Как да квалифицирате нисковолтови стълбови прекъсвачи: Лична проверочна списък
Добре, приятели, тук е Оливер Уатс. Прекарал съм последните осем години в тестове и проверки на превключватели, монтирани на стълбове, както на терен, така и в лабораторията. Видях достатъчно добри, лоши и... да кажем, "интересни" модели. Когато говорим за одобрение на квалифициран нисковолтов превключител, монтиран на стълб – този, който ще извърши своето предназначение, когато нещата се объркат на линията – това не е просто бърз визуален преглед и молитва. Не, имаме цял списък, правилна процедура. Мислете за това като за пълен медицински преглед, за да се уверите, че всички системи са в ред, преди да бъде изпратен или инсталиран. Нека ви разкажа ключовите неща, които проверявам.
1. Първо впечатление и физически аспекти (визуални и механични проверки)
Това е първата стъпка, всеки път. Ще се учудите, колко неща забелязвате само с гледане.
Козметични повреди? Подразни, дълбоки царапини на изолатора? Този фиберглас или порцелан е първата защита. Има ли трещини? Игра свършена, приятелю. Отхвърлен. Също проверете корпуса – има ли деформации или признаци, че е бил паднал?
Закрепен и сигурен ли е? Проверявам всеки един болт, всяка клампа, всяка точка на връзка с момента. Лошо закрепени части са катастрофа, особено на стълб, треперещ от вятъра. Трябва да се уверя, че всичко е затегнато по спецификация.
Механичен тест на действието (сух пробен): Преди дори да помисля за прилагане на напрежение, ръчно циклувам превключителя – отворен, затворен, отворен, затворен. Движи ли се гладко? Или скърца, застрява или изисква прекомерна сила? Въздушната пружина или постоянната магнитна система трябва да работи свободно. Има ли колебания или грубост? Червен сигнал. Ще се задълбоча в механизма на управление.
Уплътнения и прокладки: Особено ако е SF6 устройство (макар че по-рядко се среща при нисковолтови, понякога се случва), внимателно проверявам уплътненията. Има ли признаци на трескане, изсъхване или повреда? Влизането на влага е смъртоносно за вътрешните компоненти.
2. Електрическото сърце (електрически тестове)
Добре, сега стигаме до интересните неща с тестовото оборудване. Тук доказваме, че може да справи с напрежението.
Съпротивление на изолацията (тест Megger): Това е критично. Използвам мегометър (Megger) за прилагане на високо DC напрежение (обикновено 1000В или 2500В DC) между фазите и между всяка фаза и земя. Търсим мегаоми, приятели – идеално стотици или хиляди мегаоми. Ниско показание? Това означава влага, замърсяване или вътрешна повреда. Не е добре. Този тест ви показва дали изолацията (стойките, вътрешните бариери) може да извърши своята работа и да задържи тока там, където трябва.
Съпротивление на контактите (DLRO тест): Време е за микроомметър (често наричан DLRO – Ducter). Измервам съпротивлението през затворените основни контакти. Защо? Защото дори и малко оксидиране, износ или слаб контактно налягане се проявява като по-висока съпротивност. Висока съпротивност означава топлина, а топлината означава отказ. Сравняваме показанията с производствената спецификация – трябва да съответства, обикновено в микроомов диапазон. Ако една фаза е значително по-висока от другите? Това е проблем.
Основен инжекционен тест (тест с висок ток): Това е големият тест. Подавам много AC ток (далеч над нормалния оперативен ток, но под неговата класация) през основните контакти, докато превключителят е затворен. Опазвам падането на напрежението през контактите с DLRO отново. Това потвърждава съпротивлението на контактите при реални условия на зареждане и проверява целостта на целия основен път на тока. Това е добър стрес тест.
Вторичен инжекционен тест (тест на защитата): Сега тестваме мозъка – контролера и сензорите. Симулирам токове и напрежения на вина директно в входните терминали на контролера (вторичната страна на ТТ/ТН). Дали контролерът коректно разпознава симулирания прекомерен ток, краткосрочно замыкание или земно замыкание? Дали изпраща сигнал за отваряне точно в правилното време и ниво на тока според настройките? Това проверява, че цялата логика на защитата работи перфектно. Тествам всички функции на защитата, които има.
Проверки на контролния контур: Просто, но важно. Проверявам наличието и правилността на контролната мощност (обикновено 24В, 48В или 110В DC/AC). Тествам затварящата и отварящата бобина. Дали работят надеждно, когато са командирани? Измервам техната съпротивност – мъртва бобина ще покаже безкрайна съпротивност (отворен контур) или нула (кратък контур). Също проверявам възложителните контакти (тези, които сигнализират „отворен“ или „затворен“ статус) за да се уверя, че сменят състоянието си правилно.
3. Реална симулация (функционални и производствени тестове)
Тук виждаме дали може да извърши своето основно предназначение.
Тестове на времетраене: Използвайки анализатор на превключители, го свързвам с затварящите/отварящите бобини и основните контакти. Когато изпратя команда за отваряне, колко дълго всъщност отнема за контактите да се отворят напълно? Същото и за затваряне. Тези времена (особено времето за отваряне при аварии) са критични и трябва да са в рамките на специфицираната от производителя гама. Бавно отваряне може да доведе до катастрофални повреди по-надолу.
Функциониране на отваряне и затваряне: Командирам превключителя да отвори и затвори многократно чрез контролера или местни команди. Дали го прави всяка една единствена път, надеждно? Без колебания, без частични операции? Това тестира цялата последователност под електрическо зареждане (ако основният инжекционен тест също работи) или само с контролна мощност.
Проверки на взаимно-осигуряващи устройства (ако са приложими): Някои превключители имат механични или електрически взаимно-осигуряващи устройства (например, предотвратяване на затваряне, ако е заземен). Проверявам дали тези безопасностни характеристики работят както са проектирани.
4. Последното препятствие (околната среда и финални проверки)
Проверка на идентификационната табела: Съответства ли идентификационната табела на поръчката? Напрежение, токова класиране, капацитет за прекъсване на краткосрочно замыкание (Ics, Icu), сериен номер – всичко трябва да е правилно и четливо.
Ревизия на документацията: Е тестовият доклад завършен? Включва ли всички данни от горните тестове? Резултатите са ли в приемливи граници? Без документация, няма ход.
Финален визуален преглед: Един последен преглед след всички тестове. Има ли повреди, причинени от тестовете? Всичко все още изглежда добре?
Основната мисъл:
Да, квалифициран превключител не е просто един, който се включва. Това е един, който е минавал през тежки тестове – визуални проверки, електрически стресове, функционални доказателства и документиране. Става дума за увереност. Когато този превключител виси на 30 фута във въздуха и аварията настъпи, енергийната компания и обществото трябва да знаят, без никакво съмнение, че ще се отвори бързо и безопасно. Това е целят на целия процес на тестове. Не е гламурно, но е абсолютно необходимо. Така поддържаме светлините включени, безопасно. Това е Оливер Уатс, приключих.
