Како да квалификувате нисконапоности прекинувачи монтирани на стубови: Лична листа за проверка
Добро, пријатели, Оливер Вац е тука. Веќе 8 години ги испитувам, тестирам и претестирани овие прекинувачи монтирани на столбови, главно на терен, но и во лабораторијата. Видов многу добри, лоши и... речеме, интересни. Кога зборуваме за потпишување на квалифициран нисконапонски прекинувач монтиран на столб – знаете, онај што ќе изврши својата работа кога ставката се погорчи таму на линијата – тоа не е само брз визуелен преглед и молитва. Не, имаме цел список, правилна проверка. Мислете на тоа како да му дадете целосен физички преглед на прекинувачот, сигурни се дека секој систем е А-ОК пред да се испрати или инсталира. Дозволете ми да ви ги објаснам клучните работи на кои гледам.
1. Први утисни & Физички дела (Визуелни & Механички проверки)
Ова е првиот чекор, секогаш. Би ве изненадало што откривате само со гледање.
Козметички повреди? Уштрици, длабоки цртнувања на изолаторот? Тој фиберглас или порцелан е неговата прва линија на одбрана. Било која пукнатина? Игра завршена, пријателю. Отфрлен. Такође, проверете жилиштето – има ли деформации или знакови дека е паднал?
Цврсто & Сигурно? Преварувам секој болт, секоја клипса, секоја точка на поврзување со момента. Лешко хардуер е катастрофа која чека да се случи, особено на столбот треперејќи во ветрот. Мора да се сигурен дека се моментира по спецификации.
Механички тест на функционирање (Сухо тестiranje): Пред да помислам да применам напон, ручно го циклам прекинувачот – отворам, затворам, отворам, затворам. Да ли се чини гладко? Или се тресе, застрева, или бара многу сила? Точковиот механизам или магнетниот привод треба да функционира слободно. Било која колебание или грубост? Црвен флаг. Јас ќе дојдам подолу во оперативниот механизам.
Затвори & Прстени: Специјално ако е SF6 јединица (иако посебно ретко при нисконапон, понекогаш така), јас ги проверувам затворите детаљно. Било кој знак на пукнување, харднеање или повреда? Увођувањето на влага е смртоносно за внатрешните компоненти.
2. Електричкото срце (Електрички тестови)
Добро, сега доаѓаме до забавната работа со тестната опрема. Тука докажуваме дека може да го обработи сокот.
Отачност на изолацијата (Тест на Меггер): Ова е критично. Јас користам мегометар (Меггер) за да ударим висок DC напон (обично 1000V или 2500V DC) помеѓу фазите и помеѓу секоја фаза и земја. Го барам мегаоми, пријатели – идеално стотици или илјади мегаоми. Ниска вредност? Тоа значи влага, контаминација или внатрешна повреда. Не добро. Овој тест ви кажува дали изолацијата (постовите, внатрешните бариери) може да направи својата работа и да задржи стројмот таму каде што му припаѓа.
Отачност на контактите (DLRO тест): Време за микроОмметар (често наречен DLRO – Ducter). Јас мерам отачноста надворез затворените главни контакти. Зошто? Бидејќи и мала количина оксидација, износ, или лош контакт притисок се покажува како поголема отачност. Поголема отачност значи топлина, а топлината значи повреда. Го споредуваме читањето со производителската спецификација – треба да биде точно, обично во микроОм опсег. Ако една фаза е значително повисока од другите? Таа е проблем.
Главен инџекционен тест (Тест со големи токови): Ова е големиот. Јас го насочувам много AC ток (далеч над нормалниот оперативен ток, но под неговата класификација) низ главните контакти додека прекинувачот е затворен. Го гледам падот на напонот низ контактите со DLRO повторно. Ова го потврдува контактот отачност под реални услови на оптера и исто така го проверува целоста на целата главна патека на ток. Тоа е добар стрес тест.
Секундарен инџекционен тест (Тест на заштита): Сега ги тестираме мозговите – контролерот и сензорите. Јас симулирам токови и напони директно во входните клеми на контролерот (секундарната страна на CTs/VTs). Дали контролерот правилно детектира симулирани преки ток, кратки спроводи, или земјска повреда? Дали го испраќа сигналот за прекинување точно во моментот и ниво на ток според неговите подесувања? Ова го верификува целата логика на заштита. Јас тестирам сите функции на заштита што ги има.
Проверки на контролниот кружник: Једноставно, но важно. Јас го верификувам контролниот напон (обично 24V, 48V, или 110V DC/AC) дека присутен и точен. Го тестирам кружника за затворање и кружника за прекинување. Да ли работат надежно кога се командираат? Го мерам нивната отачност – мртв кружник ќе покаже бесконечна отачност (отворен кружник) или нула (кратки спроводи). Тако исто така ги проверувам помошните контакти (оние што ги сигналнираат „отворен“ или „затворен“ статус) за да се осигурам дека правилно менуваат состојба.
3. Симулација на реални услови (Функционални & Перформансни тестови)
Ова е каде што го видиме дали може да изведе својата основна работа.
Тестови на време: Користејќи анализа на прекинувач, јас го поврзуваам со кружниците за прекинување и затворање и главните контакти. Кога изпратам командата за прекинување, колку долго вистински му треба на контактите да се целосно отворат? Истина и за затворање. Овие временски периоди (особено времето за отворање за исчистување на повреда) се критични и мора да се наоѓаат во производителскиот специфициран опсег. Споро прекинување може да значи катастрофална повреда надвор.
Операција на прекинување и затворање: Јас командирам прекинувачот да прекине и затвори неколку пати со контролерот или локални команди. Да ли го прави секогаш, надежно? Без колебање, без парцијални операции? Овој тест го испитува целата последователност под електрична оптера (ако главниот инџекционен тест е и во тек) или само со контролниот напон.
Проверки на интерлокинг (ако е применив): Некои прекинувачи имаат механички или електрички интерлокови (нпр. превенција на затворање ако е земјиштен). Јас ги верификувам дека овие безопасносни карактеристики работат како што се дизајнираа.
4. Последната препрека (Еколошки & Финални проверки)
Проверка на именскиот знак: Дали именскиот знак се совпаѓа со порачката? Напон, токова класификација, капацитет за прекидање на кратки спроводи (Ics, Icu), серијски број – сè мора да биде точна и четлива.
Ревизија на документација: Дали извештајот за тестот е комплетен? Дали вклучува сите податоци од горенаведените тестови? Дали резултатите се во прифатлив опсег? Без документација, нема одлазак.
Финален визуелен преглед: Еден последен преглед после сите тестови. Било која повреда причинета токму во текот на тестовите? Сè уште изгледа добро?
Основната линија:
Гледајте, квалифициран прекинувач не е само онај што се враќа. Тој е онај што е преварен – визуелно испитан, електрично стресиран, функционално доказан, и документиран. Тоа е за увереност. Кога таа прекинувач е висок 30 стапи во воздухот и настанува повреда, утилитетот и јавноста треба да знаат, без сенка на сумња, дека ќе се отвори брзо и сигурно. Тоа е целата оваа процес на тест. Не е гласно, но е абсолютно есенцијално. Така ја задржуваме светлината вклучена, сигурно. Ова е Оливер Вац, крај на пораката.
