Kako kvalifikovati niskonaponske montažne prekidače: lični popis za testiranje
E, ljudi, ovdje je Oliver Watts. Već otprilike osam godina bušim, ispitujem i testiram ove prekidnike montirane na stubove, uglavnom na terenu, ali i u laboratoriji. Video sam dovoljno dobrih, loših i, recimo, "zanimljivih" prekidnika. Dakle, kada se radi o potvrđivanju kvalifikovanog niskonaponskog prekidnika montiranog na stub – onog koji će zapravo obaviti svoj posao kada dođe do problema na liniji – to nije samo brza vizualna provjera i molitva. Ne, imamo cijeli popis, pravu preglednicu. Misli na to kao na punu fizičku ispitnicu prekidnika, osiguravanje da je svaki sistem u redu prije nego što se isporuči ili instalira. Da vam pokažem ključne stvari koje gledam.
1. Prvi utisci i fizikalne stvari (vizualne i mehaničke provjere)
Ovo je korak broj jedan, svaki put. Iznenadili biste se šta možete uhvatiti samo gledajući.
Kozmetička oštećenja? Uboji, duboki rezovi na izolatoru? Taj staklovlaka ili porcelan je prva linija odbrane. Bilo kakvih pukotina? Kraj igre, prijatelju. Odbijeno. Također, provjerite kućište – bilo kakvih deformatsija ili znakova da je ispalo?
Cvrsto i sigurno? Provjeravam svaku pojedinačnu vijak, svaki zahvat, svaku tačku spoja sa torznim ključem. Loše začvršćene opreme su katastrofa koja čeka da se dogodi, posebno na stubu gdje vibrira od vjetra. Morate osigurati da je sve začvršćeno po specifikaciji.
Mehanički radni test (suho isprobavanje): Prije nego što čak pomislim na primjenu struje, ručno ciklim prekidnik – otvorio, zatvorio, otvorio, zatvorio. Da li se čini glatko? Ili se grize, zategava ili zahtijeva previše sile? Mekanički mehanizam ili stalnomagnetni pogon treba da rade slobodno. Bilo kakav zastoj ili grubost? Crvena zastava. Dublje ću istražiti radni mehanizam.
Sigurnosne prokletice i matice: Posebno ako se radi o SF6 jedinici (mada su manje uobičajene kod niskog napona, nekad jesu), pažljivo provjeravam sigurnosne prokletice. Bilo kakav znak pucanja, tvrdnje ili oštećenja? Penjanje vlage je ubica unutarnjih komponenti.
2. Električko srce (električki testovi)
U redu, sada dolazimo do zabavnih stvari sa testnim opremom. Ovdje dokazujemo da može zaista podnijeti napetost.
Otpornost izolacije (Megger test): Ovo je ključno. Koristim megohmmeter (Megger) da upustim visoku DC napetost (obično 1000V ili 2500V DC) između fazama i između svake faze i zemlje. Tražimo megaohme, ljudi – idealno stotine ili hiljade megaohma. Niska vrijednost? To znači vlaga, kontaminacija ili interno oštećenje. Loše. Ovaj test pokazuje da li izolacija (postovi, interne barijere) može zaista obaviti svoj posao i držati struju tamo gdje treba.
Otpornost kontakata (DLRO test): Vrijeme za mikro-ohmmer (često nazvan DLRO – Ducter). Merim otpornost kroz zatvorene glavne kontakte. Zašto? Zato što čak i mala količina oksidacije, iznosa ili slabe kontaktnog pritiska pokazuje se kao veća otpornost. Visoka otpornost znači toplina, a toplina znači neuspjeh. Uspoređujem čitanje sa proizvođačevom specifikacijom – mora biti precizno, obično u mikro-ohmskom rasponu. Ako je jedna faza značajno viša od ostalih? To je problem.
Primarni ulazni test (test visokom strujom): Ovo je veliki. Upuštam mnogo AC struje (daleko iznad normalne radne struje, ali ispod njegove ocjene) kroz glavne kontakte dok je prekidnik zatvoren. Gledam pad napetosti preko kontakata ponovno sa DLRO. Ovo potvrđuje otpornost kontakata pod realnim opterećenjem i također provjerava integritet cijele primarne strujne staze. To je dobar stres test.
Sekundarni ulazni test (test zaštite): Sada testiramo mozak – kontroler i senzore. Simuliram struje i napetosti grešaka direktno na ulazne terminalne kontrolera (sekundarnu stranu CT/VT). Da li kontroler ispravno detektuje simulirane previsoke struje, kratki spojevi ili greške zemljenja? Šalje li signal otkidača točno u pravom trenutku i nivou struje prema postavkama? Ovo verificira da cijela logika zaštite radi savršeno. Testiram sve funkcije zaštite koje ima.
Provjere kontrolne struke: Jednostavno ali vitalno. Verificiram prisutnost i ispravnost kontrolne struje (obično 24V, 48V ili 110V DC/AC). Testiram zavojnicu zatvaranja i zavojnicu otkidača. Da li operiraju pouzdano kad su aktivirane? Merim njihovu otpornost – mrtva zavojnica pokazat će beskonačnu otpornost (otvoreni krug) ili nulu (kratkospoj). Također provjeravam pomoćne kontakte (one koji signaliziraju status "otvoreno" ili "zatvoreno") da bih se uvjerio da promjenjuju stanje ispravno.
3. Simulacija stvarnog svijeta (funkcionalni i performansni testovi)
Ovdje vidimo može li zaista obaviti svoj osnovni posao.
Testovi vremena: Koristeći analizator prekidnika, povezujem ga sa zavojnicama otkidača i zatvaranja i glavnim kontaktima. Kada pošaljem naredbu otkidača, koliko dugo zapravo treba da se kontakti potpuno otvore? Isti za zatvaranje. Ova vremena (posebno vreme otvaranja za otklon grešaka) su ključna i moraju biti unutar proizvođačevog specificiranog raspona. Sporo otkidanje može značiti katastrofalno oštećenje dalje po liniji.
Rad otkidača i zatvaranja: Naredom prekidniku da otkide i zatvori više puta koristeći kontroler ili lokalne naredbe. Da li to radi svaki put, pouzdano? Bez zastoja, bez djelomičnih operacija? Ovo testira cijelu sekvencu pod električnim opterećenjem (ako se primarni ulazni test također izvodi) ili samo kontrolnu struju.
Provjere zaklopki (ako je primjenjivo): Neki prekidnici imaju mehaničke ili električne zaklopke (npr., sprečavanje zatvaranja ako je zemljen). Verificiram da li ove sigurnosne značajke rade kako su dizajnirane.
4. Posljednji prepreka (okruženjske i finalne provjere)
Verifikacija namestne tablice: Da li se namestna tablica podudara s narudžbenicom? Napetost, strujni kapacitet, kapacitet prekidanja kratkog spoja (Ics, Icu), serijski broj – sve mora biti ispravno i čitljivo.
Pregled dokumentacije: Je li izvještaj o testiranju kompletni? Da li uključuje sve podatke iz gore navedenih testova? Da li su rezultati unutar prihvatljivih granica? Bez papirnata, nema idućeg koraka.
Završna vizualna provjera: Jednom još posljednji pregled nakon svih testova. Bilo kakvih oštećenja uzrokovanih tokom testiranja? Sve još uvijek izgleda dobro?
Dno stvari:
Gledajući, kvalifikovani prekidnik nije samo onaj koji se uključi. To je onaj koji je prošao kroz sve – vizualno inspekcije, električne stres testove, funkcionalno dokazan i dokumentiran. Radi se o pouzdanosti. Kada taj prekidnik visi 30 stopa u zraku i dođe do greške, javna kompanija i javnost moraju znati, bez ikakvog sumnje, da će se brzo i sigurno otvoriti. To je namjena cijelog ovog procesa testiranja. Nije glamurozno, ali je apsolutno neophodno. Tako održavamo svjetlo, sigurno. Ovdje je Oliver Watts, završio sam.
