• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Endüksiyon motorunun normal kayması nedir

Encyclopedia
Alan: Ansiklopedi
0
China

Asenkron motorun kayması (s), rotor hızı ile dönen manyetik alanın senkron hızı arasındaki farkı ölçen önemli bir parametredir. Kayma genellikle yüzde olarak ifade edilir ve aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

1dcf11e0576a9179705f9b5e72b3b551.jpeg

Burada:

s, kaymadır (%)

ns, senkron hızıdır (d/d)

nr, gerçek rotor hızıdır (d/d)

Normal Kayma Aralığı

Çoğu asenkron motor için normal kayma aralığı genellikle motor tasarımına ve uygulamasına bağlı olarak %0.5 ile %5 arasındadır. İşte yaygın asenkron motor türleri için tipik kayma aralıkları:

Standart Tasarım Asenkron Motorları:

Kayma genellikle %0.5 ile %3 arasındadır.

Örneğin, 50 Hz'de çalışan 2 pol asenkron motorun senkron hızı 3000 d/d'dır. Normal çalışma koşullarında, rotor hızı 2970 d/d ile 2995 d/d arasında olabilir.

Yüksek Başlangıç Torku Tasarımı Asenkron Motorları:

Kayma genellikle %1 ile %5 arasındadır.

Bu motorlar, pompalar ve kompresörler gibi yüksek başlangıç torku gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.

Düşük Hız Tasarımı Asenkron Motorları:

Kayma genellikle %0.5 ile %2 arasındadır.

Bu motorlar, ağır makineler ve konveyörler gibi düşük hız, yüksek tork gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.

Kaymayı Etkileyen Faktörler

Yük:

Yükleme arttıkça, rotor hızı azalır ve bu durum daha yüksek kaymaya neden olur.

Hafif yüklerde kayma düşüktür; ağır yüklerde kayma yüksektir.

Motor Tasarımı:

Farklı tasarımlar ve üretim süreçleri motordan kaymayı etkileyebilir. Örneğin, yüksek verimli motorlarda genellikle daha düşük kayma görülür.

Giriş Frekansı:

Giriş frekansındaki değişiklikler, senkron hızı üzerinde etki yaratır ve bu da kaymayı etkiler.

Sıcaklık:

Sıcaklık değişimleri, motorun direnç ve manyetik özelliklerini etkileyerek kaymayı etkileyebilir.

Özet

Bir asenkron motorun normal kayması genellikle %0.5 ile %5 arasındadır ve belirli aralığın motor tasarımına ve uygulamasına bağlı olduğunu belirtmek önemlidir. Kaymanın anlaşılması ve izlenmesi, motorun en iyi şekilde çalışmasını sağlayarak sistem verimliliğini ve güvenilirliğini artırır. 

Yazarı Ödüllendir ve Cesaretlendir

Önerilen

SST Teknolojisi: Elektrik Üretiminde Tesislerde Veri Analizi Uygulamaları İletimi Dağıtımı ve Tüketiminde Tam Senaryo Analizi
I. Araştırma Arkasındaki FikirGüç Sistemi Dönüşüm İhtiyacıEnerji yapısındaki değişiklikler, güç sistemlerine daha yüksek talepler getiriyor. Geleneksel güç sistemleri yeni nesil güç sistemlerine geçiş yapıyor ve aralarındaki temel farklar aşağıdaki gibidir: Boyut Geleneksel Güç Sistemi Yeni Tip Güç Sistemi Teknik Temel Formu Mekanik Elektromanyetik Sistem Senkron Makineler ve Güç Elektronik Ekipmanları ile Yönlendirilen Üretim Taraflı Form Öncelikle Termal Güç Rüzgar
10/28/2025
Düzeltici ve Güç Trafonunun Varyasyonlarının Anlamak
Düzleştirici Trafolardan ve Güç Trafolarından Arasındaki FarklarDüzleştirici trafo ve güç trafi her ikisi de trafonun ailesine aittir, ancak uygulama ve işlevsel özellikler açısından temel olarak farklıdırlar. Sokak direklerinde yaygın olarak görülen trafolar genellikle güç trafolarıdır, fabrikalarda elektroliz hücresi veya elektrot kaplama ekipmanlarına besleme sağlayanlar ise genellikle düzleştirici trafolarıdır. Bunların farklarını anlamak için çalışma prensibi, yapısal özellikleri ve işletim
10/27/2025
SST Dönüşümcü Çekirdek Kaybı Hesaplama ve Sarım Optimizasyon Rehberi
SST Yüksek Frekanslı İzole Dönüşüm Çekirdeği Tasarımı ve Hesaplaması Malzeme Özelliklerinin Etkisi:Çekirdek malzemesi, farklı sıcaklıklarda, frekansta ve manyetik akı yoğunluklarında değişken kayıp davranışları gösterir. Bu özellikler, toplam çekirdek kaybının temelini oluşturur ve doğrusal olmayan özelliklerin hassas bir şekilde anlaşılması gerektiği anlamına gelir. Kesintisiz Manyetik Alan Arızası:Sargılardaki yüksek frekanslı kesintisiz manyetik alanlar, ek çekirdek kayıplarına neden olabilir
10/27/2025
Geleneksel Transformatorları Yükseltme: Amorfsı Ya da Katı Hal?
I. Çekirdek İnovasyon: Malzeme ve Yapıda Dual Devrimİki ana inovasyon:Malzeme İnovasyonu: Amorf AlaşımNedir: Çok hızlı katılaşma ile oluşturulan, düzenli olmayan, kristal olmayan atomik yapıya sahip bir metal malzeme.Ana Avantaj: Çok düşük çekirdek kaybı (boş yük kaybı), geleneksel silikon çeliği dönüşümçülerine kıyasla %60-80 daha düşük.Neden Önemlidir: Boş yük kaybı, bir dönüşümçünün yaşam döngüsü boyunca 24/7 sürekli olarak meydana gelir. Düşük yük oranlarına sahip dönüşümçüler için—örneğin k
10/27/2025
Talep
+86
Dosya yüklemek için tıklayın
İndir
IEE Business Uygulamasını Al
IEE-Business uygulamasını ekipman bulmak için kullanın çözümler elde edin uzmanlarla bağlantı kurun ve sektör işbirliğine katılın her yerde her zaman güç projelerinizin ve işlerinizin gelişimini tamamen destekleyerek