Какви са причините за откази в нисковолтовите автоматични прекъсвачи?

На основа на многогодишната статистика на инциденти с апаратура за свързване, комбинирана с анализ, фокусиран върху самия прекъсвач, основните причини са идентифицирани като: отказ на механизма за управление; изолационни дефекти; лошо прекъсване и затваряне; и слаба проводимост.

1. Отказ на механизма за управление

Отказът на механизма за управление се проявява като забавено или непредвидено действие. Тъй като най-основната и важна функция на високонапреговия прекъсвач е да действа правилно и бързо, за да изолира дефектите в електроенергийната система, забавеното или непредвиденото действие представлява сериозна заплаха за електрическата мрежа, предимно по следния начин:

• Разширяване на обхвата на дефекта – това, което първоначално е дефект на единична линия, може да се разпространи и да засегне цялата шина, или дори да доведе до изключване на цяла подстанция или завод;

• Продължаване на времето за изчистване на дефекта, което влияе на стабилността на системата и увеличава повредите на контролираното оборудване;

• Причинява несбалансирано (непълнофазово) функциониране, което често води до аномално функциониране на защитни реле и колебания в системата, които лесно могат да се разширят до системен или широкообхватен изключване.

Основните причини за отказ на механизма за управление включват:

• Дефекти в механизма за управление;

• Механични дефекти в самия прекъсвач;

• Дефекти в системата за управление (контрол).

2. Инциденти с изолация

Инцидентите с изолация на прекъсвачите могат да бъдат разделени на вътрешни инциденти с изолация и външни инциденти с изолация. Вътрешните инциденти с изолация обикновено причиняват по-сериозни последици от външните.

2.1 Вътрешни инциденти с изолация

Основно включват изолатори и инциденти, свързани с тока. Основната причина е проникването на влага; вторични причини включват ветресяне на масло и недостатъчен ниво на масло.

2.2 Външни инциденти с изолация

Основно са причинени от замърсяване и удари на мълния, които водят до пробой или експлозия на прекъсвача. Основната причина за пробоя при замърсяване е, че дължината на изолатора е твърде кратка за използване в замърсени области; вторично, утечка на масло от прекъсвача позволява лесно натрупване на прах върху керамичните килимчета, което предизвиква пробой.

3. Неуспехи при прекъсване и затваряне

Операциите за прекъсване и затваряне представляват най-строгото изпитание за прекъсвача. Повечето неуспехи при прекъсване и затваряне са основно поради явни механични дефекти в прекъсвача; вторично поради недостиг на масло или масло, което не отговаря на необходимите спецификации. Някои случаи се дължат и на недостатъчна капацитет за прекъсване на прекъсвача. Но първата причина е по-честа, тъй като значителен брой неуспехи се случват дори при свързване на малки натоварвания или нормални токове на натоварване.

4. Неуспехи при слаба проводимост

Анализът на полевата статистика на инциденти показва, че неуспехите при слаба проводимост са основно причинени от механични дефекти, включително:

• Лош контакт – например, нечисти контактни повърхности, недостатъчна контактна площ или недостатъчно контактно налягане;

• Откъсване или закъсаливане – например, откъсване на медно-вольфрамови контакти;

• Разкриване на винтовете на контактните точки;

• Счупени гъвкави връзки.