Interruttori Circuito CA Test di Routine secondo IEC 62271-100
Per garantire la qualità superiore e le prestazioni di ogni interruttore automatico in termini di materiali, progettazione e assemblaggio, i produttori eseguono test di routine su ogni unità prodotta. Questi test sono essenziali per verificare l'affidabilità e la sicurezza degli interruttori automatici, confermando la loro capacità di funzionare correttamente nelle condizioni specificate.
Per gli interruttori automatici multiplo costituiti da più unità (come configurazioni a V o a T), i test di routine vengono eseguiti sulle unità di trasporto completamente assemblate. Le unità di trasporto, che includono isolatori a colonna e unità di interruzione, sono montate su un telaio appositamente progettato per collegarsi al meccanismo di azionamento. Questo telaio personalizzato semplifica non solo le connessioni elettriche durante i test, ma riproduce anche le condizioni di lavoro effettive dell'interruttore automatico quando installato sul sito, assicurando l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati dei test.
I seguenti elementi sono i test di routine per gli interruttori automatici ad alta tensione AC secondo le norme IEC 62271-1 e IEC 62271-100:
Test dielettrico sul circuito principale:
Test di tensione secca a frequenza industriale a breve termine
Il test di tensione secca a frequenza industriale a breve termine deve essere eseguito, con la tensione di prova che segue i valori specificati nella seconda colonna della tabella e rispetta le norme IEC pertinenti. Quando si determina la tensione di prova, è necessario tener conto dell'effetto dell'altitudine sui valori di tensione. Questo test viene eseguito solo quando l'interruttore automatico è in posizione aperta e si applica sia agli interruttori automatici monounità che a quelli multiunità.
Eseguendo questo test, è possibile verificare le prestazioni isolanti e la resistenza dielettrica dell'interruttore automatico in condizioni operative reali, garantendone l'affidabilità e la sicurezza in ambienti ad alta tensione.
Punti chiave:
Tipo di test: Test di tensione secca a frequenza industriale a breve termine.
Riferimento di tensione: Valori specificati nella seconda colonna della tabella.
Norme: Deve essere conforme alle norme IEC pertinenti.
Considerazione dell'altitudine: I valori di tensione devono tenere conto dell'effetto dell'altitudine.
Condizione di test: Eseguito solo quando l'interruttore automatico è in posizione aperta.
Applicabilità: Si applica sia agli interruttori automatici monounità che a quelli multiunità.
Per gli interruttori automatici con unità di interruzione e chiusura identiche connesse in serie
Per gli interruttori automatici assemblati con unità di interruzione e chiusura identiche connesse in serie, la tensione di prova applicata a ciascuna unità individuale nello stato aperto dovrebbe corrispondere alla parte superiore della tensione totale di resistenza generata dalla distribuzione effettiva della tensione a frequenza industriale quando l'interruttore automatico è completamente aperto e un terminale è a terra.
Diagramma di connessione del test
I test sopra descritti per interruttori automatici monounità e multiunità dovrebbero essere eseguiti secondo il seguente diagramma di connessione:
Test dell'interruttore automatico monounità:
Aprire completamente l'interruttore automatico.
Assicurarsi che un terminale sia a terra in modo affidabile.
Applicare la tensione di prova all'altro terminale, assicurandosi che corrisponda alla parte superiore della tensione totale di resistenza specificata.
Test dell'interruttore automatico multiunità:
Per gli interruttori automatici con multiple unità di interruzione e chiusura connesse in serie, aprire completamente l'interruttore automatico.
Assicurarsi che un terminale sia a terra in modo affidabile.
Applicare la tensione di prova all'estremità opposta, assicurandosi che ciascuna unità sopporti la parte superiore della tensione totale di resistenza, come determinato dalla distribuzione effettiva della tensione a frequenza industriale.
2. Test dielettrici dei circuiti ausiliari e di controllo
A. Ispezione e verifica
Ispezione dei materiali e dell'assemblaggio: Esaminare attentamente i materiali, la qualità dell'assemblaggio, il trattamento superficiale e, se necessario, i rivestimenti anticorrosivi dei circuiti ausiliari e di controllo per assicurare che siano conformi alle norme e specifiche pertinenti. Eseguire un'ispezione visiva per confermare che i strati isolanti siano installati correttamente e che l'installazione dei conduttori e dei cavi sia accurata, garantendo un'installazione di alta qualità.
Verifica della conformità ai diagrammi: Verificare che l'installazione fisica dei circuiti ausiliari e di controllo corrisponda esattamente ai diagrammi dei circuiti e delle connessioni, assicurando che tutte le connessioni e i componenti siano installati in modo accurato secondo i documenti di progettazione. Questo passaggio è cruciale per garantire l'affidabilità del sistema.
B. Test funzionali
Verifica della funzione dei circuiti a bassa tensione: Eseguire test funzionali completi su tutti i circuiti a bassa tensione per assicurare che i circuiti ausiliari e di controllo funzionino correttamente in combinazione con gli altri componenti dell'interruttore automatico. Adattare le procedure di test in base alla natura e alla complessità dei circuiti a bassa tensione, inclusi:
Controllo del contatore: Verificare lo stato operativo e l'accuratezza dei contatori.
Controllo dei contatti ausiliari: Assicurare il funzionamento affidabile e reattivo dei contatti ausiliari.
Controllo delle impostazioni del termostato: Confermare i punti di regolazione e il funzionamento effettivo dei termostati.
Test della funzione di operazione locale/remota: Verificare la funzionalità delle modalità di operazione locale e remota per garantire flessibilità e sicurezza operativa.
C. Verifica della sicurezza elettrica
Controllo della protezione contro il contatto diretto: Eseguire un'ispezione visiva per assicurare una protezione adeguata contro il contatto diretto con il circuito principale, prevenendo scosse elettriche accidentali. Inoltre, verificare l'accessibilità dei componenti dei dispositivi ausiliari e di controllo che potrebbero essere toccati durante l'operazione normale, assicurando che siano sicuri e accessibili, proteggendo gli operatori da danni. Ciò garantisce la sicurezza elettrica durante le operazioni di routine.
D. Test dielettrici
Test dielettrici a frequenza industriale: Eseguire solo test dielettrici a frequenza industriale. La tensione di prova dovrebbe essere di 1 kV o 2 kV, con una durata di 1 secondo e una frequenza di 50 Hz o 60 Hz. Questo test dovrebbe essere eseguito sui terminali, motori, interruttori ausiliari e circuiti di controllo per verificare le loro prestazioni di isolamento e la capacità di resistenza alla tensione. Ciò garantisce la sicurezza e l'affidabilità elettrica del sistema.
3. Misurazione della resistenza del circuito principale
Per i test di routine, misurare la caduta di tensione continua o la resistenza di ciascun polo del circuito principale in condizioni il più possibile simili a quelle utilizzate nei test di tipo (inclusa la temperatura dell'aria ambiente e i punti di misurazione). La resistenza misurata non deve superare 1,2 volte Ru, dove Ru è la resistenza misurata prima del test di riscaldamento. Ciò garantisce che la resistenza del circuito principale rimanga entro limiti accettabili, garantendo l'operatività stabile a lungo termine dell'interruttore automatico e migliorando l'affidabilità del sistema.
4. Test di tenuta
Test di tenuta di routine: I test di tenuta dovrebbero essere eseguiti a temperature ambiente normali, con la pressione di carica (o densità) del componente che segue i metodi di test specificati dal produttore. Per i sistemi isolati a gas, possono essere utilizzate tecniche di sniffing per la rilevazione di fughe, assicurando che la tenuta del gas sia intatta e prevenendo fughe che potrebbero influire sul normale funzionamento del dispositivo. Ciò garantisce l'integrità e la sicurezza del sistema di tenuta.
A: Sistemi a pressione controllata per gas:
Trovare il tasso di fuga relativo F re misurando la caduta di pressione in un periodo di tempo.
B: Sistemi a pressione chiusa per gas:
Il test può essere eseguito in diverse fasi del processo di fabbricazione o dell'assemblaggio in loco, su parti, componenti e sottocomponenti. Per i sistemi a gas, la rilevazione di fughe può essere eseguita utilizzando un dispositivo di sniffing.
C. Sistemi a pressione di tenuta
Apparecchiature a interruttori isolati a gas:
I test di tenuta dovrebbero essere eseguiti su apparecchiature a interruttori isolati a gas e sui dispositivi di controllo per determinare la vita utile prevista del sistema a pressione di tenuta. Questi test garantiscono l'integrità del sistema di tenuta del gas, prevenendo le fughe di gas e assicurando un funzionamento affidabile a lungo termine.
Apparecchiature a interruttori a vuoto:
Ogni interruttore a vuoto dovrebbe essere identificato univocamente tramite il suo numero di serie. Il livello di pressione a vuoto di ciascun interruttore a vuoto dovrebbe essere testato dal produttore della camera d'arco a vuoto, e i risultati del test dovrebbero essere documentati. Dopo l'assemblaggio, dovrebbe essere eseguito un importante test dielettrico di routine per verificare il livello di pressione a vuoto degli interruttori a vuoto. Questo test viene eseguito tra i contatti aperti, e la tensione di prova dovrebbe essere specificata dal produttore. Il test dielettrico dovrebbe essere eseguito dopo i test meccanici di routine richiesti dalle norme prodotto pertinenti per garantire le prestazioni di isolamento e la capacità di resistenza alla tensione degli interruttori a vuoto.
5. Progettazione e ispezione visiva
Le apparecchiature di commutazione e di controllo dovrebbero essere ispezionate per verificare la conformità alle specifiche d'acquisto. Gli elementi seguenti devono essere controllati:
Lingua e dati sulle targhette: Assicurarsi che le informazioni sulle targhette (come numeri di modello, parametri nominali, ecc.) siano accurate.
Identificazione dei dispositivi ausiliari: Confermare che tutti i dispositivi ausiliari (come sensori, relè, ecc.) siano identificati correttamente.
Colore e qualità della vernice, e protezione anticorrosione delle superfici metalliche: Verificare che il colore della vernice sia conforme alle specifiche, la qualità del rivestimento sia buona e le superfici metalliche abbiano una protezione anticorrosione appropriata.
Valori dei resistori e dei condensatori collegati al circuito principale (se applicabile): Verificare che i valori nominali dei resistori e dei condensatori collegati al circuito principale soddisfino i requisiti di progettazione.
6. Test di funzionamento meccanico (test temporizzati tramite programma di test semiautomatico)
Dovrebbe essere eseguito un test di funzionamento meccanico completo sull'interruttore automatico. Per tutte le sequenze operative richieste, dovrebbero essere eseguite le seguenti procedure, e dovrebbero essere registrati i tempi di chiusura e apertura:
Misurazione del tempo di funzionamento: Registrare il tempo per ciascuna operazione di chiusura e apertura per assicurare che cada all'interno dell'intervallo di tempo specificato.
Caratteristiche di spostamento meccanico: Utilizzare un sensore di spostamento installato sul sistema di contatti dell'interruttore automatico o un dispositivo simile, o un dispositivo posizionato in un punto comodo sul driver con una connessione diretta al sistema di contatti, per registrare immagini rappresentative dello spostamento dei contatti. Ciò fornisce informazioni dettagliate sul movimento dei contatti, aiutando a valutare le prestazioni meccaniche.
Il seguente diagramma mostra una curva di contatto meccanica tipica, illustrando le caratteristiche del movimento dei contatti:
Test di funzionamento meccanico
Il test di funzionamento meccanico dovrebbe assicurare che il numero di punti registrati sia sufficiente per determinare con precisione il tempo di contatto, la velocità di contatto, i tempi di chiusura e separazione, nonché il tempo totale di spostamento. Il test dovrebbe includere i seguenti componenti:
a) Test alla tensione di alimentazione massima
Cinque operazioni di chiusura: Eseguire cinque operazioni di chiusura alla tensione di alimentazione massima per il dispositivo di azionamento e i circuiti ausiliari e di controllo.
Cinque operazioni di apertura: Eseguire cinque operazioni di apertura nelle stesse condizioni.
b) Test alla tensione di alimentazione minima
Cinque operazioni di chiusura: Eseguire cinque operazioni di chiusura alla tensione di alimentazione minima specificata per il dispositivo di azionamento e i circuiti ausiliari e di controllo.
Cinque operazioni di apertura: Eseguire cinque operazioni di apertura nelle stesse condizioni.
c) Test alla tensione di alimentazione nominale
Cinque cicli di operazione "chiusura-apertura": Eseguire cinque cicli di operazione "chiusura-apertura" alla tensione di alimentazione nominale per il dispositivo di azionamento, i circuiti ausiliari e i circuiti di controllo. Il meccanismo di sgancio dovrebbe essere attivato dall'azione di chiusura dei contatti principali.
Test di ricomposizione rapida automatica (se applicabile): Per gli interruttori automatici progettati per la ricomposizione rapida automatica, eseguire cinque cicli di operazione "apertura-tempo-chiusura" (O – t – C), dove t non supera l'intervallo di tempo specificato nella sequenza operativa nominale.
Ulteriori controlli dovrebbero includere:
Controllo degli ammortizzatori: Verificare il funzionamento degli ammortizzatori.
Controllo della protezione contro sovracorrente: Ispezionare il funzionamento dei dispositivi di protezione contro sovracorrente.
Dopo aver completato le sequenze operative richieste, dovrebbero essere eseguiti i seguenti test e controlli (dove applicabili):
Controllo delle connessioni: Assicurarsi che tutte le connessioni siano sicure e corrette.
Indicazione degli interruttori di controllo e/o ausiliari: Confermare che gli interruttori di controllo e/o ausiliari indichino correttamente le posizioni aperte e chiuse dell'interruttore automatico.
Funzionamento dei dispositivi ausiliari: Assicurarsi che tutti i dispositivi ausiliari funzionino normalmente entro i limiti di tensione di alimentazione di lavoro.
Misurazione della resistenza dei riscaldatori e delle bobine di controllo: Misurare la resistenza dei riscaldatori (se installati) e delle bobine di controllo.
Controllo del cablaggio: Verificare il cablaggio dei circuiti di controllo, riscaldamento e dispositivi ausiliari secondo le specifiche d'ordine e controllare il numero di contatti ausiliari.
Ispezione della sala di controllo: Ispezionare i sistemi elettrici, meccanici, pneumatici e idraulici nella sala di controllo.
Durata di carica: Registrare il tempo di carica.
Funzionamento della valvola di rilievo di pressione: Verificare le prestazioni della valvola di rilievo di pressione.
Funzionamento dei dispositivi di interblocco e segnalazione: Controllare il funzionamento dei dispositivi di interblocco e segnalazione elettrici, meccanici, pneumatici o idraulici.
Funzionamento del dispositivo anti-salto: Verificare il funzionamento del dispositivo anti-salto.
Prestazioni generali: Assicurarsi che l'equipaggiamento funzioni correttamente entro le tolleranze di
