Napredni prekidaci za AC struju: Redovne ispitivanja prema IEC 62271-100
Da bi se osigurala izvrstna kvalitet i performanse svakog AC prekidnika u pogledu materijala, dizajna i montaže, proizvođači vrše redovne ispitivanja svake proizvedene jedinice. Ovi testovi su neophodni za verifikaciju pouzdanosti i bezbednosti prekidnika, potvrđujući njihovu sposobnost da pravilno funkcionišu pod određenim uslovima.
Za više-fazne prekidnike sastavljenje od više prekidnih jedinica (poput V ili T konfiguracija), redovna ispitivanja se vrše na potpuno sastavljenim transportnim jedinicama. Transportne jedinice, koje uključuju stupne izolatori i prekidne jedinice, montiraju se na posebno dizajniran okvir za povezivanje sa mehanizmom rada. Ovaj prilagođeni okvir ne samo pojednostavljuje električne veze tokom ispitivanja, već i replikuje stvarne radne uslove prekidnika kada je instaliran na mjestu, što osigurava tačnost i pouzdanost rezultata ispitivanja.
Sljedeće stavke predstavljaju redovne ispitivanja visokonaponskih AC prekidnika prema standardima IEC 62271-1 i IEC 62271-100:
Dielektričko ispitivanje glavnog kruga:
Isusavo, kratkotrajno ispitivanje naponske frekvencije
Isusavo, kratkotrajno ispitivanje naponske frekvencije treba obaviti, sa ispitnim naponom koji prati vrednosti navedene u drugoj koloni tabele i usaglašeno sa relevantnim IEC standardima. Kada se određuje ispitni napon, mora se uzeti u obzir uticaj nadmorske visine na vrednosti napona. Ovo ispitivanje se obavlja samo kada je prekidnik u otvorenom položaju i primenjuje se na jedinične i više-jedinične prekidnike.
Ovim ispitivanjem može se verifikovati izolaciona performansa i dielektrička čvrstoća prekidnika pod stvarnim radnim uslovima, osiguravajući njegovu pouzdanost i bezbednost u visokonaponskim okruženjima.
Ključne tačke:
Tip ispitivanja: Isusavo, kratkotrajno ispitivanje naponske frekvencije.
Naponska referenca: Vrednosti navedene u drugoj koloni tabele.
Standardi: Moraju biti u skladu sa relevantnim IEC standardima.
Razmatranje nadmorske visine: Vrednosti napona treba da uzmu u obzir efekte nadmorske visine.
Uslovi ispitivanja: Obavlja se samo kada je prekidnik u otvorenom položaju.
Primena: Primjenjuje se na jedinične i više-jedinične prekidnike.
Za prekidnike sa serijalno povezanim identičnim prekidnim i zatvaranjem jedinica
Za prekidnike sastavljenje od identičnih prekidnih i zatvaralnih jedinica povezanih serijalno, ispitni napon koji se primenjuje na svaku pojedinačnu jedinicu u otvorenom stanju treba da odgovara većem delu ukupnog otpornog napona generisanog stvarnim raspodelom naponske frekvencije kada je prekidnik potpuno otvoren i jedan terminal je zazemljen.
Dijagram povezivanja za ispitivanje
Navedena ispitivanja za jedinične i više-jedinične prekidnike treba obaviti prema sledećem dijagramu povezivanja:
Ispitivanje jediničnog prekidnika:
Potpuno otvorite prekidnik.
Osigurajte da je jedan terminal pouzdan zazemljen.
Primenite ispitni napon na drugi terminal, osiguravajući da odgovara većem delu navedenog ukupnog otpornog napona.
Ispitivanje više-jediničnog prekidnika:
Za prekidnike sa više serijalno povezanim prekidnim i zatvaralnim jedinicama, potpuno otvorite prekidnik.
Osigurajte da je jedan terminal pouzdan zazemljen.
Primenite ispitni napon na suprotni kraj, osiguravajući da svaka jedinica nosi veći deo ukupnog otpornog napona, kao što je određeno stvarnom raspodelom naponske frekvencije.
2. Dielektričko ispitivanje pomoćnih i upravljačkih krugova
A. Inspekcija i verifikacija
Inspekcija materijala i montaže: Potpuno inspektujte materijale, kvalitet montaže, površinsku obradu i, ako je potrebno, zaštite od korozije pomoćnih i upravljačkih krugova kako biste osigurali da su u skladu sa relevantnim standardima i specifikacijama. Izvršite vizualnu inspekciju kako biste potvrdili da su izolacioni slojevi pravilno instalirani i da je žičanje vodilaca i kabela tačno, osiguravajući visokokvalitetnu instalaciju.
Verifikacija usklađenosti dijagrama: Verifikujte da fizička instalacija pomoćnih i upravljačkih krugova tačno odgovara dijagramima krugova i dijagramima žičanja, osiguravajući da su sve veze i komponente tačno instalirane prema projektantskim dokumentima. Ovaj korak je ključan za osiguranje pouzdanosti sistema.
B. Funkcionalno ispitivanje
Provera funkcija niskonaponskih krugova: Izvršite kompleksna funkcionalna ispitivanja svih niskonaponskih krugova kako biste osigurali da pomoćni i upravljački krugovi pravilno funkcioniraju zajedno sa ostalim komponentama prekidnika. Prilagodite postupke ispitivanja prema prirodi i kompleksnosti niskonaponskih krugova, uključujući:
Provera brojača: Verifikujte radni status i tačnost brojača.
Provera pomoćnih kontakata: Osigurajte pouzdan i odgovarajući rad pomoćnih kontakata.
Provera podešavanja termostata: Potvrdite podešene tačke i stvarni rad termostata.
Funkcionalno ispitivanje lokalnog/daljninskog režima rada: Verifikujte funkcionalnost lokalnog i daljninskog režima rada kako biste osigurali operativnu fleksibilnost i bezbednost.
C. Verifikacija električne bezbednosti
Provera zaštite od direktnog dodira: Izvršite vizualnu inspekciju kako biste osigurali adekvatnu zaštitu od direktnog dodira glavnog kruga, sprečavajući slučajno električno udaranje. Takođe, proverite pristupačnost komponenata pomoćnih i upravljačkih uređaja koji mogu biti dodirnuti tokom normalnog rada kako biste osigurali da su sigurni i pristupačni, štitići operatore od oštećenja. Ovo osigurava električnu bezbednost tokom redovnih operacija.
D. Dielektričko ispitivanje
Dielektričko ispitivanje naponske frekvencije: Izvršite samo dielektričko ispitivanje naponske frekvencije. Ispitni napon treba da bude 1 kV ili 2 kV, sa trajanjem od 1 sekundu i frekvencijom od 50 Hz ili 60 Hz. Ovo ispitivanje treba obaviti na terminalima, motorima, pomoćnim prekidačima i upravljačkim krugovima kako biste verifikovali njihovu izolacionu performansu i sposobnost da izdrže napon. Ovo osigurava električnu bezbednost i pouzdanost sistema.
3. Mere otpora glavnog kruga
Za redovna ispitivanja, izmerite pad DC napona ili otpor svakog pola glavnog kruga pod uslovima što su bliži onima korišćenim za tip ispitivanja (uključujući temperaturu zračnog okruženja i tačke merenja). Izmereni otpor ne smije preći 1,2 puta Ru, gde je Ru otpor izmeren pre ispitivanja porasta temperature. Ovo osigurava da otpor glavnog kruga ostaje unutar prihvatljivih granica, garantujući dugotrajnu stabilnu operaciju prekidnika i poboljšavajući pouzdanost sistema.
4. Ispitivanje tesnosti
Redovno ispitivanje tesnosti: Ispitivanja tesnosti treba obaviti na normalnoj temperaturi zračnog okruženja, sa punoćnim tlakom (ili gustoćom) komponente prema metodi ispitivanja definisanoj proizvođačem. Za sisteme sa gasnim izolacijom, tehnike detektovanja curenja mogu se koristiti za otkrivanje curenja, osiguravajući da je gasna tesnost integrisana i sprečavajući curenja koja bi mogla uticati na normalnu operaciju uređaja. Ovo osigurava integritet i bezbednost sistema tesnosti.
A: Kontrolisani sistemi tlaka za gas:
Pronađite relativnu stopu curenja F re merenjem pada tlaka tokom vremenskog perioda.
B: Zatvoreni sistemi tlaka za gas:
Ispitivanje može se obaviti na različitim etapama procesa proizvodnje ili montaže na mjestu, na delovima, komponentama i podsklopovima. Za gasne sisteme, detektovanje curenja može se obaviti korišćenjem uređaja za detektovanje curenja.
C. Sistemi tesnosti tlaka
Gas-insulirana oprema za prekid:
Ispitivanja tesnosti treba obaviti na gas-insuliranoj opremi za prekid i kontrolnoj opremi kako bi se odredio očekivani vremenski period životnosti sistema tesnosti tlaka. Ova ispitivanja osiguravaju integritet gasne tesnosti, sprečavaju curenja gasa i osiguravaju dugotrajnu pouzdanu operaciju.
Vakuum oprema za prekid:
Svaki vakuumski prekidnik treba jedinstveno identificirati svojim serijskim brojem. Nivo vakuumskog tlaka svakog vakuumskog prekidnika treba ispitati proizvođačem vakuumskog luka, a rezultati ispitivanja treba dokumentirati. Nakon montaže, važno redovno dielektričko ispitivanje treba obaviti kako bi se verifikovala nivo vakuumskog tlaka vakuumskih prekidnika. Ovo ispitivanje se obavlja preko otvorenih kontakata, a ispitni napon treba da bude definisan proizvođačem. Dielektričko ispitivanje treba obaviti nakon mehaničkih redovnih ispitivanja prema relevantnim standardima proizvoda kako bi se osigurala izolaciona performansa i sposobnost da izdrže napon vakuumskih prekidnika.
5. Dizajn i vizualna inspekcija
Oprema za prekid i kontrolna oprema treba inspektirati kako bi se verifikovala usklađenost sa specifikacijama narudžbine. Sledeće stavke moraju biti proverene:
Jezik i podaci na oznakama: Osigurajte da su informacije na oznakama (poput modelnih brojeva, nominalnih parametara itd.) tačne.
Identifikacija pomoćne opreme: Potvrdite da su svi pomoćni uređaji (poput senzora, releja itd.) ispravno identifikovani.
Boja i kvalitet boje, i zaštita od korozije metalnih površina: Proverite da li boja odgovara specifikacijama, kvalitet pokrivača je dobar, a metalne površine imaju odgovarajuću zaštitu od korozije.
Vrednosti otpornika i kondenzatora povezanih sa glavnim krugom (ako je primenljivo): Verifikujte da nominalne vrednosti otpornika i kondenzatora povezanih sa glavnim krugom odgovaraju projektantским требованиям.
6. Mehaničko ispitivanje rada (vremensko ispitivanje putem semi-automatskog programa ispitivanja)
Treba izvršiti kompletno mehaničko ispitivanje rada prekidnika. Za sve potrebne sekvence rada, treba izvršiti sledeće procedure, a vremena rada za zatvaranje i otvaranje treba zabeležiti:
Merenje vremena rada: Zabeležite vreme za svako zatvaranje i otvaranje kako biste osigurali da se nalazi unutar određenog vremenskog opsega.
Karakteristike mehaničkog putovanja: Koristite senzor putovanja instaliran na kontakt sistem prekidnika ili sličan uređaj, ili uređaj smješten na prikladnoj poziciji na pogonskom uređaju sa direktnom vezom na kontakt sistem, kako biste zabilježili reprezentativne slike putovanja kontakta. Ovo pruža detaljne informacije o kretanju kontakta, pomažući u procjeni mehaničkog performansa.
Sljedeći dijagram prikazuje tipičnu mehaničku krivu kontakta, ilustrirajući karakteristične značajke kretanja kontakta:
Mehaničko ispitivanje rada
Mehaničko ispitivanje rada treba osigurati da je broj zabeleženih tačaka dovoljan da se precizno odredi vreme kontakta, brzina kontakta, vremena zatvaranja i razdvajanja kontakta, kao i ukupno vreme putovanja. Ispitivanje treba uključiti sledeće komponente:
a) Ispitivanje na maksimalnom napajajućem naponu
Pet zatvaranja: Izvršite pet zatvaranja na maksimalnom napajajućem naponu za napajajući uređaj i pomoćne i upravljačke krugove.
Pet otvaranja: Izvršite pet otvaranja pod istim uslovima.
b) Ispitivanje na minimalnom napajajućem naponu
Pet zatvaranja: Izvršite pet zatvaranja na minimalnom napajajućem naponu definisanom za napajajući uređaj i pomoćne i upravljačke krugove.
Pet otvaranja: Izvršite pet otvaranja pod istim uslovima.
c) Ispitivanje na nominalnom napajajućem naponu
Pet ciklusa "zatvori-otvori": Izvršite pet ciklusa "zatvori-otvori" na nominalnom napajajućem naponu za napajajući uređaj, pomoćne i upravljačke krugove. Mekhanizam otkida treba energizirati zatvaranjem glavnih kontakata.
Brzo automatsko ponovno zatvaranje (ako je primenljivo): Za prekidnike dizajnirane za brzo automatsko ponovno zatvaranje, izvršite pet ciklusa "otvori-vrijeme-zatvori" (O – t – C), gde t ne prelazi vremenski interval definisan u nominalnoj sekvenci rada.
Dodatne provere trebaju uključiti:
Provera amortizatora: Verifikujte funkcionalnost amortizatora.
Provera zaštite od prekomernog struja: Proverite rad uređaja za zaštitu od prekomerne struje.
Nakon završetka potrebnih sekvenci rada, treba izvršiti sljedeća ispitivanja i inspekcije (gde je primenljivo):
Inspekcija veza: Osigurajte da su sve veze čvrste i ispravne.
Indikacija kontrolnih i/ili pomoćnih prekidača: Potvrdite da kontrolni i/ili pomoćni prekidači ispravno indikiraju otvoreni i zatvoreni položaj prekidnika.
Rad pomoćne opreme: Osigurajte da sva pomoćna oprema normalno radi unutar granica radnog napajajućeg napona.
