IEC 62271-100'ye Göre AC Devre Kesicileri Rutin Testleri

Herhangi bir AC devre kesicinin malzeme, tasarım ve montaj açısından üst düzey kalite ve performansını sağlamak için üreticiler her üretilen birim üzerinde rutin testler gerçekleştirir. Bu testler, devre kesicilerin güvenilirliğini ve güvenliğini doğrulamak, belirli koşullar altında doğru şekilde çalışabilme yeteneğini teyit etmek için hayati öneme sahiptir.

V-tipi veya T-tipi yapılandırmalar gibi birden fazla kesici biriminden oluşan çok fazlı devre kesicileri için, rutin testler tam monte edilmiş taşıma birimleri üzerinde gerçekleştirilir. Sütun yalıtıcıları ve kesici birimleri içeren taşıma birimleri, işletme mekanizmasına bağlanmak üzere özel olarak tasarlanmış bir çerçeveye monte edilir. Bu özel çerçeve, test sırasında elektrik bağlantılarını basitleştirirken aynı zamanda devre kesicinin yerinde kurulumdan sonra gerçek çalışma koşullarını taklit ederek test sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar.

Aşağıdaki maddeler, IEC 62271-1 ve IEC 62271-100 standartlarına göre AC Yüksek Gerilim Devre Kesicisi'nin rutin test maddeleridir:

• Ana devrede dielektrik testi:

Kuru, Kısa Süreli Güç Frekansı Gerilim Testi

Kuru, kısa süreli güç frekansı gerilim testi, tablonun ikinci sütununda belirtilen değerler ve ilgili IEC standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Test gerilimi belirlenirken yüksekliğin gerilim değerlerine olan etkisi dikkate alınmalıdır. Bu test, yalnızca devre kesicinin açık konumdayken yapılır ve tek birimli ve çok birimli devre kesicilerine uygulanır.

Bu testle, devre kesicinin yalıtım performansı ve dielektrik dayanımı, yüksek gerilim ortamlarında güvenilirliği ve güvenliğini sağlayacak şekilde gerçek çalışma koşulları altında doğrulanabilir.

Önemli Noktalar:

• Test Türü: Kuru, kısa süreli güç frekansı gerilim testi.

• Gerilim Referansı: Tablonun ikinci sütununda belirtilen değerler.

• Standartlar: İlgili IEC standartlarına uygun olmalıdır.

• Yükseklik Dikkat Edileceği: Gerilim değerleri yükseklik etkilerini hesaba katmalıdır.

• Test Koşulu: Yalnızca devre kesicinin açık konumda iken gerçekleştirilir.

• Uygulanabilirlik: Hem tek birimli hem de çok birimli devre kesicilerine uygulanır.

Seri Bağlı Benzer Kesme ve Kapatma Birimleri ile Monteli Devre Kesiciler İçin

Seri bağlı benzer kesme ve kapatma birimleri ile monteli devre kesiciler için, açık durumda her bir birime uygulanan test gerilimi, devre kesicinin tamamen açık olduğunda ve bir sonu yerleştirildiğinde gerçek güç frekansı gerilim dağılımından kaynaklanan toplam dayanılabilir gerilimin daha yüksek kısmına karşılık gelmelidir.

Test Bağlantı Şeması

Tek ve çok birimli devre kesiciler için yukarıdaki testler aşağıdaki bağlantı şemasına göre yapılmalıdır:

• Tek Birimli Devre Kesicisi Testi:

• Devre kesicisini tamamen açın.

• Bir sonucu güvenilir bir şekilde yere bağlayın.

• Diğer sona test gerilimini uygulayın, belirtilen toplam dayanılabilir gerilimin daha yüksek kısmına karşılık gelecek şekilde.

• Çok Birimli Devre Kesicisi Testi:

• Birden fazla seri bağlı kesme ve kapatma birimleri ile monteli devre kesiciler için, devre kesicisini tamamen açın.

• Bir sonucu güvenilir bir şekilde yere bağlayın.

• Karşı sona test gerilimini uygulayın, her bir birimin gerçek güç frekansı gerilim dağılımına göre belirlenen toplam dayanılabilir gerilimin daha yüksek kısmını taşımasını sağlayın.

2. Yardımcı ve Kontrol Devrelerinin Dielektrik Testi

A. İnceleme ve Doğrulama

Malzeme ve Montaj İncelemesi: Yardımcı ve kontrol devrelerinin malzemelerini, montaj kalitesini, yüzey işlemlerini ve gerekirse koroziyon önleyici kaplamalarını ayrıntılı olarak inceleyin, bu şekilde ilgili standartlara ve özelliklere uygunluğunu sağlayın. İzolasyon katmanlarının düzgün bir şekilde monte edildiğini ve iletkenlerin ve kabloların kablosunun doğru olduğunu görsel olarak kontrol ederek yüksek kalitede bir montajı sağlayın.

Şema Uyumluluğu Doğrulaması: Yardımcı ve kontrol devrelerinin fiziki montajının devre şemaları ve kablosu şemalarıyla tam olarak eşleştiğini doğrulayarak, tüm bağlantıların ve bileşenlerin tasarım belgelerine göre doğru bir şekilde monte edildiğini sağlayın. Bu adım, sistemin güvenilirliğini sağlamak için kritik önem taşır.

B. Fonksiyonel Testler

Düşük Gerilimli Devre Fonksiyon Doğrulaması: Tüm düşük gerilimli devreler üzerinde kapsamlı fonksiyonel testler gerçekleştirerek, yardımcı ve kontrol devrelerinin devre kesicinin diğer bileşenleriyle birlikte doğru bir şekilde çalıştığını sağlayın. Test prosedürlerini, düşük gerilimli devrelerin doğası ve karmaşıklığına göre ayarlayın, bunlar arasında:

• Sayaç Kontrolü: Sayaçların çalışma durumunu ve doğruluğunu doğrulayın.

• Yardımcı Kontakt Kontrolü: Yardımcı kontaktların güvenilir ve hızlı bir şekilde çalıştığını sağlayın.

• Termostat Ayar Kontrolü: Termostatların ayar noktalarını ve gerçek işlemesini doğrulayın.

• Yerel/Uzaktan İşlem Fonksiyon Testi: Yerel ve uzaktan işlem modlarının işlevselliğini doğrulayarak operasyonel esneklik ve güvenliği sağlayın.

C. Elektriksel Güvenlik Doğrulaması

Doğrudan Temas Koruma Kontrolü: Görsel bir inceleme yaparak ana devreyle doğrudan temasın yeterli korumasını sağlayın, bu sayede tesadüfi elektrik şoku önlenir. Ayrıca, normal operasyon sırasında dokunulabilecek yardımcı ve kontrol ekipman bileşenlerinin erişilebilirliğini ve güvenliğini kontrol ederek operatörlerin zarar görmesini önleyin. Bu, rutin işlemler sırasında elektriksel güvenliği sağlar.

D. Dielektrik Test

Güç Frekansı Dielektrik Testi: Sadece güç frekansı dielektrik testi gerçekleştirin. Test gerilimi 1 kV veya 2 kV olmalı, süresi 1 saniye ve frekansı 50 Hz veya 60 Hz olmalıdır. Bu test, terminal, motor, yardımcı anahtarlara ve kontrol devrelere uygulanarak onların izolasyon performansını ve dayanılabilir gerilim yeteneklerini doğrular. Bu, sistemin elektriksel güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.

3. Ana Devre Direnç Ölçümü

Rutin testlerde, her polün ana devresindeki DC gerilim düşüşünü veya direncini, tip testinde kullanılan (ortam hava sıcaklığı ve ölçüm noktaları dahil) mümkün olduğunca benzer koşullar altında ölçün. Ölçülen direnç, sıcaklık yükselme testinden önce ölçülen Ru değerin 1,2 katını aşmamalıdır. Bu, ana devrenin direncinin kabul edilebilir sınırlar içinde kalmasını, devre kesicinin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını ve sistem güvenilirliğini artırmasını sağlar.

4. Sızıntı Testi

Rutin Sızıntı Testi: Sızıntı testleri, normal ortam hava sıcaklıklarında ve bileşenin yüklemesi (veya yoğunluğu) üreticinin belirttiği test yöntemlerine göre yapılmalıdır. Gaz izole sistemler için, sızıntı tespiti için koklama teknikleri kullanılabilir, bu da gaz sızıntısının cihazın normal çalışmasını etkileyebilecek sızıntıları önlemeye yardımcı olur. Bu, sızıntı sistemin bütünlüğünü ve güvenliğini sağlar.

A: Gaz için kontrollü basınç sistemleri:

Bir zaman diliminde basınç düşüşünü ölçerek nispi sızıntı oranını (F re) bulun.

B: Gaz için kapalı basınç sistemleri:

Test, üretim sürecinin farklı aşamalarında veya yerinde monte edilirken parçalar, bileşenler ve alt birimler üzerinde yapılabilir. Gaz dolu sistemler için, sızıntı tespiti için bir koklama cihazı kullanılabilir.

C. Basınç Sistemi Sigortaları

Gaz İzole Anahtar Kapıları:

Gaz izole anahtar kapıları ve kontrol ekipmanları üzerinde sigorta testleri, sigorta basınç sisteminin beklendiği hizmet ömrünü belirlemek için yapılmalıdır. Bu testler, gaz sigorta sisteminin bütünlüğünü sağlar, gaz sızıntılarını önler ve uzun vadeli güvenilir çalışmayı sağlar.

 Vakum Anahtar Kapıları:

Her vakum kesici, seri numarasıyla benzersiz olarak tanımlanmalıdır. Her vakum kesicinin vakum basıncı seviyesi, vakum yayma odası üreticisi tarafından test edilmeli ve test sonuçları belgelendirilmelidir. Montajdan sonra, vakum kesicilerin vakum basıncı seviyesini doğrulayan önemli bir rutin dielektrik test yapılmalıdır. Bu test, açık kontaklar arasında gerçekleştirilir ve test gerilimi üretici tarafından belirlenmelidir. Dielektrik test, vakum kesicilerin izolasyon performansını ve dayanılabilir gerilim yeteneklerini sağlamak için ilgili ürün standartlarına gerekli olan mekanik rutin testlerden sonra yapılmalıdır.

5. Tasarım ve Görsel İnceleme

Anahtar kapıları ve kontrol ekipmanları, satın alma şartlarına uygunluğunu doğrulamak için incelenmelidir. Aşağıdaki maddeler kontrol edilmelidir:

• Plakalardaki Dil ve Veri: Plakalardaki bilgilerin (model numaraları, nominal parametreler vb.) doğru olduğundan emin olun.

• Yardımcı Ekipman Tanımlaması: Tüm yardımcı ekipmanların (sensörler, röleler vb.) doğru bir şekilde tanımlandığından emin olun.

• Boya Rengi ve Kalitesi, Metal Yüzeylerin Koroziyona Karşı Koruması: Boya renginin spesifikasyonlara uygun olduğunu, kaplama kalitesinin iyi olduğunu ve metal yüzeylerin uygun koroziyona karşı koruması olduğunu kontrol edin.

• Ana Devreye Bağlı Dirençlerin ve Kondansatörlerin Nominal Değerleri (uygulandığında): Ana devreye bağlanan dirençlerin ve kondansatörlerin nominal değerlerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

6. Mekanik İşlem Testi (Yarı Otomatik Test Programı ile Zamanlanmış Test)

Devre kesicisi üzerinde tam bir mekanik işlem testi yapılmalıdır. Gerekli tüm işlem sıralamaları için aşağıdaki prosedürler yürütülmeli ve kapatma ve açma işlemlerinin çalışma süreleri kaydedilmelidir:

• İşlem Süresi Ölçümü: Her kapatma ve açma işleminin süresini kaydederek, belirtilen süre aralığı içinde olduğunu sağlayın.

• Mekanik Seyahat Özellikleri: Devre kesicisinin kontak sistemi üzerine veya benzer bir cihaz üzerine ya da sürücünün kontak sistemine doğrudan bağlantısı olan uygun bir konumda bir seyahat sensörü kullanarak, kontak seyahatinin temsilci görüntülerini kaydedin. Bu, kontak hareketi hakkında ayrıntılı bilgi sağlar ve mekanik performansı değerlendirmeye yardımcı olur.

Aşağıdaki diyagram, kontak hareketinin karakteristik özelliklerini gösteren tipik bir mekanik kontak eğrisini göstermektedir:

Mekanik İşlem Testi

Mekanik işlem testi, kaydedilen nokta sayısının, kontak süresi, kontak hızı, kontak kapatma ve ayrılma süreleri ve toplam seyahat süresini doğru bir şekilde belirlemek için yeterli olduğundan emin olmalıdır. Test, aşağıdaki bileşenleri içermelidir:

a) Maksimum Besleme Geriliminde Test

• Beş Kapatma İşlemi: İşletme cihazı, yardımcı ve kontrol devreleri için maksimum besleme geriliminde beş kapatma işlemi gerçekleştirin.

• Beş Açma İşlemi: Aynı koşullar altında beş açma işlemi gerçekleştirin.

b) Minimum Besleme Geriliminde Test

• Beş Kapatma İşlemi: İşletme cihazı, yardımcı ve kontrol devreleri için belirtilen minimum besleme geriliminde beş kapatma işlemi gerçekleştirin.

• Beş Açma İşlemi: Aynı koşullar altında beş açma işlemi gerçekleştirin.

c) Nominal Besleme Geriliminde Test

• Beş Kapat-Aç İşlem Döngüsü: İşletme cihazı, yardımcı devreleri ve kontrol devreleri için nominal besleme geriliminde beş "kapat-aç" işlem döngüsü gerçekleştirin. Ana kontakların kapatma eylemi ile tetikleme mekanizması enerjilendirilmelidir.

• Hızlı Otomatik Tekrar Kapatma Testi (uygulandığında): Hızlı otomatik tekrar kapatma için tasarlanmış devre kesiciler için, belirtilen nominal işlem sırasındaki zaman aralığını aşmayan "aç-t-zaman-kapat" (O – t – C) işlem döngülerini beş kez gerçekleştirin.

Ek kontroller şunları içermelidir:

• Zarar Söktürücü Kontrolü: Zarar söktürücülerin işlevselliğini doğrulayın.

• Aşırı Akım Koruma Kontrolü: Aşırı akım koruma cihazlarının işlemesini kontrol edin.

Gerekli işlem sıralamalarını tamamladıktan sonra, aşağıdaki testler ve incelemeler yapılmalıdır (uygulandığında):

• Bağlantı Kontrolü: Tüm bağlantıların güvenli ve doğru olduğunu sağlayın.

• Kontrol ve/veya Yardımcı Anahtar Göstergesi: Kontrol ve/veya yardımcı anahtarların devre kesicinin açık ve kapalı pozisyonlarını doğru bir şekilde gösterdiğini doğrulayın.

• Yardımcı Ekipman İşlemi: Tüm yardımcı ekipmanların çalışma besleme gerilim sınırları içinde normal bir şekilde çalıştığını sağlayın.

• Isıtıcı ve Kontrol Bobin Direnç Ölçümü: Isıtıcıların (varsa) ve kontrol bobinlerinin dirençlerini ölçün.

• Kablosu Kontrolü: Kontrol, ısıtıcı ve yardımcı ekipman devrelerinin sipariş spesifikasyonlarına göre kablosunun doğru olduğunu ve yardımcı kontakt sayısının doğru olduğunu kontrol edin.

• Kontrol Odası İncelemesi: Kontrol odasındaki elektrik, mekanik, pneumatik ve hidrolik sistemleri inceleyin.

• Şarj Süresi: Şarj süresini kaydedin.

• Basınç Rahatlatma Valfi İşlevi: Basınç rahatlatma valflerinin performansını doğrulayın.

• Engelleme ve Sinyal Cihaz İşlevi: Elektrik, mekanik, pneumatik veya hidrolik engelleme ve sinyal cihazlarının işlemesini kontrol edin.

• Zıplama Önleyici Cihaz İşlevi: Zıplama önleyici cihazların işlemesini doğrulayın.

• Genel Performans: Ekipmanın belirtilen besleme gerilim toleransları içinde doğru bir şekilde çalıştığını sağlayın.

• Topraklama Terminali Kontrolü: Devre kesicinin topraklama terminalinin montajını ve bağlantısını kontrol edin.

Özel Testler

Alt gerilim tetikleme birimleri ile donatılmış devre kesiciler için, tetikleme birimine uygulanan gerilimin belirtilen sınırlar içinde olduğunda devre kesicinin güvenilir bir şekilde tetiklenebildiğini ve kapanabild