Защита на工作机制户外真空断路器 请允许我更正上述翻译，以符合您的要求： Защита на механизъма за управление на вакуумните прекъсвачи за открито разположение

През последните години средноволтовите вакуумни прекъсвители са свидетели на значително развитие и постигнали забележителни резултати, особено в класа на напрежението 12 кВ, където вакуумните прекъсвители имат абсолютна предимство. В момента оперативните механизми, често оборудвани с 12 кВ външни вакуумни прекъсвители, са най-често пружинни оперативни механизми.

В момента продуктите от външни вакуумни прекъсвители често фокусират вниманието си върху дизайна и защитата на главния контур на прекъсвителя, като пренебрегват продължителността на живота на оперативния механизъм при експлоатация. Финално, цялата продължителност на живота на прекъсвителя се отразява в действията за отваряне и затваряне на контактите, а тези действия се реализират чрез оперативния механизъм. Следователно работната характеристика, надеждността и качеството на оперативния механизъм играят решаваща роля за работната характеристика и надеждността на прекъсвителя.

Основни причини за отказ на пружинния механизъм

Модове на отказ и причини при експлоатация на прекъсвителя

По време на дългосрочната експлоатация на прекъсвителя, модовете на отказ на механизма включват отказ на механизма да се отваря и затваря, както и непълно отваряне и затваряне. Основните причини са следните: повреди на компонентите на прекъсвителя и механизма, корозия на компонентите на прекъсвителя и механизма, качеството на монтажа между механизма и прекъсвителя, и дефекти на вторични електрически компоненти.

• Причини за повреди на компонентите: Първо, силата на компонентите е недостатъчна по време на процеса на проектиране. Второ, има грешки в управлението от страна на операторите. Трето, силата на компонентите намалява поради корозия.

• Корозия на компонентите: Корозията на компонентите на прекъсвителя и механизма води до заключване на компонентите, което увеличава съпротивлението на системата. В корозирано състояние, силите за отваряне и затваряне на прекъсвителя при изход от завод не могат да удовлетворят необходимите сили за отваряне и затваряне на прекъсвителя, което води до непълно отваряне и затваряне. Особено, възстановяването на торсионните или разтягащите пружини, широко използвани в пружинния оперативен механизъм, ще извърши отказ поради корозия, водейки до отказ на механизма.

• Качество на монтажа: Качеството на монтажа на механизма и прекъсвителя, включително дали затегиващите компоненти са надеждно затегнати и дали прекъсвителят е правилно регулиран, ще влияе на функционирането на прекъсвителя.

• Дефекти на вторични електрически компоненти: Ходомерните ключове, допълнителните ключове и терминалните блокове, използвани в пружинния оперативен механизъм. Ако качеството на един от тези компоненти е слабо или контактирането е ненадеждно, това ще влияе на нормалното функциониране на прекъсвителя и предаването на сигнали, и дори може да доведе до други аварии. Освен това, вторичните компоненти сами по себе си могат да бъдат корозирани от влага, а също така могат да не се переключват нормално поради корозията на компонентите на механизма и заключването на движението на механизма, което може да доведе до изгарянето на мотора или устройството за спиране.

От горния анализ, сред четирите основни причини, проблемът с корозията на механизма влияе на три от тях. Проблемът с корозията на механизма е основният фактор, влияещ върху дългия срок на служба и високата надеждност на прекъсвителя.

Основни причини за корозия на механизма

Корозията на компонентите на механизма е основната причина за отказа на пружинния оперативен механизъм. Тежката корозия върху повърхността на компонентите сериозно влияе на външния вид на продукта, намалява механичната сила на предаващите компоненти и влияе на производителността на продукта. Основните причини за корозията на компонентите са материалът на компонентите, конструктивният дизайн, производственият процес и особено обработката на повърхността на компонентите, които не могат да се адаптират към суровите климатични и околни условия.

• Влияние на качеството на металния материал: Често използваните материали в продукта са стомана, мед, алуминий и техните легири. Стоманата и медта са основни материали в механизма. Доказано е, че стоманените компоненти, зависещи само от 15 μm цинково покритие, не могат да устои на ерозията от влага за дълго време. Латунта ще подлежи на декцинкование във влажен въздушен окръжаващ среда, и медните цевки, често използвани в механизма, ще бъдат запълнени с прах, произлизащ от декцинкование в подходящия зазор, което ще направи осовия шпиндел невъзможен за завъртане.

• Влияние на конструкцията на продукта, конструкцията на компонентите и технологията на обработка: Топловте подложки могат да бъдат корозирани поради лоша герметизация, позволяваща на влагата да проникне в топловите подложки. Ръжда може да възникне поради попадане на вода, кондензиране и натрупване на вода. Освен това, зазорите, мъртви ъгли, желобки, грубите повърхности на компонентите и точките на свързване между компонентите са всички области, които са склонни към корозия.

• Влияние на технологията за защита на металната повърхност: Повечето компоненти на продукта са покрити с цинк или електрофорезно боядисвани. В реалния процес на монтаж на механизма, заради прецизията на предаването, често се жертва повърхностното покритие, а покритието върху свързващата повърхност и повърхността за затегване трябва да бъде премахнато, което противоречи на целта на повърхностната обработка.

Мерки за решаване на проблема с корозията на механизма

За да се реши проблемът с корозията на компонентите, производителите често използват много неръждаеми стоманени компоненти и засилват герметизацията на прекъсвителя и механизма. Макар използването на неръждаема стомана като суровина да подобрява корозионната устойчивост, цената на материала е относително висока, обработката на компонентите е трудна и не е лесно да се произвеждат в големи количества. По-голямата част от ролковите подложки в стандартизованите части са направени от стомана, които не могат да удовлетворят изискванията за корозионна устойчивост. Този метод третира само симптомите, а не кореновата причина.

Използването на герметична конструкция, подобна на тази на ZW20A, без добавяне на SF6 газ, и използването на комбинирана форма на изолация, запълнена с чист азот за защита на компонентите, е по-идеален избор.

Заключение

В заключение, новата генерация от външни вакуумни прекъсвители трябва да използват комбинирана изолация, за да намалят обема на корпуса на прекъсвителя и да отговорят на потребността за миниатюризиране. Корпусът на прекъсвителя и кутията на механизма трябва да са герметизирани отделно, за да се облекчи поддръжката на механизма. Трябва да се запълни с чист азот, за да се защитят компонентите.