Obični testovi staklenih prekidača na izmjeničnu struju prema IEC 62271-100
Da bi se osigurala vrhunska kvaliteta i performanse svakog prekidnika naponskog strujnog kruga u pogledu materijala, dizajna i montaže, proizvođači provode redovne ispite svake proizvedene jedinice. Ovi ispitivanja su ključni za potvrdu pouzdanosti i sigurnosti prekidnika te potvrdu njihove sposobnosti da pravilno funkcioniraju pod određenim uvjetima.
Za višefazne prekidnike sastavljenje od više prekidnih jedinica (kao što su V-oblik ili T-oblik konfiguracije), redovna ispitivanja se provode na potpuno sastavljenim transportnim jedinicama. Transportne jedinice, koje uključuju stupne izolatori i prekidne jedinice, postavljaju se na posebno dizajniran okvir kako bi se povezale s mehanizmom rada. Ovaj prilagođeni okvir ne samo pojednostavljuje električne spojeve tijekom ispitivanja, već također replikira stvarne radne uvjete prekidnika kada je instaliran na lokaciji, osiguravajući točnost i pouzdanost rezultata ispitivanja.
Sljedeće stavke predstavljaju redovne ispitne stavke visokonaponskog AC prekidnika prema standardima IEC 62271-1, IEC 62271-100:
Dielektrički ispit glavnog strujnog kruga:
Suhi, kratkotrajan ispit napona mjerne frekvencije
Trebali bi se provesti suhi, kratkotrajan ispit napona mjerne frekvencije, s ispitnim naponom prema vrijednostima navedenim u drugoj koloni tablice i u skladu s relevantnim IEC standardima. Pri određivanju ispitnog napona, mora se uzeti u obzir utjecaj nadmorske visine na vrijednosti napona. Ovaj ispit se provodi samo kada je prekidnik u otvorenom položaju i primjenjuje se na jedinice s jednim i više jedinica.
Prolaskom ovog ispita može se potvrditi izolacijska performansa i dielektrička čvrstoća prekidnika pod stvarnim radnim uvjetima, osiguravajući njegovu pouzdanost i sigurnost u visokonaponskim okruženjima.
Ključne točke:
Vrsta ispita: Suhi, kratkotrajan ispit napona mjerne frekvencije.
Referentni napon: Vrijednosti navedene u drugoj koloni tablice.
Standardi: Moraju biti u skladu s relevantnim IEC standardima.
Uzimanje u obzir nadmorske visine: Vrijednosti napona trebaju uzeti u obzir utjecaj nadmorske visine.
Uvjeti ispitivanja: Provodi se samo kada je prekidnik u otvorenom položaju.
Primjenjivost: Primjenjuje se na jedinice s jednim i više jedinica.
Za prekidnike sa serijalno spojenim identičnim prekidnim i zatvaranjem jedinica
Za prekidnike sastavljenje od identičnih prekidnih i zatvarajućih jedinica spojenih serijalno, ispitni napon koji se primjenjuje na svaku pojedinu jedinicu u otvorenom stanju treba odgovarati većem dijelu ukupnog otpornog napona generiranog stvarnim raspodjelom napona mjerne frekvencije kada je prekidnik potpuno otvoren i jedan terminal je zemljen.
Dijagram spojeva za ispitivanje
Gore navedena ispitivanja za jedinice s jednim i više jedinica trebala bi se provesti prema sljedećem dijagramu spojeva:
Ispitivanje prekidnika s jednom jedinicom:
Potpuno otvorite prekidnik.
Osigurajte da je jedan terminal pouzdan zemljen.
Primijenite ispitni napon na drugi terminal, osiguravajući da odgovara većem dijelu navedenog ukupnog otpornog napona.
Ispitivanje prekidnika s više jedinica:
Za prekidnike s više serijalno spojenih prekidnih i zatvarajućih jedinica, potpuno otvorite prekidnik.
Osigurajte da je jedan terminal pouzdan zemljen.
Primijenite ispitni napon na suprotni kraj, osiguravajući da svaka jedinica nosi veći dio ukupnog otpornog napona, prema stvarnoj raspodjeli napona mjerne frekvencije.
2. Dielektričko ispitivanje pomoćnih i upravljačkih krugova
A. Inspekcija i potvrda
Inspekcija materijala i montaže: Temeljito provjerite materijale, kvalitetu montaže, površinsku obradu i, ako je potrebno, zaštite od korozije pomoćnih i upravljačkih krugova kako biste osigurali da oni odgovaraju relevantnim standardima i specifikacijama. Izvršite vizualnu inspekciju kako biste potvrdili da su izolacijske slojeve pravilno instalirane i da su vodovi i kabeli tačno priključeni, osiguravajući visokokvalitetnu instalaciju.
Potvrda usklađenosti dijagrama: Potvrdite da fizička instalacija pomoćnih i upravljačkih krugova točno odgovara dijagramima krugova i dijagramima priključaka, osiguravajući da su svi spojevi i komponente točno instalirani prema projektantim dokumentima. Ovaj korak je ključan za osiguranje pouzdanosti sustava.
B. Funkcionalno ispitivanje
Provjera funkcionalnosti niskonaponskih krugova: Izvršite kompleksna funkcionalna ispitivanja svih niskonaponskih krugova kako biste osigurali da pomoćni i upravljački krugovi pravilno funkcioniraju u kombinaciji s drugim komponentama prekidnika. Prilagodite postupke ispitivanja prema prirodi i složenosti niskonaponskih krugova, uključujući:
Provjera brojača: Potvrdite radni status i točnost brojača.
Provjera pomoćnih kontakata: Osigurajte pouzdan i odgovoran rad pomoćnih kontakata.
Provjera postavki termostata: Potvrdite postavke i stvarni rad termostata.
Funkcionalno ispitivanje lokalnog/udaljenog načina rada: Potvrdite funkcionalnost lokalnog i udaljenog načina rada kako biste osigurali operativnu fleksibilnost i sigurnost.
C. Električka sigurnosna potvrda
Provjera zaštite od direktnog dodira: Izvršite vizualnu inspekciju kako biste osigurali adekvatnu zaštitu od direktnog dodira glavnog strujnog kruga, sprečavajući slučajne električne udare. Također provjerite dostupnost komponenata pomoćne i upravljačke opreme koje mogu biti dodirnute tijekom normalnog rada kako biste osigurali da su sigurni i dostupni, štitići operatore od oštećenja. To osigurava električnu sigurnost tijekom redovitih operacija.
D. Dielektričko ispitivanje
Dielektričko ispitivanje mjerne frekvencije: Izvršite samo dielektričko ispitivanje mjerne frekvencije. Ispitni napon treba biti 1 kV ili 2 kV, s trajanjem od 1 sekundi i frekvencijom od 50 Hz ili 60 Hz. Ovaj ispit treba provesti na terminalima, motorima, pomoćnim prekidačima i upravljačkim krugovima kako biste potvrdili njihovu izolacijsku performansu i sposobnost izdržavanja napona. To osigurava električnu sigurnost i pouzdanost sustava.
3. Mjerenje otpora glavnog strujnog kruga
Za redovita ispitivanja, izmjerite pad napona DC ili otpor svakog pola glavnog strujnog kruga pod uvjetima što su sličniji onima koristima u tipovnom ispitivanju (uključujući temperaturu zračnog okruženja i mjesta mjerenja). Izmjereni otpor ne smije prelaziti 1,2 puta Ru, gdje je Ru otpor izmjereno prije ispitivanja porasta temperature. To osigurava da ostaje unutar prihvatljivih granica, garantirajući dugoročno stabilno funkcioniranje prekidnika i poboljšavajući pouzdanost sustava.
4. Ispitivanje zatvaranja
Redovito ispitivanje zatvaranja: Ispitivanja zatvaranja trebala bi se provesti na normalnoj temperaturi zračnog okruženja, s tlakom punjenja komponente (ili gustoćom) prema metodi ispitivanja definiranoj proizvođačem. Za gas-insulirane sustave, tehniku mirisanja može se koristiti za otkrivanje curenja, osiguravajući da je gasno zatvaranje integritetno i sprečavajući curenje koje bi moglo utjecati na normalno funkcioniranje uređaja. To osigurava integritet i sigurnost sustava zatvaranja.
A: Kontrolirani sustavi tlaka za plin:
Pronađite relativnu stopu curenja F re mjerenjem pada tlaka tijekom vremenskog perioda.
B: Zatvoreni sustavi tlaka za plin:
Ispitivanje može se provesti na različitim etapama proizvodnog procesa ili montaže na lokaciji, na dijelovima, komponentama i podskupinama. Za plinopune sustave, otkrivanje curenja može se provesti pomoću uređaja za mirisanje.
C. Sustavi zatvaranja tlaka
Gas-insulirana prekidna oprema:
Ispitivanja zatvaranja trebala bi se provesti na gas-insuliranoj prekidnoj opremi i kontrolnoj opremi kako bi se odredila očekivana životna doba sustava zatvaranja tlaka. Ova ispitivanja osiguravaju integritet gasnog sustava zatvaranja, sprečavaju curenje plina i osiguravaju dugoročno pouzdano funkcioniranje.
Vakuumsko prekidno uređenje:
Svaki vakuumski prekidnik treba biti jedinstveno identificiran svojim serijskim brojem. Nivo vakuumskog tlaka svakog vakuumskog prekidnika treba ispitati proizvođačem vakuumskog luka, a rezultati ispitivanja trebaju biti dokumentirani. Nakon montaže, treba provesti važno redovito dielektričko ispitivanje kako bi se potvrdio nivo vakuumskog tlaka vakuumskih prekidnika. Ovo ispitivanje provodi se između otvorenih kontakata, a ispitni napon treba biti definiran proizvođačem. Dielektričko ispitivanje treba provesti nakon mehaničkih redovitih ispitivanja prema relevantnim standardima proizvoda kako bi se potvrdila izolacijska performansa i sposobnost izdržavanja napona vakuumskih prekidnika.
5. Dizajn i vizualna inspekcija
Prekidna i kontrolna oprema trebala bi se inspektirati kako bi se potvrdilo usklađenost s specifikacijama narudžbe. Sljedeće stavke moraju biti provjerene:
Jezik i podaci na oznakama: Osigurajte da su informacije na oznakama (poput modelnih brojeva, nominalnih parametara itd.) točne.
Identifikacija pomoćne opreme: Potvrdite da su sve pomoćne komponente (poput senzora, releja itd.) točno identificirane.
Boja i kvaliteta boje, te zaštita od korozije metala: Provjerite da boja odgovara specifikacijama, da je kvaliteta poklopa dobra i da metali imaju odgovarajuću zaštitu od korozije.
Nominalne vrijednosti otpornika i kondenzatora spojenih na glavni strujni krug (ako je primjenjivo): Potvrdite da nominalne vrijednosti otpornika i kondenzatora spojenih na glavni strujni krug odgovaraju zahtjevima dizajna.
6. Mehaničko ispitivanje rada (vremensko ispitivanje putem semi-automatskog test programa)
Treba provesti kompletno mehaničko ispitivanje rada prekidnika. Za sve potrebne operativne sekvence, trebala bi se provesti sljedeća procedura, a vremena rada za zatvaranje i otvaranje trebala bi se zabilježiti:
Mjerenje vremena rada: Zabilježite vrijeme svakog zatvaranja i otvaranja kako biste osigurali da se nalazi unutar određenog vremenskog intervala.
Mehaničke karakteristike putovanja: Koristite senzor putovanja instaliran na kontakt sustavu prekidnika ili sličan uređaj, ili uređaj smješten na udobnom mjestu na pogonskom uređaju s direktnim spojem na kontakt sustav, kako biste zabilježili reprezentativne slike putovanja kontakta. To pruža detaljne informacije o pokretu kontakta, pomažući u procjeni mehaničke performanse.
Sljedeći dijagram prikazuje tipičnu mehaničku krivulju kontakta, ilustrirajući karakteristične značajke pokreta kontakta:
Mehaničko ispitivanje rada
Mehaničko ispitivanje rada treba osigurati da je broj zabilježenih točaka dovoljan za točno određivanje vremena kontakta, brzine kontakta, vremena zatvaranja i razdvajanja kontakta, kao i ukupnog vremena putovanja. Ispitivanje treba uključivati sljedeće komponente:
a) Ispitivanje na maksimalnom naponu snabdijevanja
Pet zatvaranja: Izvršite pet zatvaranja na maksimalnom naponu snabdijevanja za pogonski uređaj i pomoćne i upravljačke krugove.
Pet otvaranja: Izvršite pet otvaranja pod istim uvjetima.
b) Ispitivanje na minimalnom naponu snabdijevanja
Pet zatvaranja: Izvršite pet zatvaranja na minimalnom naponu snabdijevanja definiranom za pogonski uređaj i pomoćne i upravljačke krugove.
Pet otvaranja: Izvršite pet otvaranja pod istim uvjetima.
c) Ispitivanje na nominalnom naponu snabdijevanja
Pet ciklusa "zatvori-otvori": Izvršite pet ciklusa "zatvori-otvori" na nominalnom naponu snabdijevanja za pogonski uređaj, pomoćne krugove i upravljačke krugove. Uzročni mehanizam treba biti energiziran zatvaranjem glavnih kontakata.
Bistri automatski ponovni pokret (ako je primjenjivo): Za prekidnike dizajnirane za bistri automatski ponovni pokret, izvršite pet ciklusa "otvori-vrijeme-zatvori" (O – t – C), gdje t ne prelazi vremenski interval definiran u nominalnoj operativnoj sekvenci.
Dodatne provjere trebale bi uključivati:
Provjeru amortizatora: Potvrdite funkcionalnost amortizatora.
Provjeru zaštite od preopterećenja: Provjerite rad uređaja za zaštitu od preopterećenja.
Nakon završetka potrebnih operativnih sekvenci, trebala bi se provesti sljedeća ispitivanja i inspekcije (gdje je primjenjivo):
Inspekcija spojeva: Osigurajte da su svi spojevi čvrsti i točni.
Oznaka upravljačkih i/ili pomoćnih prekidača: Potvrdite da upravljački i/ili pomoćni prekidači točno označavaju otvoreni i zatvoreni položaj prekidnika.
