojšnja zamenjava je potrebna za težko degradacijo.

• Izolacijska papirja/pritisnina: Izolacija med vinke in jadro, predvsem odpade zaradi toplinskega ali električnega starenja.
  Cikel zamenjave: Projektirana življenjska doba je tipično 20–30 let; lahko se premagno umakne za 5–10 let, če deluje pri dolgoročno visokih temperaturah.

3. Zategnutja

• Štapi/zategnutja: Zategnutja na rezervoarju, ventilih in presledkih. Občutljiva sta na starenje in razbitje zaradi dolgoročnega tlaka olja in temperaturnih sprememb, kar vodi do tečenj olja.
  Cikel zamenjave: Preverite vsako 2–3 leta, če ni očitnih tečenj; takoj zamenjajte, ko odkrijete tečenje.

4. Nadobremenjevanje (OLTC)

• Ključne komponente vključujejo diverter switch, selector switch in električni pogonski mehanizem. Pogosto nadobremenjevanje povzroči nosilnost kontaktov in degradacijo olja.
  Cikel zamenjave:

• Kontakti: Mehanska življenjska doba je približno 1–2 milijona operacij;

• Izolacijsko olje: Preverite vsako 1–2 leta; zamenjajte, če je degradirano;

• Celotna enota: Zamenjajte, če nadobremenjevanje preseže projektirane meje ali če pride do zaklepanja ali nenormalnega razpoloženja.

5. Ostali doprinosni deli

• Vrata za sprostitev tlačnega naponu: Zaščitijo pred notranjim previsokim tlakom. Membrana se lahko odpade zaradi starenja ali pogostih aktivacij.
  Cikel zamenjave: Preverite vsako 5–8 let; zamenjajte membrano, če je stara.

• Gas Relay (Buchholz Relay): Odkrije notranje napake. Lahko odpade zaradi blokiranja oljnega blata ali oksidacije kontaktov s časom.
  Cikel zamenjave: Kalibrirajte ali zamenjajte vsako 3–5 let.

Pogosti ranljivi deli v suhih preobrazovalnikih

Suhi preobrazovalniki nimajo izolacijskega olja in se zanašajo na zračno ali smolno izolacijo. Ranljive komponente so predvsem izolacijski materiali, hladilni ventilatorji in pripomočki za povezave.

1. Izolacijski materiali

• Epoxy Resin/Steklovlaken: Uporabljeno za oblitje vinke. Dolgoročna visoka temperatura ali delna razpoloženja lahko povzročita razbitje in karbonizacijo smole.
  Cikel zamenjave: Projektirana življenjska doba je 20–30 let; defekti izolacije se lahko pojavijo 5–10 let prej pri pogostih pretresenjih ali visoki vlage.

2. Hladilni ventilatorji

• Izboljšajo odvzem toplote. Nosilnosti motorja in lopatice so občutljive na starenje.
  Cikel zamenjave: 3–5 let.

3. Pripomočki za povezave vinke

• Visoko/nizkonožna terminala se lahko oksidirajo ali se poslabšajo zaradi segrevanja strme, kar poveča upornost kontakta in presegrevanje.
  Cikel zamenjave: Preverite in zategnite vsako 3–5 let, če ni presegrevanja; takoj zamenjajte, če so prisotni znaki gorečine.

4. Temperaturni senzorji/Termostat

• Nadzorujeta temperaturo vinke. S časom lahko dajejo lažne alarme zaradi starenja vezanega kabela ali odpada senzorja.
  Cikel zamenjave: Kalibrirajte vsako 2–3 leta; zamenjajte, če je nepopravljiv.

Ključni dejavniki, ki vplivajo na cikle zamenjave

• Delovno okolje: Visoka temperatura, vlaga, prah ali korozivne plini pospešujejo starenje izolacije in korozijski metal.

• Pogoji obremenitve: Dolgoročna preobremenitev ali pogosta pretresenja povečata temperature točk in mehanske stres v vinke.

• Raven vzdrževanja: Redna analiza olja s pomočjo kromatografije, infrardeča termografska analiza in čiščenje hladilnih sistemov lahko podaljša življenjsko dobo komponent; zanemarjanje pregledov lahko omogoči, da se skrite težave razvijajo.

Zamenjava ranljivih komponent preobrazovalnika bi morala temeljiti na nadzoru stanja, združenem s periodičnimi testi in operativnimi podatki, namesto strogega sledenja fiksiranim intervalom. Za ključne komponente je priporočljivo, da se za oceno stanja obrnejo na strokovne organizacije, da se izognejo nepotrebnemu ustanku ali prekomernemu vzdrževanju.