بیرون میں ویکیو کرکٹ بریکرز کے آپریٹنگ میکانزم کا حفاظت

ہمیں اس سلسلے میں دیکھا جا سکتا ہے کہ متوسط وولٹیج کے خلا ریلے میں قابل ذکر ترقی ہوئی ہے، خاص طور پر 12 kV وولٹیج کی درجہ میں، جہاں خلا ریلے کے پاس مطلق فائدہ ہے۔ حال ہی میں، 12 kV آؤٹ ڈور خلا ریلے کے ساتھ عام طور پر سپرنگ آپریشنل مکینزم لگائے جاتے ہیں۔

موجودہ وقت میں، آؤٹ ڈور خلا ریلے کے مصنوعات کی بنیادی طور پر خلا ریلے کے میں کارکردگی کے مدار کی طراحی اور حفاظت پر توجہ مرکوز ہوتی ہے، جبکہ آپریشنل مکینزم کی صلاحیت کو نظرانداز کیا جاتا ہے۔ آخر کار، خلا ریلے کی کل صلاحیت کو کنٹاکٹ کے بند کرنے اور کھولنے کی کارروائیوں میں ظاہر کیا جاتا ہے، اور یہ کارروائیاں آپریشنل مکینزم کے ذریعے عمل میں لائی جاتی ہیں۔ اس لیے، آپریشنل مکینزم کی کام کرنے کی صلاحیت، موثوقیت اور کوالٹی خلا ریلے کی کام کرنے کی صلاحیت اور موثوقیت کے لیے بہت اہم ہوتی ہے۔

سپرنگ مکینزم کی خرابی کے اہم وجوہ

خلا ریلے کی کارروائی کے دوران خرابی کی شکلیں اور وجوہ

خلا ریلے کی لمبی مدت کی کارروائی کے دوران، مکینزم کی خرابی کی شکلیں میں مکینزم کی کھولنے اور بند کرنے کی انکاری رویہ شامل ہوتی ہے، ساتھ ہی ناقص کھولنے اور بند کرنے کی حالت بھی ہوتی ہے۔ اہم وجوہ یہ ہیں: خلا ریلے اور مکینزم کے حصوں کی خرابی، خلا ریلے اور مکینزم کے حصوں کی زدیمی، مکینزم اور خلا ریلے کے درمیان جمع کی کوالٹی، اور ثانوی الیکٹریکل کمپوننٹس کی خرابی۔

• حصوں کی خرابی کے وجوہ: پہلے، ڈیزائن کے دوران حصوں کی قوت کافی نہیں ہوتی۔ دوسرے، آپریٹرز کی غلط کارروائیاں ہوتی ہیں۔ تیسرے، زدیمی کی وجہ سے حصوں کی قوت کم ہو جاتی ہے۔

• حصوں کی زدیمی: خلا ریلے اور مکینزم کے حصوں کی زدیمی حصوں کو چپٹا کرتی ہے، جس سے نظام کی رقاوت میں اضافہ ہوتا ہے۔ زدیمی کی حالت میں، خلا ریلے کے کھولنے اور بند کرنے کی کارروائی کی قوت کمپنی کے معیار کی کارروائی کی قوت کی مطابقت نہیں رکھتی، جس کی وجہ سے کھولنے اور بند کرنے کی حالت ناقص ہو جاتی ہے۔ خصوصی طور پر، سپرنگ آپریشنل مکینزم میں وسیع طور پر استعمال ہونے والے ریسیٹ ٹورشن سپرنگز یا ٹینشن سپرنگز زدیمی کی وجہ سے خراب ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے مکینزم کی خرابی ہو جاتی ہے۔

• جمع کی کوالٹی: مکینزم اور خلا ریلے کے درمیان جمع کی کوالٹی، جس میں عموماً جمع کرنے والے حصوں کی موثوقیت اور خلا ریلے کی صحیح ترتیب شامل ہوتی ہے، خلا ریلے کی کارروائی پر اثر ڈالتی ہے۔

• ثانوی الیکٹریکل کمپوننٹس کی خرابی: سپرنگ آپریشنل مکینزم میں استعمال ہونے والے ٹریول سوچز، آسان سوچز، اور ٹرمینل بلاکس۔ اگر ان کمپوننٹس میں سے کسی کی کوالٹی ضعیف ہو یا رابطہ غیر موثق ہو تو، یہ خلا ریلے کی معمولی کارروائی اور سگنل کی منتقلی پر اثر ڈال سکتا ہے، اور یہاں تک کہ دیگر حادثات کی وجہ بنتا ہے۔ زدیمی کی وجہ سے ثانوی کمپوننٹس خود کو چپٹا کر سکتے ہیں، یا مکینزم کے حصوں کی زدیمی اور چپٹاپن کی وجہ سے مکینزم کی حرکت میں مشکلات ہوسکتی ہیں، جس کی وجہ سے موٹر یا ٹرپ ڈیوائس کی جلن آ سکتی ہے۔

بالا تجزیہ سے واضح ہے کہ چار اہم وجوہوں میں سے تین میں مکینزم کی زدیمی کا اثر ہے۔ مکینزم کی زدیمی کا مسئلہ خلا ریلے کی لمبی صلاحیت اور بلند مقدار کی موثوقیت کے لیے اہم عامل ہے۔

مکینزم کی زدیمی کے اہم وجوہ

مکینزم کے حصوں کی زدیمی سپرنگ آپریشنل مکینزم کی خرابی کا اہم وجوہ ہے۔ حصوں کی سطح پر شدید زدیمی مصنوعات کی ظاہری شکل پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، مواصلاتی حصوں کی مکینکل قوت کو کم کرتی ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی پر اثر ڈالتی ہے۔ حصوں کی زدیمی کے بنیادی وجوہ حصوں کی مادہ، ڈیزائن کی ساخت، تیاری کی پروسیس، اور خصوصی طور پر حصوں کی سطح کی معاشرتی کوشش ہیں، جو کٹھن ماحولیاتی اور موسمی شرائط کی مطابقت نہیں رکھتی ہیں۔

• فلز کی مادہ کی کوالٹی کا اثر: مصنوعات میں عام طور پر استعمال ہونے والی مادہ فولاد، کپڑا، آلیاژ، اور ان کی آلیاژ ہیں۔ فولاد اور کپڑا مکینزم کی بنیادی مادہ ہیں۔ ثابت ہوا ہے کہ صرف 15 μm زنک کی پلیٹنگ لاگ ہونے والے فولاد کے حصوں کو لمبی مدت تک نمی کے خلاف محفوظ نہیں رکھ سکتے۔ بریس نمی کے ماحول میں دیزنکیفیکیشن کی زدیمی کا شکار ہو سکتے ہیں، اور مکینزم میں عام طور پر استعمال ہونے والے کپڑا سلیوز کے فٹنگ کلیئرنس میں دیزنکیفیکیشن کی زدیمی کے ذریعے بننے والی پاؤڈر سے بھرا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے پن کے شاہ کو گھمایا نہیں جا سکتا۔

• مصنوعات کی ڈیزائن کی ساخت، حصوں کی ساخت، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا اثر: بال بیئرنگز کی خرابی کی وجہ سے برا سیل کی کمزوری کی وجہ سے نمی کو بیئرنگز میں داخل ہونے کی اجازت دی جاتی ہے۔ پانی کے داخل ہونے، کندی کے بننے، اور پانی کے جمع ہونے کی وجہ سے روگنج کا وجود ہو سکتا ہے۔ علاوہ ازیں، حصوں کے درمیان کیپنگ، مرتکب کرنے والے کونے، گریو، خشک سطح، اور حصوں کے درمیان کے جڑیں سب کے سب زدیمی کے لیے مستعد مقامات ہیں۔

• فلز کی سطح کی حفاظتی ٹیکنالوجی کا اثر: مصنوعات کے زیادہ تر حصوں پر زنک یا الیکٹروفوریک پینٹ لگا ہوتا ہے۔ حقیقی مکینزم کی جمع کی پروسیس میں، ترسیل کی صحت کے لیے سطح کی کوئٹنگ کو عموماً کام چور کر دیا جاتا ہے، اور میٹنگ سرفس اور بکلنگ سرفس پر کوئٹنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے، جو سطح کی معاشرتی کوشش کے مقصد کے مخالف ہوتا ہے۔

مکینزم کی زدیمی کے مسئلے کو حل کرنے کے اقدامات

حصوں کی زدیمی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، منیفیکچررز عام طور پر کافی مقدار میں سٹینلیس فولاد کے حصوں کا استعمال کرتے ہیں اور خلا ریلے اور مکینزم کی سیل کو مضبوط کرتے ہیں۔ اگرچہ سٹینلیس فولاد کو مواد کے طور پر استعمال کرنا زدیمی کی مزاجیت کو بہتر بناتا ہے، لیکن مواد کی قیمت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، حصوں کی پروسیسنگ مشکل ہوتی ہے، اور بڑی مقدار میں تیار کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ استاندارد حصوں میں موجود زیادہ تر رولنگ بیئرنگز فولاد سے بنی ہوتی ہیں، جو زدیمی کی مزاجیت کی مطلوبہ درجہ کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ یہ طریقہ صرف لکھنے کا اثر ہے، جو بنیادی وجہ کو نہیں حل کرتا ہے۔

ZW20A کی طرح ایک ہوئی سیل کی ساخت کا انتخاب کرنا، SF6 گیس کو بھرنے کے بغیر، اور کمپوزیٹ انسلیشن کی شکل کو استعمال کرنا، حصوں کی حفاظت کے لیے شفاف نائٹروجن کو بھرنے کے ساتھ، ایک زیادہ ایدال انتخاب ہے۔

نتیجہ

نیا نسل کے آؤٹ ڈور خلا ریلے کمپوزیٹ انسلیشن کا استعمال کرنا چاہئے تاکہ خلا ریلے کے بدن کی حجم کو کم کیا جا سکے اور مینیچرائزشن کی مطالبات کو پورا کیا جا سکے۔ خلا ریلے کا بدن اور مکینزم باکس الگ الگ سیل ہونا چاہئے تاکہ مکینزم کی صيانت کو آسان بنایا جا سکے۔ حصوں کی حفاظت کے لیے شفاف نائٹروجن کو بھرنے کی ضرورت ہے۔