Kako kvalificirati nizko napetostne stolpišče montirane prekinitve: osebni pregledovalni seznam
V redu, ljudje, tukaj je Oliver Watts. Pokapljam, preučujem in testiram ti stolpišče postavljene preklopnike že približno osem let, predvsem na terenu, vendar tudi v laboratoriju. Videl sem dobre, slabe in ... recimo zanimive. Torej, ko govorimo o odobritvi kvalificiranega nizega naponnega stolpišča postavljenega preklopnika - ki bo res opravil svojo nalogo, ko se tam na liniji zgodi katastrofa - to ni samo hitra vizualna preverjanja in molitva. Ne, imamo celoten seznam, pravilni pregled. Mislite na to kot na popoln medicinski pregled preklopnika, da zagotovite, da je vsak sistem v redu, preden ga pošljete ali namestite. Pustite, da vas popeljem skozi ključne stvari, ki jih gledam.
1. Prvi vtis in fizične stvari (vizualni in mehanski preglezi)
To je prvi korak, vedno. Boste presenečeni, kaj lahko ujamejo le s gledanjem.
Kozmetične poškodbe? Udeleži, globoki žrtev na izolatorju? Ta steklenina ali porcelan je njegov prvi obrambni vrst. Kakršnekoli trsi? Igra je končana, prijatelj. Zavrnjeno. Preverite tudi kuhalnik - kakršne deformacije ali znaki, da je bil padel?
Zategnjeni in varni? Preverim vsak samokovanec, vsako grdo, vsako povezno točko z orodjem za merjenje navora. Rozna oprema je nesreča, ki jo čaka, še posebej na stolpu, ki vibra v vetru. Morate se prepričati, da je vse zategnjen do specifikacij.
Mehanski delovni test (suha iskanja): Preden sploh razmislim o uporabi napetosti, ročno cikliram preklopnik - odprt, zaprt, odprt, zaprt. Ali se čuti gladko? Ali se drse, zastajajo ali zahtevajo preveč moči? To prazna mehanizma ali stalno magnetno pogon mora delovati svobodno. Katera koli zadržavanja ali hrubost? Rdeča zastava. Globlje se podaljšam v delovni mehanizem.
Zapori in gume: Posebno, če gre za SF6 enoto (čeprav manj pogosta pri nizem naponu, nekateri so), preverjam zaporne proste. Kakršni znaki trsline, ohrditve ali poškodbe? Vstop vlage je ubijalec za notranje komponente.
2. Električni srčni tik (električni testi)
V redu, zdaj pridemo do zabavnega dela z testnim opremo. Tukaj dokazujemo, da lahko res nosi sok.
Odpornost izolacije (Megger test): To je kritično. Uporabim megohmmeter (Megger) za poslanje visoke DC napetosti (običajno 1000V ali 2500V DC) med fazami in med vsako fazo in zemljo. Iščemo megaohme, ljudje – idealno stotine ali tisočice megaohmov. Nizka vrednost? To pomeni vlaga, onesnaženost ali notranja poškodba. Ni dobro. Ta test vam pove, če izolacija (postaji, notranji bariere) lahko res opravi svojo nalogo in drži tok, kjer mora biti.
Odpornost kontakta (DLRO test): Čas za mikro-ohmeter (često imenovan DLRO – Ducter). Merim odpornost skozi zaprte glavne kontakte. Zakaj? Ker celo majhna koli oksidacija, navadno izgibanje ali slaba kontaktna tlak pokažejo kot višja odpornost. Višja odpornost pomeni toplota, in toplota pomeni propad. Primerjamo branje s specifikacijami proizvajalca – mora biti točno, običajno v mikro-ohmovem območju. Če je ena faza znatno višja od drugih? To je problem.
Primarni injekcijski test (test visokega toka): To je veliki. Pompam veliko AC toka (daleč nad normalnim delovnim tokom, vendar pod njegovo oceno) skozi glavne kontakte, medtem ko je preklopnik zaprt. Opazujem padec napetosti skozi kontakte z DLRO ponovno. To potrjuje odpornost kontakta pod realnimi obremenitvenimi pogoji in tudi preverja celosten primarni tokovni pot. To je dober stresni test.
Secundarni injekcijski test (test zaščite): Zdaj testiramo mozge – kontroler in senzorje. Simuliram strmi tok in napetosti direktne v vhodne terminalke kontrolera (sekundarni del CT/VT). Pravilno zazna kontroler simulirani previsok tok, kratki krug ali zemeljski krivico? Pošilja signal za preklop natanko ob pravem času in ravni toka glede na svoje nastavitve? To preverja, da celoten logika zaščite deluje popolnoma. Testiram vse funkcije zaščite, ki jih ima.
Preverjanje nadzornega kruga: Enostavno, a ključno. Preverim, ali je nadzorna moč (običajno 24V, 48V ali 110V DC/AC) prisotna in pravilna. Testiram zapirni in preklopni čev. Delujeta zanesljivo, ko sta ukazani? Merim njuno odpornost – mrtvi čev bo pokazal neskončno odpornost (odprti krug) ali nič (kratki krug). Tudi preverjam pomožne kontakte (tiste, ki signalizirajo "odprt" ali "zaprt" status), da se prepričam, da pravilno spremenijo stanje.
3. Simulacija v stvarnem svetu (funkcijski in prestališki testi)
Tukaj vidimo, če lahko res izvede svojo osnovno nalogo.
Testiranje časov: S pomočjo analizatorja preklopnikov, ga povežem na preklopne/zapirne čeve in glavne kontakte. Ko pošljem ukaz za preklop, kako dolgo res -traja, da se kontakte popolnoma odprejo? Enako za zapiranje. Ti časi (posebno čas odpiranja za odstranitev krivice) so kritični in morajo biti znotraj specifičiranega območja proizvajalca. Počasni preklop lahko pomeni katastrofalen škodo dalje.
Operacija preklopa in zapiranja: Naročam preklopnik, da večkrat preklopi in zapre z uporabo kontrolerja ali lokalnih ukazov. Deluje vsakič, zanesljivo? Brez zadržitev, brez delnih operacij? To preverja celoten postopek pod električnim obremenitvijo (če je tudi primarni injekcijski test teče) ali le z nadzorno močjo.
Preverjanje interlokiranja (če je uporabno): Nekateri preklopniki imajo mehanske ali električne interlokiranja (npr. preprečevanje zapiranja, če je zemljen). Preverjam, da ta varnostna značilnosti delujejo, kot so bile zamišljene.
4. Zadnja ovira (okoljski in zaključni preglezi)
Preverjanje nazivnega značka: Ali nazivni značek ustreza naročilu? Napetost, tokovna ocena, kapaciteta prekinitve kratkih krugov (Ics, Icu), serijska številka – vse mora biti pravilno in berljivo.
Pregled dokumentacije: Je testni poročilo popolno? Vključuje vse podatke iz zgornjih testov? So rezultati znotraj sprejemljivih mej? Brez dokumentacije, brez odobre.
Zaključni vizualni pregled: Poslednji pregled po vseh testih. Kakršne poškodbe zaradi testiranja? Vse še vedno izgleda dobro?
Končna misel:
Poglej, kvalificiran preklopnik ni le tisti, ki se vklopi. To je tisti, ki je preživel intenzivno preverjanje – vizualno preverjanje, električno stresiranje, funkcijsko dokazovanje in dokumentiranje. Gre za zanesljivost. Ko preklopnik visi 30 stop v zraku in pride do krivice, javna in industrija morata vedeti, brez škodega sumu, da se bo hitro in varno odprl. Za to je namenjen celoten proces testiranja. Ni glamurozno, vendar je popolnoma bistveno. Tako ohranjamo svetlo, varno. To je Oliver Watts, ki se odpoveda.
