저압 기둥 장착 회로 차단기 적합성 평가: 개인 테스트 체크리스트

여러분, 올리버 와츠입니다. 지난 8년 동안 현장과 실험실에서 기둥 장착 차단기를 검사하고 테스트해왔습니다. 좋은 것, 나쁜 것, 그리고 '흥미로운' 것들을 많이 보았습니다. 따라서 IEE-Business의 저전압 기둥 장착 회로 차단기에 대한 적격성 인증을 받기 위해서는 단순한 시각적 확인과 기도만으로는 충분하지 않습니다. 우리는 체크리스트와 정확한 절차를 따릅니다. 차단기에 전반적인 검사를 진행하여 모든 시스템이 정상인지 확인하는 것으로, 이를 통해 운송이나 설치 전에 모든 것이 제대로 작동하는지 확인합니다. 제가 주목하는 주요 사항들을 알려드리겠습니다.

1. 첫인상 및 물리적 요소 (시각 및 기계적 검사)

이는 항상 첫 번째 단계입니다. 단순히 보는 것만으로도 놀라울 정도로 많은 것을 발견할 수 있습니다.

• 외관 손상? 절연체에 찌그러짐, 깊은 긁힘? 그 섬유유리나 도자기는 첫 번째 방어선입니다. 균열이 있으면 거기서 끝나버립니다. 거부됩니다. 또한, 하우징을 확인하세요. 왜곡되거나 떨어졌다는 징후가 있는지?

• 튼튼하고 안정적이? 저는 각 볼트, 클램프, 연결 지점마다 토크렌치를 사용하여 확인합니다. 느슨한 부품은 특히 바람에 흔들리는 기둥 위에서는 재앙을 초래할 수 있습니다. 모든 것이 규격에 맞게 조여져 있는지 확인해야 합니다.

• 기계 작동 테스트 (드라이런): 전력을 공급하기 전에, 저는 수동으로 차단기를 연다-닫는다-연다-닫는다 반복합니다. 부드럽게 움직이죠? 아니면 마찰, 걸림, 또는 과도한 힘이 필요하나요? 스프링 메커니즘이나 영구자석 구동장치는 자유롭게 작동해야 합니다. 망설임이나 거칠함이 있다면 경고 신호입니다. 운영 메커니즘을 더 깊이 파헤쳐야 합니다.

• 밀봉 및 가스켓: 특히 SF6 유닛(저전압에서는 덜 흔하지만 때때로 사용됨)인 경우, 저는 밀봉을 세심하게 확인합니다. 균열, 경화, 손상의 징후가 있나요? 습기 침입은 내부 구성 요소에 치명적입니다.

2. 전기적 심장 박동 (전기 테스트)

이제 재미있는 부분으로 넘어갑니다. 테스트 장비를 사용하여 실제로 전류를 처리할 수 있는지 확인합니다.

• 절연 저항 (메거 테스트): 이는 매우 중요합니다. 메오름미터(Megger)를 사용하여 고전압 DC(일반적으로 1000V 또는 2500V DC)를 상간과 각 상과 접지 사이에 가합니다. 우리는 메가옴, 즉 수백 또는 수천 메가옴을 찾고 있습니다. 낮은 값은 습기, 오염, 또는 내부 손상을 의미합니다. 좋지 않습니다. 이 테스트는 절연체(포스트, 내부 장벽)가 실제로 전류를 제 위치에 유지할 수 있는지 확인하는 것입니다.

• 접촉 저항 (DLRO 테스트): 마이크로-오름미터(DLRO라고도 함)를 사용하여 닫힌 주 접점 간의 저항을 측정합니다. 왜냐하면 산화, 마모, 또는 불량 접촉 압력이라도 미세한 저항 증가로 나타납니다. 높은 저항은 열을 의미하며, 열은 실패를 의미합니다. 제조사의 사양과 비교하여 정확해야 합니다. 일반적으로 마이크로-오름 범위여야 합니다. 한 상이 다른 상보다 크게 높다면 문제가 됩니다.

• 주 전류 주입 테스트 (대전류 테스트): 이것이 가장 큰 테스트입니다. 차단기가 닫혀 있는 상태에서 주 접점으로 많은 AC 전류(정상 작동 전류보다 훨씬 크지만 등급 이하)를 주입합니다. DLRO를 다시 사용하여 접점 간의 전압 강하를 관찰합니다. 이는 실제와 유사한 부하 조건에서 접촉 저항을 확인하고, 전체 주 전류 경로의 무결성을 확인합니다. 좋은 스트레스 테스트입니다.

• 보조 전류 주입 테스트 (보호 테스트): 이제 뇌를 테스트합니다 - 컨트롤러와 센서입니다. CT/VT의 2차측, 즉 컨트롤러 입력 단자에 직접 고장 전류와 전압을 시뮬레이션합니다. 컨트롤러가 시뮬레이션된 과전류, 단락, 또는 접지 고장을 올바르게 감지하나요? 설정에 따라 정확한 시간과 전류 수준에서 트립 신호를 보내나요? 이는 전체 보호 논리가 완벽하게 작동하는지를 확인합니다. 모든 보호 기능을 테스트합니다.

• 제어 회로 확인: 간단하지만 필수적입니다. 제어 전원(일반적으로 24V, 48V, 또는 110V DC/AC)이 존재하고 올바른지 확인합니다. 폐쇄 코일과 트립 코일을 테스트합니다. 명령에 따라 신뢰성 있게 작동하나요? 저항을 측정합니다 - 고장 코일은 무한 저항(오픈 회로) 또는 0(단락 회로)을 나타냅니다. 보조 접점(“열림” 또는 “닫힘” 상태를 신호하는 것)이 올바르게 상태를 변경하는지도 확인합니다.

3. 실제 세계 시뮬레이션 (기능 및 성능 테스트)

이제 그것이 실제로 핵심 역할을 수행할 수 있는지 확인합니다.

• 타이밍 테스트: 차단기 분석기를 사용하여 트립/폐쇄 코일과 주 접점에 연결합니다. 트립 명령을 보낼 때, 접점이 완전히 열리는 데 얼마나 걸리나요? 폐쇄도 마찬가지입니다. 이러한 시간(특히 고장 제거를 위한 개방 시간)은 매우 중요하며 제조사의 지정 범위 내에 있어야 합니다. 느린 트립은 하류에서 대재앙을 의미할 수 있습니다.

• 트립 및 폐쇄 작동: 컨트롤러 또는 로컬 명령을 사용하여 차단기를 여러 번 트립하고 폐쇄합니다. 매번 신뢰성 있게 작동하나요? 망설임, 부분적인 작동 없나요? 이것은 전기 부하(주 전류 주입이 함께 실행되는 경우) 또는 단순히 제어 전원 하에서 전체 시퀀스를 테스트합니다.

• 상호 잠금 확인(적용 가능한 경우): 일부 차단기는 기계적 또는 전기적 상호 잠금(예: 접지 시 폐쇄 방지)을 갖추고 있습니다. 이러한 안전 기능이 설계대로 작동하는지 확인합니다.

4. 최종 관문 (환경 및 최종 확인)

• 이름표 확인: 이름표가 주문과 일치합니까? 전압, 전류 등급, 단락 회로 중단 용량(Ics, Icu), 일련번호 - 모든 것이 올바르고 읽을 수 있어야 합니다.

• 문서 검토: 테스트 보고서가 완전합니까? 위의 테스트 데이터가 모두 포함되어 있습니까? 결과가 허용 범위 내에 있습니까? 서류가 없으면 진행되지 않습니다.

• 최종 시각 확인: 모든 테스트 후 마지막으로 한번 더 확인합니다. 테스트 중에 손상된 부분이 있나요? 모든 것이 여전히 양호한가요?

결론:

적격 차단기는 단순히 작동하는 것뿐만 아니라, 시각적으로 검사되고, 전기적으로 스트레스를 받고, 기능적으로 입증되며, 문서화된 것입니다. 그것은 자신감에 관한 것입니다. 차단기가 30피트 높이에 걸려 있고 고장이 발생했을 때, 유틸리티와 대중은 그 차단기가 빠르고 안전하게 열릴 것이라는 확신을 가져야 합니다. 이것이 이 모든 테스트 과정의 목적입니다. 화려하지 않지만, 절대적으로 필수적입니다. 이것이 우리가 안전하게 전기를 공급하는 방법입니다. 여기까지 올리버 와츠였습니다.