Düşük Gerilimli Direk Montajlı Anahtarların Nitelendirilmesi: Kişisel Test Kontrol Listesi
Tamam, arkadaşlar, Oliver Watts burada. Yaklaşık sekiz yıldır bu direk monteli kesicileri test ediyorum, çoğunlukla alanda ama aynı zamanda laboratuarda da. İyi olanları, kötü olanları ve... diyelim ki "ilginç" olanları gördüm. Yani, bir uygun düşük gerilimli direk monteli devre kesicisini onaylamadan bahsederken - biliyorsunuz, dışarıda hat üzerinde sorun yaşandığında gerçekten işini yapacak olanı - sadece hızlı bir görsel kontrol ve bir dua ile olmaz. Hayır, elimizde tam bir kontrol listesi, doğru bir prosedür var. Bu, kesiciye tam bir fiziksel muayene gibi düşünün, gönderilecek veya monte edilecek önce her sistemin A-OK olduğundan emin olun. Size ana noktaları anlatayım.
1. İlk İzlenimler & Fiziksel Konular (Görsel & Mekanik Kontroller)
Bu her zaman ilk adım. Sadece bakarak yakaladığınız şeyleri şaşıracaksınız.
Kozmetik Hasar? Çentikler, yalıtıcıdaki derin çizikler? O cam elyaf veya porselen, ilk savunma hattıdır. Herhangi bir çatlak mı var? Oyun bitti, arkadaş. Reddedildi. Ayrıca, konstrüksiyonu kontrol edin - herhangi bir bükülme veya düşürüldüğü belirtileri var mı?
Güçlü & Güvenli? Her tek civayı, her kıskaç, her bağlantı noktasını bir tork anahtarıyla kontrol ediyorum. Gevşek donanım, özellikle rüzgarın etkisi altında direkte titreşen durumda bir felaket bekliyor. Her şeyin spesifikasyona uygun torklanmış olduğundan emin olmak gerekir.
Mekanik Eylem Testi (Kuru Çalıştırma): Akımı uygulamadan önce kesiciyi elle döndürürüm - açık, kapalı, açık, kapalı. Pürüzsüz hissediyor mu? Yoksa sürtünüyor, takılıyor veya çok fazla güç gerektiriyor mu? O yay mekanizması veya kalıcı manyetik sürücünün serbestçe çalışması gerekiyor. Herhangi bir tereddüt veya sertlik mi? Kırmızı bayrak. İşlem mekanizmasına daha detaylı bakacağım.
Mühürler & Şeritler: Eğer SF6 ünitesi ise (düşük gerilimde daha az yaygın, bazen de vardır), mühürleri titizlikle kontrol ederim. Herhangi bir çatlak, sertleşme veya hasar belirtisi var mı? Nem girişi, iç komponentler için öldürücüdür.
2. Elektriksel Kalp Atışı (Elektriksel Testler)
Tamam, şimdi test ekipmanlarıyla eğlenceli kısma geliyoruz. Burada, aslında akımı taşıyabileceğini kanıtlıyoruz.
Yalıtım Direnci (Megger Testi): Bu kritik öneme sahiptir. Megohmmetre (Megger) kullanarak yüksek DC voltaj (genellikle 1000V veya 2500V DC) faza ve her faza ile toprağa arası uyguluyorum. Megaom'lar ararız, arkadaşlar - ideal olarak yüzlerce veya binlerce megaom. Düşük okuma? Bu, nem, kontaminasyon veya iç hasar anlamına gelir. İyi değil. Bu test, yalıtımın (postalar, iç bariyerler) gerçekten görevini yerine getirebileceğini ve akımı yerinde tutacağını gösterir.
Kontak Direnci (DLRO Testi): Şimdi mikro-ohmmetre (genellikle DLRO - Ducter olarak adlandırılır) zamanı. Kapalı ana kontaktlardan geçen direnci ölçerim. Neden? Çünkü oksidasyon, aşınma veya zayıf kontak basıncı bile, daha yüksek direnç olarak ortaya çıkar. Yüksek direnç, ısıyı ve ısı, başarısızlığı ifade eder. Okumayı üreticinin spesifikasyonuna karşılaştırırız - genellikle mikro-ohm aralığında olması gerekir. Eğer bir faz diğerlerinden önemli ölçüde yüksekse? Bu bir sorun demektir.
Birincil Enjeksiyon Testi (Yüksek Akım Testi): Bu büyük olan. Kesici kapalıyken, ana kontaktlardan çok fazla AC akım (normal işletim akımının çok üstünde, ancak derecelendirmesinin altında) pompalıyorum. Tekrar DLRO ile kontaktlara düşen gerilimi izliyorum. Bu, gerçekçi yük koşullarında kontakt direncini ve tüm birincil akım yolunun bütünlüğünü doğrular. İyi bir stres testidir.
İkincil Enjeksiyon Testi (Koruma Testi): Şimdi beyinleri test ediyoruz - kontrolcü ve sensörleri. Hata akımlarını ve gerilimlerini doğrudan kontrolcünün giriş terminallerine (CT/VT'nin ikincil tarafı) simule ediyorum. Kontrolcü, simüle edilen aşırı akımı, kısa devreyi veya toprak hatasını doğru bir şekilde tanıyor mu? Ayarlarına göre tam olarak doğru zaman ve akım seviyesinde triplama sinyali gönderiyor mu? Bu, tüm koruma mantığının mükemmel bir şekilde çalıştığını doğrular. Tüm koruma fonksiyonlarını test ederim.
Kontrol Devresi Kontrolleri: Basit ama hayati. Kontrol gücü (genellikle 24V, 48V, veya 110V DC/AC) var ve doğru olduğunu doğrularım. Kapatma bobinini ve triplama bobinini test ederim. Komutlandığında güvenilir mi çalışıyor? Direncini ölçerim - ölü bir bobin sonsuz direnç (açık devre) veya sıfır (kısa devre) gösterecektir. Yardımcı kontakları (açık veya kapalı durumu işaretleyenleri) doğru bir şekilde durum değiştirip değiştirmediklerini kontrol ederim.
3. Gerçek Dünya Simülasyonu (Fonksiyonel & Performans Testleri)
Burada, asıl işini yapabildiğini mi göreceğiz.
Zamanlama Testleri: Bir kesici analizörü kullanarak, triplama/kapatma bobinlerine ve ana kontaktlara bağlanırım. Bir triplama komutu gönderdiğimde, kontaktların tamamen açılması ne kadar sürer? Aynı şekilde kapatma için de. Bu süreler (özellikle hata temizlemede açma süresi) kritik olup, üreticinin belirttiği aralık içinde olmalıdır. Yavaş triplama, aşağı akışta felaket anlamına gelebilir.
Triple & Kapatma İşlemi: Kesiciyi, kontrolcü veya yerel komutlarla defalarca triplama ve kapatma komutları veririm. Her seferinde güvenilir mi yapıyor? Tereddütler, kısmi işlemler yok mu? Bu, elektriksel yük altında (birincil enjeksiyon da çalışıyorsa) veya sadece kontrol gücü altında tüm diziyi test eder.
Engelleme Kontrolleri (uygulanabilirse): Bazı kesicilerde mekanik veya elektriksel engeller (örneğin, topraklanmışken kapatmayı engelleme) bulunur. Bu güvenlik özelliklerinin tasarıma uygun çalışıp çalışmadığını doğrularım.
4. Son Engel (Çevresel & Son Kontroller)
Plaka Doğrulaması: Plaka siparişle eşleşiyor mu? Gerilim, akım derecelendirmesi, kısa devre kesme kapasitesi (Ics, Icu), seri numarası - her şey doğru ve okunabilir olmalı.
Belge İncelemesi: Test raporu tam mı? Yukarıdaki testlerden elde edilen tüm veriler dahil mi? Sonuçlar kabul edilebilir limitler içinde mi? Belgeler olmadan, gitmeyecek.
Son Görsel: Tüm testlerden sonra son bir kez göz atın. Test sırasında herhangi bir hasar oldu mu? Her şey hala iyi görünüyor mu?
Sonuç:
Bakın, uygun bir kesici sadece açılan bir şey değil. Görsel olarak incelediğiniz, elektriksel olarak stres altına aldığınız, fonksiyonel olarak kanıtladığınız ve belgelendiği bir şeydir. Bu, güven ilkesidir. O kesici 30 fit havada asılı olduğunda ve bir hata olduğunda, şebekesi ve halk, kesicinin hızlı ve güvenli bir şekilde açılacağını hiç bir kuşku duyulmadan bilmeli. İşte bu tüm test sürecinin amacı. Glamürsüz, ama mutlak gerekli. İşte böyle ışıkları güvenle yakıyoruz. Bu Oliver Watts, görüşmek üzere.
