AC सर्किट ब्रेकर की नियमित परीक्षण IEC 62271-100 के अनुसार
प्रत्येक AC सर्किट ब्रेकर की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सामग्री, डिजाइन और विन्यास के मामले में सुनिश्चित करने के लिए, निर्माताओं द्वारा उत्पादित प्रत्येक इकाई पर नियमित परीक्षण किए जाते हैं। ये परीक्षण सर्किट ब्रेकरों की विश्वसनीयता और सुरक्षा की पुष्टि करने के लिए आवश्यक हैं, और निर्दिष्ट परिस्थितियों में सही तरीके से कार्य करने की क्षमता की पुष्टि करते हैं।
एक से अधिक ब्रेकर इकाइयों (जैसे V-टाइप या T-टाइप विन्यास) से बने बहु-फेज सर्किट ब्रेकरों के लिए, नियमित परीक्षण पूरी तरह से विन्यस्त परिवहन इकाइयों पर किया जाता है। परिवहन इकाइयाँ, जिनमें स्तंभ इन्सुलेटर और ब्रेकर इकाइयाँ शामिल हैं, ऑपरेटिंग मेकेनिज़्म से कनेक्ट करने के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए फ्रेम पर माउंट की जाती हैं। यह विशेष फ्रेम परीक्षण के दौरान विद्युत कनेक्शन को सरल बनाता है और सर्किट ब्रेकर की वास्तविक कार्यात्मक परिस्थितियों को नक्कल करता है, जिससे परीक्षण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
निम्नलिखित आइटम IEC 62271-1, IEC 62271-100 मानकों के अनुसार AC उच्च वोल्टेज सर्किट ब्रेकर के नियमित परीक्षण आइटम हैं:
मुख्य सर्किट पर डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण:
सूखा, छोटे समय का विद्युत आवृत्ति वोल्टेज परीक्षण
सूखा, छोटे समय का विद्युत आवृत्ति वोल्टेज परीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें परीक्षण वोल्टेज तालिका के दूसरे स्तंभ में निर्दिष्ट मानों का पालन किया जाना चाहिए और संबंधित IEC मानकों का पालन किया जाना चाहिए। परीक्षण वोल्टेज निर्धारित करते समय, ऊंचाई के प्रभाव को वोल्टेज मानों पर ध्यान देना चाहिए। यह परीक्षण केवल तब किया जाता है जब सर्किट ब्रेकर खुले स्थिति में होता है और यह एकल-इकाई और बहु-इकाई सर्किट ब्रेकरों दोनों पर लागू होता है।
इस परीक्षण के द्वारा, सर्किट ब्रेकर की इन्सुलेशन प्रदर्शन और डाइएलेक्ट्रिक मजबूती वास्तविक कार्यात्मक परिस्थितियों में सत्यापित की जा सकती है, जिससे उच्च वोल्टेज वातावरण में इसकी विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
महत्वपूर्ण बिंदु:
परीक्षण प्रकार: सूखा, छोटे समय का विद्युत आवृत्ति वोल्टेज परीक्षण।
वोल्टेज संदर्भ: तालिका के दूसरे स्तंभ में निर्दिष्ट मान।
मानक: संबंधित IEC मानकों का पालन करना आवश्यक है।
ऊंचाई का विचार: वोल्टेज मानों को ऊंचाई के प्रभाव का ध्यान रखना चाहिए।
परीक्षण स्थिति: केवल तब परीक्षण किया जाता है जब सर्किट ब्रेकर खुले स्थिति में होता है।
लागू होना: एकल-इकाई और बहु-इकाई सर्किट ब्रेकरों दोनों पर लागू होता है।
श्रृंखलित रूप से जुड़े समान बंद-करने और खोलने वाले इकाइयों वाले सर्किट ब्रेकर के लिए
समान बंद-करने और खोलने वाले इकाइयों से बने सर्किट ब्रेकरों के लिए, खुले स्थिति में प्रत्येक व्यक्तिगत इकाई पर लगाए जाने वाले परीक्षण वोल्टेज को वास्तविक विद्युत आवृत्ति वोल्टेज वितरण द्वारा उत्पन्न कुल टोलरेंस वोल्टेज के उच्च भाग के संगत होना चाहिए, जब सर्किट ब्रेकर पूरी तरह से खुला होता है और एक टर्मिनल ग्राउंड किया जाता है।
परीक्षण कनेक्शन आरेख
एकल और बहु-इकाई सर्किट ब्रेकरों के लिए उपरोक्त परीक्षण निम्नलिखित कनेक्शन आरेख के अनुसार किए जाने चाहिए:
एकल इकाई सर्किट ब्रेकर परीक्षण:
सर्किट ब्रेकर को पूरी तरह से खोलें।
सुनिश्चित करें कि एक टर्मिनल विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया गया है।
दूसरे टर्मिनल पर परीक्षण वोल्टेज लगाएं, सुनिश्चित करें कि यह निर्दिष्ट कुल टोलरेंस वोल्टेज के उच्च भाग के संगत है।
बहु-इकाई सर्किट ब्रेकर परीक्षण:
एक से अधिक श्रृंखलित रूप से जुड़े बंद-करने और खोलने वाले इकाइयों वाले सर्किट ब्रेकरों के लिए, सर्किट ब्रेकर को पूरी तरह से खोलें।
सुनिश्चित करें कि एक टर्मिनल विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया गया है।
विपरीत छोर पर परीक्षण वोल्टेज लगाएं, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक इकाई वास्तविक विद्युत आवृत्ति वोल्टेज वितरण द्वारा निर्धारित कुल टोलरेंस वोल्टेज के उच्च भाग को वहन करती है।
2. ऑक्सिलियरी और नियंत्रण सर्किट का डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण
A. जांच और सत्यापन
सामग्री और विन्यास जांच: ऑक्सिलियरी और नियंत्रण सर्किट की सामग्री, विन्यास गुणवत्ता, सतह उपचार और यदि आवश्यक हो तो रसायनिक रूप से रंगीन लेप की जांच करें, ताकि वे संबंधित मानकों और विनिर्देशों का पालन करें। दृश्य जांच करें ताकि इन्सुलेशन लेयर सही रूप से इंस्टॉल किए गए हों और तारों और केबलों की वायरिंग सही हो, जिससे उच्च गुणवत्ता की इंस्टॉलेशन सुनिश्चित होती है।
आरेख संगति सत्यापन: ऑक्सिलियरी और नियंत्रण सर्किट की भौतिक इंस्टॉलेशन को सर्किट आरेख और वायरिंग आरेख के साथ संगति सत्यापित करें, ताकि सभी कनेक्शन और घटक डिजाइन दस्तावेजों के अनुसार सही रूप से इंस्टॉल किए गए हों। यह चरण प्रणाली की विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
B. कार्यात्मक परीक्षण
निम्न वोल्टेज सर्किट कार्यात्मकता सत्यापन: सभी निम्न वोल्टेज सर्किटों पर व्यापक कार्यात्मक परीक्षण करें, ताकि ऑक्सिलियरी और नियंत्रण सर्किट सर्किट ब्रेकर के अन्य घटकों के साथ सही रूप से कार्य करें। निम्न वोल्टेज सर्किटों की प्रकृति और जटिलता के आधार पर परीक्षण प्रक्रियाओं को समायोजित करें, जिसमें शामिल है:
काउंटर जांच: काउंटरों की संचालन स्थिति और सटीकता की पुष्टि करें।
ऑक्सिलियरी कंटैक्ट जांच: ऑक्सिलियरी कंटैक्ट्स के विश्वसनीय और प्रतिक्रियाशील संचालन की सुनिश्चितता करें।
थर्मोस्टैट सेटिंग जांच: थर्मोस्टैटों के सेट पॉइंट्स और वास्तविक संचालन की पुष्टि करें।
स्थानीय/दूर संचालन कार्यात्मकता परीक्षण: स्थानीय और दूर संचालन मोडों की कार्यात्मकता की पुष्टि करें, ताकि संचालन की लचीलता और सुरक्षा सुनिश्चित हो।
C. विद्युत सुरक्षा सत्यापन
सीधे संपर्क संरक्षण जांच: दृश्य जांच करें, ताकि मुख्य सर्किट के साथ सीधे संपर्क से अपर्याप्त संरक्षण हो, जिससे अप्रत्याशित विद्युत झटका रोका जा सके। इसके अलावा, नियमित संचालन के दौरान टकराने वाले ऑक्सिलियरी और नियंत्रण उपकरणों के घटकों की पहुंच की जांच करें, ताकि वे सुरक्षित और पहुंच योग्य हों, जिससे ऑपरेटरों को नुकसान से बचा जा सके। यह नियमित संचालन के दौरान विद्युत सुरक्षा को सुनिश्चित करता है।
D. डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण
विद्युत आवृत्ति डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण: केवल विद्युत आवृत्ति डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण करें। परीक्षण वोल्टेज 1 kV या 2 kV होना चाहिए, जिसकी अवधि 1 सेकंड हो और आवृत्ति 50 Hz या 60 Hz हो। यह परीक्षण टर्मिनल, मोटर, ऑक्सिलियरी स्विच और नियंत्रण सर्किट पर किया जाना चाहिए, ताकि उनकी इन्सुलेशन प्रदर्शन और टोलरेंस वोल्टेज क्षमता की पुष्टि की जा सके। यह प्रणाली की विद्युत सुरक्षा और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है।
3. मुख्य सर्किट प्रतिरोध का मापन
नियमित परीक्षण के लिए, मुख्य सर्किट के प्रत्येक पोल का DC वोल्टेज गिरावट या प्रतिरोध टाइप परीक्षण के दौरान उपयोग किए जाने वाले समान शर्तों (समावेशी वातावरणीय हवा का तापमान और मापन बिंदुओं) के जितना संभव हो, मापें। मापा गया प्रतिरोध Ru का 1.2 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए, जहां Ru ताप वृद्धि परीक्षण से पहले मापा गया प्रतिरोध है। यह सुनिश्चित करता है कि मुख्य सर्किट का प्रतिरोध स्वीकार्य सीमा में रहता है, जिससे सर्किट ब्रेकर का लंबे समय तक स्थिर संचालन और प्रणाली की विश्वसनीयता को बढ़ावा मिलता है।
4. सीलिंग परीक्षण
नियमित सीलिंग परीक्षण: सीलिंग परीक्षण सामान्य वातावरणीय हवा के तापमान पर किया जाना चाहिए, जिसमें घटक का चार्जिंग दबाव (या घनत्व) निर्माता द्वारा निर्दिष्ट परीक्षण विधियों का पालन किया जाना चाहिए। गैस-इन्सुलेटेड प्रणालियों के लिए, लीक निकालने के लिए स्निफिंग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे गैस सील पूर्ण रहता है और डिवाइस के सामान्य संचालन को प्रभावित करने वाली लीक से बचा जा सकता है। यह सीलिंग प्रणाली की पूर्णता और सुरक्षा को सुनिश्चित करता है।
