Külső vákuumbekötlők működési mechanizmusának védelme

Az elmúlt években a közép-feszültségű vakuum átkapcsolók jelentős fejlődésen mentek keresztül, különösen a 12 kV-os feszültségosztályban, ahol a vakuum átkapcsolóknak abszolút előnyük van. Jelenleg a 12 kV-os külső vakuum átkapcsolókkal rendszerint rugóvezérlő mechanizmusok vannak ellátva.

Jelenleg a külső vakuum átkapcsoló termékek gyakran a kapcsoló fő áramkörének tervezésére és védelmére összpontosítanak, miközben hanyagolják a működés során a vezérlő mechanizmus élettartamát. Végső soron a kapcsoló teljes élettartama a kapcsoló és záró műveletekben nyilvánul meg, amelyek a vezérlő mechanizmus révén valósulnak meg. Ezért a vezérlő mechanizmus működési teljesítménye, megbízhatósága és minősége kulcsszerepet játszik a kapcsoló működési teljesítményében és megbízhatóságában.

A rugóvezérlő mechanizmus hibáinak fő oka

Hiba módjai és okai a kapcsoló működése során

A kapcsoló hosszú távú működése során a mechanizmus hiba módjai tartalmazzák a mechanizmus nem-kapcsolását és -zárását, valamint a részleges kapcsolást és zárást. A fő okok a következők: a kapcsoló és a mechanizmus komponenseinek sérülése, a kapcsoló és a mechanizmus komponenseinek rokkozása, a mechanizmus és a kapcsoló közötti szerelés minősége, valamint a másodlagos elektrikus komponensek hibái.

• Komponenssérülés okai: Először is, a tervezési folyamat során a komponensek erőssége hiányos. Másodszor, az operátorok tévedései. Harmadszor, a komponensek erőssége csökken a rokkozási miatt.

• Komponensrokkozás: A kapcsoló és a mechanizmus komponenseinek rokkozása a komponensek rongálódását eredményezi, ami növeli a rendszer ellenállását. Rokkozott állapotban a kapcsoló kiadóihoz tartozó nyitó és záró erők nem felelnek meg a kapcsoló szükséges nyitó és záró erőinek, ami részleges nyitást és zárást eredményez. Különösen a rugóvezérlő mechanizmusban széles körben használt visszatartó tekerők vagy feszülőrugók a rokkozás miatt kudarcot szenvedhetnek, ami a mechanizmus hibás működését eredményezi.

• Szerelési minőség: A mechanizmus és a kapcsoló szerelési minősége, beleértve, hogy a rögzítő elemek megbízhatóan rögzítve vannak-e, valamint, hogy a kapcsoló megfelelően be van-e állítva, befolyásolja a kapcsoló működését.

• Másodlagos elektrikus komponensek hibái: A rugóvezérlő mechanizmusban használt útvesztők, segédkapcsolók és terminál blokkok. Ha bármelyik komponens minősége alacsony, vagy a kapcsolata megbízhatatlan, akkor befolyásolja a kapcsoló normális működését és a jelátvitelt, és akár más katasztrófákat is okozhat. A másodlagos komponensek saját magukban a nedvesség miatt is rokkozhathatók, de a mechanizmus komponenseinek rokkozása és a mechanizmus mozgásának elakadása miatt is lehetséges, hogy a motor vagy a kijelző esetében égetkezést okoznak.

A fenti elemzésből látható, hogy a négy fő ok közül a mechanizmus rokkozásának problémája háromra is hatással van. A mechanizmus rokkozásának problémája a kapcsoló hosszú élettartama és magas megbízhatósága szempontjából a fő tényező.

A mechanizmus rokkozásának fő oka

A mechanizmus komponenseinek rokkozása a rugóvezérlő mechanizmus kudarcának fő oka. A komponensek felületén lévő súlyos rokkozás komolyan befolyásolja a termék kinézetét, csökkenti a továbbító komponensek mechanikai erejét, és befolyásolja a termék teljesítményét. A komponensek rokkozásának alapvető okai a komponensek anyaga, a szerkezeti tervezés, a gyártási technológia, különösen a komponensek felületi kezelése, amely nem alkalmazkodik a kemény környezeti és időjárási feltételekhez.

• Fém anyag minőségének hatása: A termékben gyakran használt anyagok acél, réz, alumínium és ezek lekvárai. Az acél és a réz a mechanizmus fő anyagai. Már bizonyított, hogy az acélkomponensek, amelyek csak 15 μm vastagságú cinkréteggel vannak ellátva, nem ellenállnak hosszú távon a nedvesség eroziójának. A rézbrass a páratartalmú levegőben dezincifikációs rokkozást szenved, és a mechanizmusban gyakran használt rézkarbantartók a rokkozási porral kitöltik a szellőzetet, ami megakadályozza a tengely forgását.

• A termék szerkezeti tervezésének, a komponensek szerkezetének és a feldolgozó technológiának a hatása: A görgőkarburák rossz szellemezés miatt rokkozhathatók, amivel a nedvesség be tud jutni a görgőbe. A víz bejutása, a kondenzáció és a vízgyűjtés miatt korrozió történhet. Ezenkívül a komponensek részek, halott sarok, árnyékterületek, durva felületek és a komponensek összeköttetési pontjai mind rokkozásra hajlamos területek.

• A fém felületi védelmi technológiák hatása: A termék legtöbb komponense cinkréteg vagy elektroforézis festékkel van ellátva. A valós mechanizmus szerelési folyamatban a továbbítási pontosság érdekében gyakran feláldozzák a felületi réteget, és eltávolítják a találkozó felületekről és a csukló felületekről a réteget, ami ellentmond a felületi kezelés céljának.

A mechanizmus rokkozásának megoldásának intézkedései

A komponensek rokkozásának problémájának megoldására a gyártók általában sok锈蚀问题的解决措施 为了应对组件腐蚀问题，制造商通常会使用大量的不锈钢组件，并加强断路器和机构的密封。虽然使用不锈钢作为原材料可以提高耐腐蚀性，但材料价格相对较高，组件加工困难，且不易大批量生产。大多数标准件中的滚动轴承都是由钢制成的，无法满足耐腐蚀的要求。这种方法只是治标不治本。 采用类似ZW20A的气密结构，不填充SF6气体，而是采用复合绝缘形式，填充清洁氮气来保护组件是一个更为理想的选择。 结论 总之，新一代户外真空断路器应采用复合绝缘以减小断路器主体体积，满足小型化需求。断路器主体和机构箱应分别密封，便于机构维护。应填充清洁氮气以保护组件。