Tashqi vakuum voqtinchalik kesmalarning ish rejimini himoya qilish

Янги йillarda, орта босқычтык вакуум айлантуучилар кенгия таралган жана өзгөчө натыйжалуу иштеген, атайын 12 кВ деңгээлдеги вакуум айлантуучулар абсолютдуу артыкчылыкка ээ. Азыркы учурда, 12 кВ ташқы вакуум айлантуучуларга кошулган иштетүү механизмдарынын көбү пружина иштетүү механизмдары.

Азыркы учурда, ташқы вакуум айлантуучу максаттары көбүнчө айлантуучунун негизги цепинин дизайнына жана коргоонуга багытталган, ал эми иштетүү механизмдин өмүр срокасын есепке алуу кем. Негизги мааниде, айлантуучунун бүткүл өмүр срокасы контакктардын ачылуу-жабылуу аракеттерине байланыштуу болот, бул аракеттер иштетүү механизм аркылуу аткарылат. Демек, иштетүү механизмдин иштөө сапаты, ишенимдүүлүгү жана сапаты айлантуучунун иштөө сапаты жана ишенимдүүлүгүнө чоң роль ойнойт.

Пружина механизмдин жокко чыгышынын негизги себептери

Айлантуучу иштеген мезгилде жокко чыгыш формалары жана себептери

Айлантуучунун узак мөөнөттүү иштөөсүндө, механизмдин жокко чыгыш формалары - механизмдин ачылуу-жабылуусу кабыл ала бербей калуу жана ачылуу-жабылуу толук аткарылбай калуу. Негизги себептер төмөнкүлөр: айлантуучу жана механизмдин компоненттеринин зыян алуу, айлантуучу жана механизмдин компоненттеринин коррозиялануу, механизм менен айлантуучу ортосундагы жабдыктын сапаты, жана экендик электр компоненттериндеги аракетсиздик.

• Компоненттердин зыян алуусунун себептери: Биринчи, компоненттердин күчү проектирлоо процессинде жетишсиз. Экинчи, операторлор тарабынан туура эмес иштөө. Үчүнчү, компоненттердин күчү коррозиялануу туралганда азайт.

• Компоненттердин коррозиялануусу: Айлантуучу жана механизмдин компоненттеринин коррозиялануусу компоненттердин жабылышына алып келет, бул системанын күчүн жогорулатат. Коррозияланган жагдайда, айлантуучунун заводтан чыггандан кийинки ачылуу-жабылуу күчү айлантуучунун керектүү ачылуу-жабылуу күчүнө жетпей калат, бул ачылуу-жабылууну толук аткарылбай калууга алып келет. Айрымча, пружина иштетүү механизмдеги кеңири колдонулган қайта түртүү торсион пружиналары же тартуу пружиналары коррозиялануу туралганда аракетсиз болуп, механизм аракетсиз болот.

• Жабдыктын сапаты: Механизм менен айлантуучу ортосундагы жабдыктын сапаты, негизинен жабдык элементтеринин ишенүүчүлүгү жана айлантуучунун туура тактоолуусу айлантуучунун иштөөсүнө таасир этет.

• Экендик электр компоненттериндеги аракетсиздик: Пружина иштетүү механизмдеги пайдаланылган жолдоо көрсөткүчтөрү, көмөктөш айлантуучулары жана контакт блоктары. Эгер бул компоненттердин ичинен биринин сапаты жакшы эмес же контакт ишенүүчү эмес болсо, бул айлантуучунун нормалдуу иштөөсүнө жана сигналдардын өткөрүлүшүнө таасир этет, ошондой эле башка кесептерге алып келиши мүмкүн. Экендик компоненттер өздөрүнүн коррозиялануусуна өтөнүп, механизмдин компоненттеринин коррозиялануусу жана механизмдин аракетсизлиги туралганда нормалдуу иштөөнүн жок болушу мүмкүн, бул мотордун же реленін жынуусуна алып келиши мүмкүн.

Юкташтык анализдан, төрт негизги себептин ичинен механизмдин коррозиялануусу үчүнө таасир этет. Механизмдин коррозиялануусу - айлантуучунун узак өмүр срокасы жана жогорку ишенимдүүлүгүнө таасир этүүчү негизги фактор.

Механизм коррозиялануусунун негизги себептери

Механизмдин компоненттеринин коррозиялануусу пружина иштетүү механизмдин жокко чыгышынын негизги себеби. Компоненттердин бетиндеги катуу коррозия продукттын көрүнүшүнө таасир этет, передача компоненттеринин механикалык күчүн азайтат жана продукттын сапатына таасир этет. Компоненттердин коррозиялануусунун негизги себептери - компоненттердин материалдары, структуралык дизайны, өндүрүш технологиясы, атайын компоненттердин бетинин муаммелери, алар катаал мейманчык жана климатикалык шарттарга ылайыкта албайт.

• Металл материалдарынын сапатынын таасири: Продуктте кеңири колдонулган материалдар - дем, мис, алюминий жана алардын легирулган металдары. Дем жана мис - механизмдин негизги материалдары. Дем компоненттеринин 15 μm цинк покрити таанымалданган өзгөчө узак мөөнөттүү суу таасирине каршы турушуна жетпейт. Мис-медь сууу аба абалында дезинкификация коррозиялануусуна учуна келиши мүмкүн, ал эми механизмдеги кеңири колдонулган мис күйүктөрү дезинкификация коррозиялануусунан пайда болгон тоо көпөйүп, пин аксасы айланып чыгууга жол бербей калат.

• Продукттын дизайны, компоненттер структурасы жана өндүрүш технологиясынын таасири: Шарик лигерлер суунун киргизилишине себеп болгон жакшы эмес коргоо менен коррозияланууга учуна келиши мүмкүн. Суунун киргизилиши, жылуу жана суунун топтолуусу коррозияланууга учуна келиши мүмкүн. Ошондой эле, компоненттердин бозогочтору, өлчөк чөйрөлөрү, канавкалары, жергилектеринде жана компоненттердин байланыш нүктелеринде коррозияланууга ээ болушу мүмкүн.

• Металл бетинин коргоо технологиясынын таасири: Продукттин көптөгөн компоненттери цинк покрити же электролиз покрити менен капталган. Чындыгында механизмди жабдыктоо процессинде, передача тактыгы үчүн бетинин покритин жоюу керек, бирок бул бетинин муаммелери менен карап келет.

Механизм коррозиялануусун чечүү үчүн чаралар

Компоненттердин коррозиялануусу көйгөйүн чечүү үчүн, өндүрүүчүлөр көптөгөн нержа сталь компоненттерин колдонуп, айлантуучу жана механизмдин коргоонун жогорулатат. Нержа сталь материалы коррозияга каршы күчтүү болсо да, материалдын баасы жогору, компоненттерди өндүрүү кыйын жана массалык өндүрүү үчүн жетишсиз. Стандарт комплекттердеги көптөгөн шарик лигерлер стальдан жасалган, алар коррозияга каршы талапкерлерге жетишсиз. Бул ыкма тек белгисиздикти, эмес негизги себепти чечет.

ZW20A сыяктуу тамырсыз структураны колдонуу, SF6 газын толтуруу, жана комбинаторлук изоляция формасын колдонуу, компоненттерди коргоо үчүн таза азотты толтуруу - жакшыраак тандоо болот.

Жыйынтык

Жыйынтык менен, жаңы толук вакуум айлантуучулар комбинаторлук изоляцияны колдонуу аркылуу айлантуучунун көлөмүн азайтуу жана миниатюрдүүлүк талапкерлерин чечүү керек. Айлантуучу жана механизм кутусун айырмалануу менен жабдыктоо керек, механизмди коргоо үчүн жөнөкөйлөштүрүү керек. Таза азотты толтуруу аркылуу компоненттерди коргоо керек.