| ব্র্যান্ড | Switchgear parts |
| মডেল নম্বর | ট্রান্সফর্মার এক্সপ্যান্ডেবল ম্যান্ড্রেল |
| সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য দূরত্ব | 1100mm |
| সর্বোচ্চ বহিঃব্যাস | 200mm |
| সিরিজ | EM-200 |
প্রসারণযোগ্য ম্যান্ড্রেল হল ওয়াইন্ডিং মেশিনের প্রধান সহায়ক উপকরণ, যা ট্রান্সফরমার এবং রিঅ্যাক্টর সহ ইলেকট্রোম্যাগনেটিক উপাদানের কয়েল ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। কয়েল আকারের সঠিক মিল এবং কাস্টমাইজড উৎপাদন দিয়ে, এটি কয়েল গঠনের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন এবং অবস্থান প্রদান করে।
এই প্রসারণ ও সংকোচন কোর শাফট তিনটি কাঠামোগত ধরনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ: আয়তাকার, উপবৃত্তাকার এবং বৃত্তাকার, এবং ভিন্ন ভিন্ন কয়েল আকৃতির প্রয়োজনে অনুকূল। কোরের আকারের পরামিতি (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm, ইত্যাদি) বিভিন্ন প্রকারের কয়েলের প্রক্রিয়াকরণের দরকার মেটাতে পারে। উপকরণটি মূল শাফট হেড, কেন্দ্রীয় ফ্ল্যাট নুডলস, রিডিউসার এবং অন্যান্য মৌলিক উপাদানগুলির মাধ্যমে একত্রিত কাজ করে, এবং উপর এবং নিচের ডায়াল, বাধা, চাকা এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সহ সুসজ্জিত হয় যাতে কয়েল ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় সঠিক অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করা যায়, কয়েলের স্থানচ্যুতি এবং ঢিলামি প্রতিরোধ করে, এবং সমান ওয়াইন্ডিং ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
প্রায়শই প্রয়োগে, এই প্রসারণ ও সংকোচন কোর শাফট বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় কন্ডাক্টর ওয়াইন্ডিং মেশিন এবং লেয়ার-এর মধ্যে প্রতিরোধ ওয়াইন্ডিং মেশিনের সাথে ব্যবহৃত হয়, এবং ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমার, তেল ডুবানো ট্রান্সফরমার এবং পাওয়ার ট্রান্সফরমার(রেক্টিফিকেশন, ট্র্যাকশন ট্রান্সফরমার, ইত্যাদি) এর কয়েল উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরের গোল বা ফ্ল্যাট তার ওয়াইন্ডিং, বা ফোইল কয়েলের গঠন, তাদের স্থিতিশীল প্রসারণ ও সংকোচন ক্ল্যাম্পিং পারফরমেন্স কয়েল ওয়াইন্ডিং-এর সুনিশ্চিত এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সাথে, তারা ছোট ব্যাচ কাস্টমাইজেশন এবং বড় মাপের উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, এবং পাওয়ার উপকরণ নির্মাণ শিল্পে কয়েল প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক উপকরণ।
মেশিনের গঠন
উচ্চ নির্ভুলতা মূলত দুটি কেন্দ্রীয় সূচকে প্রতিফলিত হয়: অক্ষানুগততা (0.002-0.005mm) এবং শেষ দিকের লাফ নিয়ন্ত্রণ। এর সরাসরি প্রভাব নিম্নরূপ: ① নির্ভুল অক্ষানুগততা ট্রান্সফরমার কয়েল জড়ানোর সময় জড়ানোর ঘনত্ব এবং গোলাকারতা নিশ্চিত করতে পারে, আস্তরণের মধ্যে মিথ্যাস্থান কারণে বিদ্যুৎ পরিবহনের দক্ষতা হ্রাস বা বিদ্যুৎ পরিবহনের দক্ষতা হ্রাস প্রতিরোধ করতে পারে; গিয়ার এবং কাটিং টুলস এর মতো নির্ভুল কাজের জন্য, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে প্রক্রিয়াজাত করা পরে মাপের পরিধি মান পূরণ করে এবং সংযোজনের সময় ফিটিং পার্থক্য এড়ানো যায়; ② নির্ভুল শেষ দিকের লাফ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে যে কয়েলের দুই প্রান্ত সমতল, পরবর্তী সংযোজনে ফাঁকা ত্রুটি কমানো হয়; প্রক্রিয়াজাত কাজের জন্য, এটি শেষ দিকের প্রক্রিয়াজাত করার সময় ঝুঁকি এবং অসমতলতা এড়ানো যায়, কাজের সংযোজন নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
পার্থক্য এবং নির্বাচনের যুক্তি নিম্নরূপ: (1) হাতে-চালিত ধরন (যেমন Gerber 110/120 সিরিজ): প্যারামিটারগুলোতে (4mm-100mm) ক্ল্যাম্পিং পরিসীমা আপেক্ষিকভাবে ছোট, প্রসারণ পরিমাণ মধ্যম (0.05-0.09mm), পারফরম্যান্সটি সুনির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিং উপর ফোকাস করে, এবং অপারেশনটি মানুষের হাতের উপর নির্ভর করে। এটি ছোট ব্যাচ সুনির্দিষ্ট অংশ প্রক্রিয়াকরণ, ছোট কয়েল আঁকড়ানো, বা কারখানায় কম স্বয়ংক্রিয়করণের দৃশ্যে উপযোগী; (2) পাওয়ার ড্রাইভ ধরন (যেমন SMW Autoblok EMX-C সিরিজ): প্যারামিটারগুলোতে (25mm-120mm) বড় ক্ল্যাম্পিং পরিসীমা এবং উচ্চ প্রসারণ ক্ষমতা (1.0-1.2mm), সর্বাধিক টর্ক প্রেরণ 400Nm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং পারফরম্যান্সটি উচ্চ দক্ষতা এবং ভারী লোডের উপর ফোকাস করে। এটিতে উচ্চ স্বয়ংক্রিয়করণের মাত্রা রয়েছে এবং বড় পরিমাণে উৎপাদন, বড় অংশ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ ক্ষমতার কয়েল আঁকড়ানো, বা কারখানার স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনের দৃশ্যে উপযোগী। নির্বাচন করার সময়, প্রথমে নিজের উৎপাদন ক্ষমতা এবং অংশের স্পেসিফিকেশন (আকার/ওজন) মেলানো উচিত, এবং তারপর কারখানার স্বয়ংক্রিয়করণের স্তরের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত
কোরের মূল কাজের নীতি হল হাতে বা পাওয়ার ড্রাইভ দিয়ে কোর সাফটের ক্ল্যাম্পিং উপাদানটিকে রেডিয়ালভাবে সুষমভাবে প্রসারিত করা, যাতে কাজের টুকরা/কয়েলের জন্য ক্ল্যাম্পিং সাপোর্ট অর্জিত হয়; প্রক্রিয়া/উইন্ডিং শেষ হওয়ার পর, কোর সাফট আকার কমিয়ে তার ব্যাস কমায়, যাতে দ্রুত ডিমোল্ড করা সহজ হয়। প্রচলিত স্থির কোর সাফটের তুলনায় এটি তিনটি প্রধান সমস্যার সমাধান করে: ① প্রচলিত স্থির কোর সাফটগুলি ডিসঅ্যাসেম্বল করা কঠিন, যা কয়েল/কাজের টুকরার ক্ষতির সম্ভাবনা রাখে, অন্যদিকে প্রসারিত কোর সাফট কমিয়ে ডিমোল্ড করা যায় এবং ক্ষতি ছাড়াই সরানো যায়; ② প্রচলিত কোর সাফটগুলির অভিযোগ ক্ষমতা খারাপ, যেখানে একটি ধরনের কাজের টুকরার জন্য একটি মাত্র স্পেসিফিকেশন থাকে। প্রসারিত কোর সাফটের ক্ল্যাম্পিং পরিসর বিস্তৃত (4mm-120mm) এবং এটি অ-মানক অনুযায়ী পরিচালনার সমর্থন করে; ③ প্রচলিত কোর সাফটের ক্ল্যাম্পিং এবং ডিবাগিং সময় বেশি লাগে, এবং প্রসারিত কোর সাফটের এক্সপ্যানশন স্লিভ দ্রুত পরিবর্তন করা যায়, যা সেটিং সময় অনেক কমিয়ে দেয় এবং ব্যাচ প্রোডাকশন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
