Често срещани дефекти и методи за обработка на 10кВ вакуумни прекъсвачи
Общ преглед
Вакуумният прекъсвач на 10кВ използва вакуума като изолиращ и угасяващ средство между контактите, което го прави широко приложение в трансформаторни станции и разпределителни мрежи. Въпреки това, броят на дефектите, появяващи се при неговото конкретно приложение, нараства. Тази статия класифицира и анализира обичайните дефекти при неговата експлоатация, обсъжда различни видове методи за обработка на дефектите и представя мерки за рутинно поддръжка.
Феномени на дефектите и методи за обработка на самия вакуумен прекъсвач
Ниският степен на вакуум в вакуумния прекъсвач е най-често срещаният дефект на 10кВ вакуумния прекъсвач. Вакуумният прекъсвач прекъсва тока и угасява дъгата във вакуумния прекъсвач. Обикновено, вакуумният прекъсвач не е оборудван с уреди или устройства за качествена и количествена оценка на степента на вакуум.
Затова, дефектът на ниския степен на вакуум обикновено е доста скрит, трудно се открива при поддръжка и тестове на експлоатация. Неговата опасност е много по-голяма от тази на други очевидни дефекти. Когато степента на вакуум спадне до точка, където прекъсвачът вече не може нормално да угаси дъгата, това може дори да доведе до сериозни последствия като горене или взрив на точката на прекъсване.
Причини за ниския степен на вакуум в вакуумния прекъсвач
Има проблеми с материалите на вакуумния прекъсвач, които причиняват протечка на газ, или производственият процес не е добре осъществен, което води до наличие на точки на протечка в самия вакуумен прекъсвач, влияещи на неговата степен на вакуум.
След дълго време на експлоатация, когато прекъсвачът извършва определена операция, породената вибрация може също да разхлаби запечатващата част на вакуумния прекъсвач, което намалява степента на вакуум. Особено за вакуумни прекъсвачи, оборудвани с механизми CD10, когато прекъсвачът извършва операции за отваряне и затваряне на тока, лесно се генерира силно удари на запечатващата връзка на вакуумния прекъсвач, което води до лоша запечатка и намаление на степента на вакуум.
Има проблеми с материалите или производството на гънката в вакуумния прекъсвач, и точки на протечка се появяват след многократни операции.
Вакуумният прекъсвач случайно се поврежда по време на рутинна поддръжка.
Методи за обработка на ниската степен на вакуум в вакуумния прекъсвач
Трябва да се проведат профилактични тестове и регулярно да се проверява степента на вакуум в вакуумния прекъсвач. По време на ежедневната инспекция и поддръжка на оборудването, често трябва да се провеждат тестове на издръжливост на пременуване (между точките на прекъсване). При наличието на условия, може да се използва вакуумен тестер, за да се проведе качествен тест на степента на вакуум в вакуумния прекъсвач, за да се гарантира, че степента на вакуум в вакуумния прекъсвач се поддържа на определено ниво, за да отговаря на оперативните изисквания на прекъсвача.
Когато се избира и инсталира вакуумен прекъсвач, е необходимо да се изберат зрелите продукти на производители с добра репутация и качество, и неговият придружаващ механизъм трябва да е такъв, който има относително малко влияние върху прекъсвача. При обикалянето на оборудването, персонала по поддръжка трябва да обръща внимание на наблюдението дали металният щит на вакуумния прекъсвач е променил цвета си или издава аномални звуци по време на експлоатация.
За съществуващите прекъсвачи с тежко замърсяване, трябва своевременно да се проведе чистка и поддръжка на оборудването, за да се предотврати влиянието на прахта или други замърсители върху изолационните свойства на прекъсвача. Ако се установи, че вакуумният прекъсвач има дефекти, вакуумният прекъсвач трябва да се замени незабавно.
Феномени на дефектите и методи за обработка на контролния контур
Изгарянето на предпазните в сигнален контур и изгарянето на откриващите и затварящите обмотки са сред обичайните дефекти в работния контур. Симптомът е, че прекъсвачът не може електрически да работи, когато е в състояние на отваряне или затваряне, и индикаторната лампа не свети. В този момент, микропроцесорът обикновено изпраща сигнал за "отворен контролен контур". Такива дефекти са относително лесни за откриване и обработка. Може директно да се провери дали откриващите и затварящите обмотки са изгорели и какво е отклонението на съпротивлението. Замяната на проблемната обмотка може да елиминира дефекта в работния контур.
Помощните контакти на енергиен преходен ключ (CK) не са свързани, главно поради факта, че преходният ключ не е коректно настроен или е повреден, което не позволява на механизма да бъде напълно зареден с енергия. В този случай, енергиената лампа (обикновено жълта) не свети. Дефектът може да бъде решен чрез повторна настройка на позицията на преходния ключ или чрез замяна на преходния ключ, за да се гарантира, че механизъмът е напълно зареден с енергия.
Осигуряването на качеството на преходния ключ и подобряването на надеждността му при инсталация са сред основните начини за намаляване на появата на дефекти в контура. В практиката, дефектите на енергиен преходен ключ на механизма CT19 са относително очевидни. По време на процеса на затваряне на 10кВ прекъсвач, въздушният ключ на контролния източник на напрежение се задейства, което в крайна сметка води до отворен контролен контур.
В този момент, действието на защитата от прехвърляне на линията се активира, и дефектната линия преживява прехвърляне, което разширява обхвата на прекъсването на електропитанието и причинява сериозни въздействия. Проверката показва, че когато преходният ключ не функционира, токовият контур не може да бъде ефективно прекъснат, което прави лесно преходния ключ да произвежда дъга, когато действа, което води до голям токов контур, причиняващ прекъсване. Чрез замяна с оборудване от други модели, този тип дефект на контура може да бъде ефективно избегнат.
Помощният ключ (контакти) на прекъсвача е повреден или не е коректно настроен, което причинява контура да не е свързан или да има лош контакт. Това обикновено се проявява като отворен контролен контур, и индикаторните лампи за отваряне и затваряне не светят или мигат. Когато се случи това, е необходимо да се коригира дължината на завъртащата се дръжка на помощния ключ или да се замени повредения помощен ключ.
Дефектът, причинен от електрическата интерлокировка, която предотвратява прекъсвача да се отваря или затваря, се проявява по следния начин: механичните компоненти на механизма работят нормално, но той не може електрически да се отвори или затвори, и положителните и отрицателните източници на напрежение не могат едновременно да бъдат подадени на откриващите и затварящите обмотки.
Този вид дефект обикновено се случва в оборудване с електрическа интерлокировка, като прекъсвачи на кондензаторни блокове, прекъсвачи с интерлокировка на заземяващите ножове и т.н. Е необходимо да се провери дали мрежовите врати на кондензатора, преходните (помощни) ключове на ремонтен заземяващ нож са коректно свързани или повредени, и дали контактите са в добро състояние, и след това да се проведе съответната обработка.
Освен това, в изтегляеми шкафи, често се случва изгарянето на компоненти като енергиен мотор, реле Y3 и правоъгълни мостове, което в резултат на това води до дефекти на контролния контур, като отворен контур.
Има множество проблеми в контрола на работния контур. Разхлабените терминални връзки, лошият контакт и проблемите с изолацията на оборудването всички могат да причинят дефекти, които предотвратяват прекъсвача да работи правилно за отваряне и затваряне. Когато се случи дефект на работния контур, първо трябва да се локализира дефектът, за да се определи неговият източник, и след това да се приложат подходящи решения в зависимост от конкретната ситуация.
Феномени на дефектите и методи за обработка на механични дефекти в помощните и движущите механизми
Когато прекъсвачът не може да се отвори или затвори, електрически или механично, първата стъпка е да се провери дали механизъмът е правилно зареден. Ако зареждането е нормално, проблемът може да бъде причинен от разхлабване на фиксиращата плочка на половината вал за отваряне и затваряне, недостатъчен ход на тласкащия вал за отваряне и затваряне, или деформация на тласкащия вал за отваряне и затваряне, което води до закъсняване или заблъскване по време на процеса на отваряне и затваряне, предотвратявайки прекъсвачът да работи нормално.
Дефектът може да бъде решен чрез коригиране на хода на тласкащия вал на обмотката за отваряне и затваряне, фиксиране на фиксиращата плочка на половината вал за отваряне и затваряне, и замяна или ремонт на дефектния тласкащ вал (промяна на медния тласкащ вал за отваряне и затваряне на стален, за да се избегне деформация). Когато зареждането е аномално или има проблеми в вторичния контур, е необходимо да се провери енергиен мотор, преходен ключ и контролния контур за диагностика и ремонт.
Движещият механизъм не може да бъде зареден, електрически или механично. Основните причини са повредата на единичния подшипник в енергиен механизъм или неуспехът на енергиената защелка да се възстанови (възстановителната пружина не е достатъчно силна или чужди предмети заключват възстановителната пружина), което кара енергиената шестерна да се върти безрезултатно. Такива дефекти са склонни да се появяват в механизми от тип CT19. Проблемът може да бъде решен чрез замяна на единичния подшипник в енергиен механизъм или замяна (почистване) на възстановителната пружина, за да се възстанови нормалното зареждане.
Ако указанието за отваряне и затваряне в движещия механизъм не съответства на реалната позиция на отваряне и затваряне на корпуса на прекъсвача, това може да бъде поради прекъсване на свързващата греда между механизма и главния преносен вал на прекъсвача. Ръчно коригирайте, за да се съвпадат позицията на механизма с тази на прекъсвача, и след това пак свържете и фиксирайте преносната греда.
По време на характеристичния тест се установява, че нисконапреговата операция на прекъсвача не е квалифицирана. Когато номиналното оперативно напрежение е над 65%, прекъсвачът не може да извърши надеждно отваряне (не може да отвори, когато напрежението е под 30%, и може или не може да отвори, когато напрежението е между 30% и 65%), и трябва да може надеждно да затвори при 85% - 110% от номиналното напрежение.
Когато се случи тази ситуация, първо проверете дали съпротивлението на обмотката е в квалифициран диапазон. Ако е квалифицирано, почистете механизма, добавете смазочна масла на въртящите се части, и след това проверете дълбочината на включване на половината вал за отваряне и затваряне. Ако не отговаря на изискванията, коригирайте винта за регулиране на дълбочината на включване (включване) на половината вал за отваряне и затваряне (както е показано на Фигура 1), за да отговаря на изискванията (дълбочината на включване на механизма от тип CT19 обикновено е 1 - 2 мм).
Освен това, увеличението на съпротивлението на затварящата обмотка, водещо до намаление на обмотките за отваряне и затваряне, както и деформацията на тласкащите валове за отваряне и затваряне, причиняващи закъсняване или заблъскване по време на отваряне и затваряне, всичко това влияе на напрежението за отваряне и затваряне. При обработка на проблеми, специфичната обработка трябва да се извърши в зависимост от ситуацията на дефекта.
В изтегляемото оборудване, изтегляемият ключ не може да бъде преместен от пробната позиция до оперативната позиция. Възможните причини за такъв дефект включват неуспех на интерлокирането на заземяващия нож, деформация на пластината за интерлокиране на заземяващия нож, неуспех на пластината за интерлокиране на отвора за управление на заземяващия нож да се възстанови, и дефекти в шасито на изтегляемия ключ. Изтегляемият ключ може да бъде преместен до позицията за поддръжка.
Проверете дали пластината за интерлокиране на заземяващия нож е деформирана или дали тази пластината съответства на позицията на заземяващия нож; проверете дали пластината за интерлокиране на отвора за управление е напълно възстановена; премахнете шасито на изтегляемия ключ и проверете дали всички вътрешни компоненти са в добро състояние.
Рутинни мерки за поддръжка на прекъсвачите
При обработка на дефекти в механизма на прекъсвача, първо анализирайте типа на дефекта, за да определите дали той принадлежи към електрически или вторичен контурен проблем, или механичен дефект, и след това продължете с обработката. Методът за определяне на дефектите е относително прост. Първо, направете механизма напълно зареден.
Ако прекъсвачът може надеждно да се отвори и затвори ръчно, механичните дефекти могат да бъдат основно изключени. След това, извършете електрическо отваряне и затваряне. Ако електромагнитите за отваряне и затваряне работят, но ключът не може да се отвори и затвори, и вторичното контролно напрежение е нормално, това показва, че няма проблеми с вторичния контур.
За по-скрити дефекти, като намалена степен на вакуум, несинхронизирано отваряне и затваряне, недостатъчна скорост на отваряне и затваряне, и голямо подскачане, по време на поддръжка трябва да се използват съответни научни инструменти за измерване и изпитване. Проблемите трябва да бъдат решени чрез анализ и оценка на реалните данни от измервания.
Освен ремонт на дефекти, определена работа по поддръжка трябва да се извърши и върху вакуумните прекъсвачи в ежедневната работа. Това включва почистване на преносния механизъм и изолационните опорни колони, за да се избегне увеличаването на ротационното триене, и подходящо добавяне на смазочно масло, за да се осигури гъвкава работа. Когато вакуумният прекъсвач е изключен за поддръжка, трябва да се проведат тестове на съпротивление на контура и механични характеристики, и да се обработят навременно повредените компоненти, причинени от прекомерно нагряване и т.н. на прекъсвача.
Работата по ремонт на дефекти и поддръжка на 10кВ прекъсвачи има сходства с тази на прекъсвачи или трансформатори на други напрежения, по отношение на принципите за ремонт на механични и вторични контурни дефекти. Чрез непрекъснато натрупване на опит, техническите средства могат непрекъснато да се подобрят, за да се постигне по-добро изключване на дефекти и ниво на поддръжка.
Заключение
С бързото развитие на обществото, потребността за електропитание в различни области постоянно нараства, и се поставят по-високи изисквания за качеството на електропитателното оборудване и оперативната стабилност на електропитателната система. Техническите нива и способността за обработка на дефекти трябва непрекъснато да се подобряват, за да се отговорят на нуждите от развитие, да се удовлетворят изискванията на повечето потребителите, да се съкрати времето за обработка на дефекти и поддръжка на оборудването, и да се гарантира безопасната работа на електропитателната мрежа.
Затова, по време на процеса на поддръжка и модернизация на оборудването, трябва да се засили изучаването на характеристиките на системното оборудване, да се обхване комплексно работните характеристики на оборудването и съществуващите проблеми и потенциални опасности, да се засили ученето и комуникацията, да се предприемат навременно предупредителни мерки, да се подобрява непрекъснато оборудването, да се елиминират опасности, да се предотвратяват аварии, и да се гарантира безопасната работа на оборудването и надеждността на електропитанието.
