| Marca | Switchgear parts |
| Número de modelo | Mandril expansible de transformador |
| distancia máxima | 1100mm |
| diámetro exterior máximo | 200mm |
| Serie | EM-200 |
El Mandril Expansible es el equipo auxiliar central de las máquinas de bobinado, diseñado específicamente para el proceso de bobinado de componentes electromagnéticos como transformadores y reactores. A través de un ajuste preciso del tamaño de la bobina y una producción personalizada, proporciona un soporte y posicionamiento estables para la formación de la bobina.
Este eje expansible y contraíble es compatible con tres tipos estructurales: rectangular, elíptico y circular, y puede adaptarse a diferentes requisitos de forma de la bobina. Los parámetros de tamaño del núcleo (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm, etc.) pueden satisfacer los requisitos de procesamiento de diversas especificaciones de bobinas. El equipo funciona en conjunto a través de la cabeza del eje principal, los fideos planos centrales, el reductor y otros componentes básicos, y está equipado con cuadrantes superiores e inferiores, tableros, mandriles y otros componentes para lograr un posicionamiento, sujeción y fijación precisos durante el proceso de bobinado, evitando efectivamente el desplazamiento y aflojamiento de la bobina, y garantizando una densidad de bobinado uniforme.
En aplicaciones prácticas, este eje expansible y contraíble puede usarse en conjunto con diversas máquinas de bobinado automático de conductores y máquinas de bobinado de aislamiento intermedio, y se utiliza ampliamente en la producción de bobinas para transformadores secos, transformadores sumergidos en aceite y transformadores especiales transformadores de potencia(rectificación, transformadores de tracción, etc.). Ya sea para el bobinado de alambre redondo o plano de cobre y aluminio, o para la formación de bobinas de lámina, su rendimiento estable de sujeción expansible y contraíble puede mejorar la precisión y la eficiencia de producción del bobinado de la bobina. Al mismo tiempo, son adecuados tanto para la personalización en pequeños lotes como para la producción en gran escala, y son equipos auxiliares clave para el procesamiento de bobinas en la industria de fabricación de equipos eléctricos.
Composición de la máquina
La alta precisión se refleja principalmente en dos indicadores clave: la concentricidad (0.002-0.005 mm) y el control de la corona del extremo. El impacto directo es el siguiente: ① La concentricidad precisa puede garantizar la densidad y la redondez durante el enrollado de las bobinas del transformador, evitando la degradación del rendimiento aislante o la reducción de la eficiencia conductiva causada por el desalineamiento entre capas; para piezas de precisión como engranajes y herramientas de corte, puede asegurar que las tolerancias dimensionales después del mecanizado cumplan con los estándares y evitar desviaciones de ajuste durante el ensamblaje; ② El control preciso de la corona del extremo puede garantizar que ambos extremos de la bobina sean planos, reduciendo los errores de espacio durante el ensamblaje posterior; para las piezas de procesamiento, puede evitar la inclinación y la irregularidad en el procesamiento de la superficie del extremo, asegurando la precisión y estabilidad del ensamblaje de la pieza.
Las diferencias y la lógica de selección son las siguientes: (1) Tipo de accionamiento manual (como la serie Gerber 110/120): el rango de sujeción es relativamente pequeño en parámetros (4mm-100mm), la cantidad de expansión es moderada (0.05-0.09mm), el rendimiento se centra en la sujeción precisa, y la operación depende de la mano de obra manual. Es adecuado para el procesamiento de piezas precisas en pequeños lotes, bobinado de pequeños rollos, o escenarios con baja automatización en el taller; (2) Tipo de accionamiento por potencia (como la serie SMW Autoblok EMX-C): con un rango de sujeción más grande (25mm-120mm) y mayor capacidad de expansión (1.0-1.2mm) en términos de parámetros, el par de transmisión máximo puede alcanzar 400Nm, y el rendimiento se centra en la alta eficiencia y carga pesada. Tiene un alto grado de automatización y es adecuado para la producción a gran escala, el procesamiento de grandes piezas, el bobinado de rollos de alta capacidad, o escenarios de línea de montaje automatizada en el taller. Al seleccionar, se debe dar prioridad a la compatibilidad con la propia capacidad de producción y especificaciones del trabajo (tamaño/peso), y luego tomar decisiones basadas en el nivel de automatización del taller
El principio de funcionamiento central es expandir radialmente de manera uniforme el elemento de sujeción del eje central a través de un accionamiento manual o motor, logrando así el soporte de sujeción para la pieza de trabajo/bobina; una vez completado el procesamiento/enrollado, el eje central se contrae para reducir su diámetro, facilitando así un desmoldeo rápido. En comparación con los ejes centrales fijos tradicionales, resuelve tres puntos problemáticos principales: ① Los ejes centrales fijos tradicionales son difíciles de desmontar, lo que puede causar fácilmente daños a la bobina/pieza de trabajo, mientras que los ejes centrales expansibles pueden ser removidos sin daño mediante la contracción y el desmoldeo; ② Los ejes centrales tradicionales tienen poca adaptabilidad, con solo un tipo de pieza de trabajo correspondiente a una especificación. El eje central expansible tiene un amplio rango de sujeción (4mm-120mm) y también admite personalización no estándar; ③ El tiempo de sujeción y depuración de los ejes centrales tradicionales es largo, y la funda expansible del eje central puede ser reemplazada rápidamente, reduciendo significativamente el tiempo de configuración y mejorando la eficiencia de producción por lotes.
