Düşük gerilim anahtarlama kapanlarının kendilerindeki arızaların nedenleri nelerdir?

Yıllar boyunca yapılan alan istatistiklerine ve devre kesicinin kendisine odaklanan analizlere dayanarak, ana nedenler şu şekilde belirlenmiştir: çalışma mekanizmasının başarısızlığı; yalıtım hataları; zayıf kesme ve kapama performansı; ve zayıf iletkenlik.

1. Çalışma Mekanizmasının Başarısızlığı

Çalışma mekanizmasının başarısızlığı, gecikmeli veya beklenmedik işlem olarak ortaya çıkar. Yüksek gerilimli bir devre kesicinin en temel ve önemli işlevi, güç sistem hatalarını doğru ve hızlı bir şekilde izole etmek olduğundan, gecikmeli veya beklenmedik işlem, şebekeye ciddi bir tehdit oluşturur, özellikle aşağıdaki şekillerde:

• Hata kapsamının genişlemesi—önceden tek hatadır olan durum, tüm ana hatı etkileyecek hale gelebilir, hatta tam bir alt istasyon veya tesis karanlığınına neden olabilir;

• Hata temizleme süresinin uzaması, sistemin istikrarını etkiler ve kontrol edilen ekipmanların zarar görmesini artırır;

• Dengesiz (tam fazlı olmayan) çalışmayı tetikler, bu da genellikle koruma rölelerinin anormal çalışmasına ve sistem salınımlarına neden olur, kolayca sistem genelinde veya büyük ölçekli bir karanlığa dönüşebilir.

Çalışma mekanizmasının başarısızlığının ana nedenleri şunlardır:

• İşleme mekanizmasındaki eksiklikler;

• Devre kesicinin kendisindeki mekanik eksiklikler;

• İşleme (kontrol) sistemindeki eksiklikler.

2. Yalıtım Kazaları

Devre kesici yalıtım kazaları, iç yalıtım kazaları ve dış yalıtım kazaları olarak ayrılabilir. İç yalıtım kazaları genellikle dıştakilere göre daha ciddi sonuçlar doğurur.

2.1 İç Yalıtım Kazaları

Öncelikle dudakları ve akım ile ilgili olayları içerir. Ana neden, su sızıntısı nedeniyle nem almasıdır; ikincil nedenler arasında yağın bozulması ve yetersiz yağ seviyesi bulunmaktadır.

2.2 Dış Yalıtım Kazaları

Kirlilik flashover ve yıldırım darbeleri nedeniyle öncelikle devre kesicinin flashover veya patlamasına neden olur. Kirlilik flashover'un ana nedeni, kirli bölgelerde kullanıma uygun olmayan seramik yalıtıcıların sürünme mesafesinin çok kısa olmasıdır; ikincil olarak, devre kesiciden yağ sızıntısı, seramik eteklerde topraklanmanın kolaylaşmasına ve flashover'ın tetiklenmesine neden olur.

3. Kesme ve Kapama Performansı Hataları

Kesme ve kapama işlemler, devre kesiciler için en ciddi testi temsil eder. Kesme ve kapama hatalarının büyük çoğunluğu, öncelikle devre kesicisinde açıkça görünen mekanik eksikliklere; ikincil olarak yetersiz yağ veya yağın gereken özelliklere uymamasına neden olur. Bazı vakalar, devre kesicisinin kesme kapasitesinin yetersizliğine de bağlanır. Ancak, ilk durum daha yaygındır, çünkü küçük yüklerin veya normal yük akımlarının değiştirilmesi sırasında bile birçok hata oluşmaktadır.

4. Zayıf Iletkenlik Hataları

Alan kazası istatistiklerinin analizi, zayıf iletkenlik hatalarının genellikle mekanik eksikliklere bağlı olduğunu gösterir, bunlar şunları içerir:

• Zayıf temas—örneğin, temassız yüzeylerin temiz olmaması, yetersiz temas alanı veya yetersiz temas basıncı;

• Ayrılma veya sıkışma—örneğin, bakır-tungsten temas noktalarının ayrılması;

• Temas noktalarında gevşek vidalar;

• Kırık esnek bağlantılar.