| Merkki | Switchgear parts |
| Mallin numero | Muuntajan laajennettava tuohi |
| Suurin sallittu etäisyys | 1100mm |
| suurin ulkupäällystön halkaisija | 200mm |
| Sarja | EM-200 |
Laajennettava sisäkuja on kyynärnäiden ydinapumateriaali, joka on suunniteltu erityisesti sähkömagneettisten komponenttien, kuten muuntimien ja reaktorien kyynärnäiden valmistusprosessiin. Tarkkaa kyynärnan koon sovittamista ja mukautettua tuotantoa käyttäen se tarjoaa vakauden ja paikannuksen kyynärnan muodostamisessa.
Tämä laajennuksen ja tiivistymisen sisäkuja on yhteensopiva kolmen rakenteellisen tyypin kanssa: suorakulmaisen, ellipsimuotoisen ja ympyränmuotoisen, ja se pystyy sopeutumaan erilaisiin kyynärnan muodon vaatimuksiin. Sisäkujan koko- ja mitatiedot (L1=1515,5 mm, L2=1313,5 mm, L3=1100 mm, D2=200 mm, jne.) voivat täyttää eri kyynärnan spesifikaatioiden prosessointivaatimukset. Laite toimii yhdessä pään akselipään, keskisen levyn, vähentimen ja muiden peruskomponenttien avulla, ja on varustettu ylä- ja aladialilla, esteillä, klemmeilla ja muilla komponenteilla, jotta voidaan saavuttaa tarkka paikannus, kiinnitys ja kiinnitys kyynärnäiden valmistusprosessissa, mikä estää tehokkaasti kyynärnan siirtymisen ja löysyys, ja taata tasainen kyynärnan tiheyden.
Käytännössä tämä laajennuksen ja tiivistymisen sisäkuja voidaan käyttää yhdessä erilaisten automaattisten johtojen kyynärnäspinojen ja väliviipaleiden eristävien kyynärnäspinojen kanssa, ja se on laajasti käytössä kuivatyypin muuntimien, öljykyläisten muuntimien ja erikoismuuntimien voimamuuntimien (suorituskykyiset, vetovoiman muuntimet, jne.) kyynärnäiden valmistuksessa. Olipa kyse sitten kuparin tai alumiinin pyöreiden tai levyn muotoisten johtojen kyynärnästä, tai foliokyynärnästä, niiden vakaa laajennus- ja tiivistymiskyky parantaa kyynärnäiden valmistuksen tarkkuutta ja tuotantotehokkuutta. Samalla ne sopivat pieniin erillisvalmistuksiin ja massatuotantotilanteisiin, ja ovat olennaisia apulaitteita kyynärnäiden käsittelyssä sähkövarusteiden valmistusteollisuudessa.
Laitteen koostuminen
Korkean tarkkuuden pääasialliset ilmaisut ovat kaksi ydinindikaattoria: samankeskisyys (0,002-0,005 mm) ja pään tahrojen hallinta. Suora vaikutus on seuraava: ① Tarkka samankeskisyys varmistaa muuntimien kierukoiden tiheyden ja pyöreän muodon kieruksen aikana, välttäen erityksien epätasaista asettumista aiheuttamaa eristysominaisuuden heikkenemisen tai johtavuuseffektivuuden vähenemisen; Tarkkuudeltaan vaativille osille, kuten harteille ja työkaluille, se varmistaa, että valmistuksen jälkeiset mitat sopivat normeihin ja vältetään asennuspoikkeamat koostamisessa; ② Pään tahrojen tarkka hallinta varmistaa, että kieruksen kummallakin päässä on tasainen pinta, vähentäen välilevyn virheitä myöhemmässä koostamisessa; Työkalujen käsittelyssä se välttää vinoutumista ja epätasaisuutta pään käsittelyssä, varmistaa työkalun koostamustarkkuuden ja vakauden.
Erikoisuudet ja valintalogiikka ovat seuraavat: (1) Käsityöllinen ajo (kuten Gerber 110/120 -sarja): puristusalue on parametreissa suhteellisen pieni (4 mm-100 mm), laajentuminen on kohtuullista (0,05-0,09 mm), suorituskyky painottuu tarkkuuspuristukseen, ja toiminta perustuu käsityöhön. Se soveltuu pieniin erikoisvalmistuksiin, pieniin rumpujen vääntämiseen tai tilanteisiin, joissa automaatio on vähäistä työtilassa; (2) Voima-ajo (kuten SMW Autoblok EMX-C -sarja): puristusalue on parametreissa suurempi (25 mm-120 mm) ja laajentumiskyky on korkeampi (1,0-1,2 mm), suurin siirtokertymä voi saavuttaa 400 Nm, ja suorituskyky painottuu tehokkuuteen ja raskaskokoon. Sillä on korkea automaation taso, ja se soveltuu massatuotantoon, suuriin työtavaroihin, suuriin rumpujen vääntämiseen tai työtilan automaatiolevyyn. Valitessa tulisi ensisijaisesti ottaa huomioon omat tuotantokapasiteettinsa ja työtavaroiden määritykset (koko/paino), ja sitten tehdä päätökset työtilan automaation tasoon perustuen
Ytimen perustyöperiaate on laajentaa ytimeen kiinnitetty puristusosa radiaalisesti manuaalisesti tai voiman avulla, jolloin saavutetaan työtavaran/kieruksen puristustuki; Käsittelyn/kierroksen suorittamisen jälkeen ytimen akseli kutistuu, mikä pienentää sen halkaisijaa ja helpottaa nopeaa purkua. Perinteisiin kiinteisiin ytimeen verrattuna se ratkaisee kolme tärkeää ongelmaa: ① Perinteiset kiinteät ytimet ovat vaikeita purkamaan, mikä voi aiheuttaa vahinkoa kierukselle/työtavaralle, kun taas laajennettavat ytimet voidaan poistaa ilman vahinkoa kutistumalla ja purkumalla; ② Perinteisillä ytimillä on huono sopeutuvuus, sillä vain yksi työtavaramalli vastaa yhtä mittausta. Laajennettavalla ytimellä on laaja puristusalue (4mm-120mm) ja se tukee myös epästandardien mukautuksia; ③ Perinteinen ydinpuristus ja viritys kestää pitkään, kun taas laajennettavan ytimen laajennussukella voi nopeasti vaihtaa, mikä vähentää huomattavasti asettamisaikaa ja parantaa erätehokkuutta.
