AC सर्किट ब्रेकर्सको IEC 62271-100 अनुसार नियमित परीक्षणहरू
प्रत्येक AC सर्किट ब्रेकरको सामग्री, डिजाइन र संयोजनमा उत्तम गुणस्तर र प्रदर्शनलाई सुनिश्चित गर्न, निर्माताहरूले प्रत्येक एकाइको लागि नियमित परीक्षणहरू गर्छन्। यी परीक्षणहरू सर्किट ब्रेकरहरूको विश्वसनीयता र सुरक्षा उत्पादन गर्न आवश्यक छन्, जसले निर्धारित परिस्थितिमा ठीक ढंगले काम गर्न सक्ने योग्यता उत्पादन गर्छ।
V-टाइप वा T-टाइप विन्यास जस्ता बहुफेस सर्किट ब्रेकरहरूको लागि, नियमित परीक्षण अन्तिम रूपमा संयोजित ट्रान्सपोर्ट एकाइहरूमा गरिन्छ। ट्रान्सपोर्ट एकाइहरू, जसमा स्तंभ इन्सुलेटरहरू र ब्रेकर एकाइहरू समावेश छन्, विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको फ्रेममा माउन्ट गरिन्छ जसले ऑपरेटिंग मेकेनिजमसँग कनेक्ट गर्छ। यो विशिष्ट फ्रेम परीक्षण दौरान विद्युतीय कनेक्शनलाई सरल बनाउँछ र साथै सर्किट ब्रेकरलाई वास्तविक काम गर्ने परिस्थितिलाई भन्दा नजिक रूपमा नक्सा गर्छ, जसले परीक्षण नतिजाहरूको यथार्थता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्छ।
निम्नलिखित विषयहरू IEC 62271-1, IEC 62271-100 मानक अनुसार AC उच्च वोल्टेज सर्किट ब्रेकरको नियमित परीक्षण विषयहरू हुन्:
मुख्य सर्किटमा डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण:
सुकै, छोटो समयको पावर फ्रिक्वेन्सी वोल्टेज परीक्षण
सुकै, छोटो समयको पावर फ्रिक्वेन्सी वोल्टेज परीक्षण गरिनुपर्छ, जहाँ परीक्षण वोल्टेज टेबलको दोस्रो स्तम्भमा निर्धारित मानहरू अनुसार र अनुरूप IEC मानकहरूमा बनेको छ। जब परीक्षण वोल्टेज निर्धारण गरिँदा, ऊंचाइको प्रभाव वोल्टेज मानहरूमा लिनुपर्छ। यो परीक्षण केवल सर्किट ब्रेकर सुस्थितिमा खुला छ भने गरिन्छ र यो एक एकाइ र बहु एकाइ सर्किट ब्रेकरहरूमा लागू हुन्छ।
यो परीक्षण गर्दा, सर्किट ब्रेकरको इन्सुलेशन प्रदर्शन र डाइएलेक्ट्रिक बल वास्तविक कार्यान्वयन परिस्थितिमा योग्यता उत्पादन गर्छ, जसले उच्च वोल्टेज पर्यावरणमा यसको विश्वसनीयता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ।
मुख्य बिन्दुहरू:
परीक्षण प्रकार: सुकै, छोटो समयको पावर फ्रिक्वेन्सी वोल्टेज परीक्षण।
वोल्टेज संदर्भ: टेबलको दोस्रो स्तम्भमा निर्धारित मानहरू।
मानकहरू: अनुरूप IEC मानकहरूमा बनेको छु।
ऊंचाइको प्रभाव: वोल्टेज मानहरू ऊंचाइको प्रभावलाई लिनुपर्छ।
परीक्षण परिस्थिति: केवल सर्किट ब्रेकर सुस्थितिमा खुला छ भने गरिन्छ।
लागू हुने: एक एकाइ र बहु एकाइ सर्किट ब्रेकरहरूमा लागू हुन्छ।
एक जातको बाटो र बन्द गर्ने एकाइहरू श्रृंखलाबद्ध जोडिएको सर्किट ब्रेकरहरूको लागि
एक जातको बाटो र बन्द गर्ने एकाइहरू श्रृंखलाबद्ध जोडिएको सर्किट ब्रेकरहरूको लागि, खुला स्थितिमा प्रत्येक एकाइमा लगाइने परीक्षण वोल्टेज वास्तविक पावर फ्रिक्वेन्सी वोल्टेज वितरण द्वारा उत्पन्न गरिएको कुल टोलरेन्स वोल्टेजको उच्च भागमा लगाइनुपर्छ जब सर्किट ब्रेकर पूर्ण रूपमा खुला छ र एउटा टर्मिनल ग्राउंड गरिएको छ।
परीक्षण कनेक्शन चित्र
एक र बहु एकाइ सर्किट ब्रेकरहरूको लागि उपरोक्त परीक्षणहरू निम्नलिखित कनेक्शन चित्र अनुसार गरिनुपर्छ:
एक एकाइ सर्किट ब्रेकर परीक्षण:
सर्किट ब्रेकर पूर्ण रूपमा खोल्नुहोस्।
एउटा टर्मिनल विश्वसनीय रूपमा ग्राउंड गर्नुहोस्।
अन्य टर्मिनलमा परीक्षण वोल्टेज लगाउनुहोस्, जसले निर्धारित कुल टोलरेन्स वोल्टेजको उच्च भागमा मिल्दछ।
बहु एकाइ सर्किट ब्रेकर परीक्षण:
एकाधिक श्रृंखलाबद्ध बाटो र बन्द गर्ने एकाइहरू जोडिएको सर्किट ब्रेकरको लागि, सर्किट ब्रेकर पूर्ण रूपमा खोल्नुहोस्।
एउटा टर्मिनल विश्वसनीय रूपमा ग्राउंड गर्नुहोस्।
विपरीत छोरमा परीक्षण वोल्टेज लगाउनुहोस्, जसले प्रत्येक एकाइले वास्तविक पावर फ्रिक्वेन्सी वोल्टेज वितरण द्वारा निर्धारित कुल टोलरेन्स वोल्टेजको उच्च भाग बोझ लिन्छ।
२. सहायक र नियन्त्रण सर्किटको डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण
A. तथ्याङ्क र सत्यापन
सामग्री र संयोजन तथ्याङ्क: सहायक र नियन्त्रण सर्किटहरूको सामग्री, संयोजन गुणस्तर, सतह उपचार, र यदि आवश्यक भएको छ भने रसायनिक रक्षण लेपहरूलाई गहिरो तथ्याङ्क गर्नुहोस् जसले अनुरूप मानकहरू र विशिष्ट विवरणहरूलाई पालना गर्छ। दृश्य तथ्याङ्क गर्नुहोस् जसले इन्सुलेशन लेपहरू सही रूपमा स्थापित छ र कन्डक्टरहरू र केबलहरूको वायरिंग सही छ, जसले उच्च गुणस्तरको स्थापना सुनिश्चित गर्छ।
चित्र विन्यास सत्यापन: सहायक र नियन्त्रण सर्किटहरूको शारीरिक स्थापना सर्किट चित्रहरू र वायरिंग चित्रहरूसँग ठिक जुन्छ भने सत्यापन गर्नुहोस्, जसले सबै कनेक्शनहरू र घटकहरू डिझाइन दस्तावेजहरू अनुसार सही रूपमा स्थापित छन्। यो चरण प्रणालीको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
B. कार्यात्मक परीक्षण
निम्न वोल्टेज सर्किट कार्यात्मकता सत्यापन: सबै निम्न वोल्टेज सर्किटहरूमा व्यापक कार्यात्मक परीक्षणहरू गर्नुहोस् जसले सहायक र नियन्त्रण सर्किटहरू सर्किट ब्रेकरको अन्य घटकहरूसँग सही रूपमा काम गर्छ। परीक्षण विधिहरूलाई निम्न वोल्टेज सर्किटहरूको प्रकृति र जटिलताको आधारमा समायोजन गर्नुहोस्, जसमा यो शामिल छ:
काउंटर जाँच: काउंटरहरूको कार्यात्मक स्थिति र योग्यता सत्यापन गर्नुहोस्।
सहायक संपर्क जाँच: सहायक संपर्कहरूको विश्वसनीय र प्रतिक्रियाशील कार्यात्मकता सत्यापन गर्नुहोस्।
थर्मोस्टैट सेटिङ जाँच: थर्मोस्टैटहरूको सेटिङ र वास्तविक कार्यात्मकता सत्यापन गर्नुहोस्।
स्थानीय/दूरस्थ कार्यात्मकता परीक्षण: स्थानीय र दूरस्थ कार्यात्मकता मोडहरूको कार्यात्मकता सत्यापन गर्नुहोस् जसले कार्यात्मक लचीलीपन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ।
C. विद्युतीय सुरक्षा सत्यापन
सीधा संपर्क रक्षा जाँच: दृश्य तथ्याङ्क गर्नुहोस् जसले मुख्य सर्किटसँग सीधा संपर्क रक्षा योग्य छ, जसले अप्रत्याशित विद्युत चापलागी रोक्ने छ। अतिरिक्त, सामान्य कार्यात्मकतामा स्पर्श गरिन सकिने सहायक र नियन्त्रण उपकरणहरूको अन्तर्गत घटकहरूको पहुँच जाँच गर्नुहोस् जसले तिनीहरू सुरक्षित र पहुँच योग्य छ, जसले ऑपरेटरहरूलाई हानि बाँच्ने छ। यो नियमित कार्यात्मकतामा विद्युतीय सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ।
D. डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण
पावर फ्रिक्वेन्सी डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण: केवल पावर फ्रिक्वेन्सी डाइएलेक्ट्रिक परीक्षण गर्नुहोस्। परीक्षण वोल्टेज १ किलोवोल्ट वा २ किलोवोल्ट हुनुपर्छ, जसको अवधि १ सेकेन्ड र फ्रिक्वेन्सी ५० हर्ट्स वा ६० हर्ट्स हुनुपर्छ। यो परीक्षण टर्मिनलहरू, मोटरहरू, सहायक स्विचहरू, र नियन्त्रण सर्किटहरूमा गर्नुहोस् जसले उनीहरूको इन्सुलेशन प्रदर्शन र टोलरेन्स वोल्टेज क्षमता सत्यापन गर्छ। यो प्रणालीको विद्युतीय सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्छ।
३. मुख्य सर्किट रेजिस्टेन्सको मापन
नियमित परीक्षणको लागि, मुख्य सर्किटको प्रत्येक पोलको डीसी वोल्टेज ड्रॉप वा रेजिस्टेन्स मापन गर्नुहोस्, जुन टाइप परीक्षणमा प्रयोग गरिएको अनुसार अन्यान्य परिस्थितिहरू (वातावरण तापक्रम र मापन बिन्दुहरू सहित) जस्तै हुनुपर्छ। मापिएको रेजिस्टेन्स Ruको १.२ गुना भन्दा बढी हुनुपर्दैन, जहाँ Ru ताप बढ्ने परीक्षण अघि मापिएको रेजिस्टेन्स हुन्छ। यो मुख्य सर्किटको रेजिस्टेन्स योग्य सीमामा रहनु सुनिश्चित गर्छ, जसले सर्किट ब्रेकरको लामो अवधिमा स्थिर कार्यात्मकता र प्रणालीको विश्वसनीयता बढाउँछ।
४. सीलिङ परीक्षण
नियमित सीलिङ परीक्षण: सीलिङ परीक्षणहरू सामान्य वातावरण तापक्रममा गरिनुपर्छ, जहाँ घटकको चार्जिङ दबाव (वा घनत्व) निर्माताको निर्धारित परीक्षण विधिहरू अनुसार हुनुपर्छ। गैस-इन्सुलेटेड प्रणालीहरूको लागि, लीक निकालनका लागि स्निफिङ तकनीकहरू प्रयोग गरिन सकिन्छ, जसले गैस सील अक्षुण्ण रहनु सुनिश्चित गर्छ र गैस लीक जसले उपकरणको सामान्य कार्यात्मकतालाई प्रभाव दिन सक्छ। यो सीलिङ प्रणालीको अक्षुण्णता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ।
