Disjoncteurs AC Essais de routine selon IEC 62271-100
Pour garantir la qualité et les performances supérieures de chaque disjoncteur AC en termes de matériaux, de conception et d'assemblage, les fabricants effectuent des tests de routine sur chaque unité produite. Ces tests sont essentiels pour vérifier la fiabilité et la sécurité des disjoncteurs, confirmer leur capacité à fonctionner correctement dans des conditions spécifiées.
Pour les disjoncteurs multiphasés composés de plusieurs unités de disjoncteur (comme les configurations en V ou en T), les tests de routine sont effectués sur les unités de transport entièrement assemblées. Les unités de transport, qui comprennent des isolateurs de colonne et des unités de disjoncteur, sont montées sur un cadre spécialement conçu pour se connecter au mécanisme de fonctionnement. Ce cadre personnalisé simplifie non seulement les connexions électriques pendant les tests, mais reproduit également les conditions de travail réelles du disjoncteur lorsqu'il est installé sur site, assurant ainsi l'exactitude et la fiabilité des résultats des tests.
Les éléments suivants sont les tests de routine pour les disjoncteurs haute tension AC conformément aux normes IEC 62271-1 et IEC 62271-100 :
Test diélectrique sur le circuit principal :
Test de tension alternative sèche à court terme
Le test de tension alternative sèche à court terme doit être effectué, avec la tension de test suivant les valeurs spécifiées dans la deuxième colonne du tableau et conformément aux normes IEC pertinentes. Lors de la détermination de la tension de test, l'effet de l'altitude sur les valeurs de tension doit être pris en compte. Ce test est effectué uniquement lorsque le disjoncteur est en position ouverte et s'applique aux disjoncteurs à une unité et à plusieurs unités.
En effectuant ce test, on peut vérifier les performances d'isolation et la résistance diélectrique du disjoncteur dans des conditions de fonctionnement réelles, garantissant ainsi sa fiabilité et sa sécurité dans des environnements haute tension.
Points clés :
Type de test : Test de tension alternative sèche à court terme.
Référence de tension : Valeurs spécifiées dans la deuxième colonne du tableau.
Normes : Doit être conforme aux normes IEC pertinentes.
Considération de l'altitude : Les valeurs de tension doivent tenir compte de l'effet de l'altitude.
Condition de test : Effectué uniquement lorsque le disjoncteur est en position ouverte.
Applicabilité : S'applique aux disjoncteurs à une unité et à plusieurs unités.
Pour les disjoncteurs avec des unités d'interruption et de fermeture identiques connectées en série
Pour les disjoncteurs assemblés avec des unités d'interruption et de fermeture identiques connectées en série, la tension de test appliquée à chaque unité individuelle en position ouverte doit correspondre à la partie supérieure de la tension de tenue totale générée par la distribution réelle de la tension alternative lorsque le disjoncteur est entièrement ouvert et qu'une borne est mise à la terre.
Schéma de connexion de test
Les tests ci-dessus pour les disjoncteurs à une unité et à plusieurs unités doivent être effectués selon le schéma de connexion suivant :
Test du disjoncteur à une unité :
Ouvrez entièrement le disjoncteur.
Assurez-vous qu'une borne est fiablement mise à la terre.
Appliquez la tension de test à l'autre borne, en vous assurant qu'elle correspond à la partie supérieure de la tension de tenue totale spécifiée.
Test du disjoncteur à plusieurs unités :
Pour les disjoncteurs avec plusieurs unités d'interruption et de fermeture connectées en série, ouvrez entièrement le disjoncteur.
Assurez-vous qu'une borne est fiablement mise à la terre.
Appliquez la tension de test à l'extrémité opposée, en vous assurant que chaque unité supporte la partie supérieure de la tension de tenue totale, telle que déterminée par la distribution réelle de la tension alternative.
2. Tests diélectriques des circuits auxiliaires et de commande
A. Inspection et vérification
Inspection des matériaux et de l'assemblage : Inspectez soigneusement les matériaux, la qualité d'assemblage, le traitement de surface et, si nécessaire, les revêtements anticorrosion des circuits auxiliaires et de commande pour vous assurer qu'ils sont conformes aux normes et spécifications pertinentes. Effectuez une inspection visuelle pour confirmer que les couches d'isolation sont correctement installées et que le câblage des conducteurs et des câbles est précis, garantissant ainsi une installation de haute qualité.
Vérification de la conformité des diagrammes : Vérifiez que l'installation physique des circuits auxiliaires et de commande correspond exactement aux diagrammes de circuit et de câblage, garantissant que toutes les connexions et composants sont installés avec précision conformément aux documents de conception. Cette étape est cruciale pour assurer la fiabilité du système.
B. Tests fonctionnels
Vérification des fonctions des circuits basse tension : Effectuez des tests fonctionnels complets sur tous les circuits basse tension pour vous assurer que les circuits auxiliaires et de commande fonctionnent correctement en conjonction avec les autres composants du disjoncteur. Ajustez les procédures de test en fonction de la nature et de la complexité des circuits basse tension, y compris :
Vérification du compteur : Vérifiez l'état de fonctionnement et la précision des compteurs.
Vérification des contacts auxiliaires : Assurez-vous que les contacts auxiliaires fonctionnent de manière fiable et réactive.
Vérification des réglages du thermostat : Confirmez les points de consigne et le fonctionnement réel des thermostats.
Test de la fonction de commande locale/à distance : Vérifiez la fonctionnalité des modes de commande locale et à distance pour garantir la flexibilité et la sécurité opérationnelles.
C. Vérification de la sécurité électrique
Vérification de la protection contre le contact direct : Effectuez une inspection visuelle pour vous assurer d'une protection adéquate contre le contact direct avec le circuit principal, prévenant ainsi les chocs électriques accidentels. De plus, vérifiez l'accessibilité des composants des équipements auxiliaires et de commande qui peuvent être touchés pendant l'exploitation normale pour vous assurer qu'ils sont sûrs et accessibles, protégeant ainsi les opérateurs de tout danger. Cela garantit la sécurité électrique pendant les opérations de routine.
D. Tests diélectriques
Tests diélectriques à fréquence industrielle : Effectuez uniquement des tests diélectriques à fréquence industrielle. La tension de test doit être de 1 kV ou 2 kV, avec une durée de 1 seconde et une fréquence de 50 Hz ou 60 Hz. Ces tests doivent être effectués sur les bornes, les moteurs, les interrupteurs auxiliaires et les circuits de commande pour vérifier leurs performances d'isolation et leur capacité de tenue de tension. Cela garantit la sécurité électrique et la fiabilité du système.
3. Mesure de la résistance du circuit principal
Pour les tests de routine, mesurez la chute de tension continue ou la résistance de chaque pôle du circuit principal dans des conditions aussi similaires que possible à celles utilisées lors des tests de type (y compris la température ambiante de l'air et les points de mesure). La résistance mesurée ne doit pas dépasser 1,2 fois Ru, où Ru est la résistance mesurée avant le test de montée en température. Cela garantit que la résistance du circuit principal reste dans des limites acceptables, assurant une opération stable à long terme du disjoncteur et améliorant la fiabilité du système.
4. Test d'étanchéité
Test d'étanchéité de routine : Les tests d'étanchéité doivent être effectués à des températures ambiantes normales, avec la pression de charge (ou la densité) du composant suivant les méthodes de test spécifiées par le fabricant. Pour les systèmes isolés à gaz, des techniques de détection de fuites par reniflage peuvent être utilisées pour s'assurer que le scellement gazeux est intact et empêcher les fuites qui pourraient affecter le fonctionnement normal de l'appareil. Cela garantit l'intégrité et la sécurité du système de scellement.
A : Systèmes de pression contrôlée pour les gaz :
Trouvez le taux de fuite relatif F re en mesurant la chute de pression sur une période de temps.
B : Systèmes de pression fermés pour les gaz :
Le test peut être effectué à différents stades du processus de fabrication ou de montage sur site, sur des parties, des composants et des sous-ensembles. Pour les systèmes remplis de gaz, la détection de fuites par reniflage peut être utilisée.
C. Systèmes de pression d'étanchéité
Poste de manœuvre isolé à gaz :
Des tests d'étanchéité doivent être effectués sur les postes de manœuvre isolés à gaz et les équipements de commande pour déterminer la durée de vie prévue du système de pression d'étanchéité. Ces tests garantissent l'intégrité du système de scellement gazeux, empêchent les fuites de gaz et assurent un fonctionnement fiable à long terme.
Poste de manœuvre à vide :
Chaque interupteur à vide doit être identifié de manière unique par son numéro de série. Le niveau de pression à vide de chaque interupteur à vide doit être testé par le fabricant de la chambre d'arc à vide, et les résultats des tests doivent être documentés. Après l'assemblage, un test diélectrique de routine important doit être effectué pour vérifier le niveau de pression à vide des interupteurs à vide. Ce test est effectué entre les contacts ouverts, et la tension de test doit être spécifiée par le fabricant. Le test diélectrique doit être effectué après les tests mécaniques de routine requis par les normes de produit pertinentes pour garantir les performances d'isolation et la capacité de tenue de tension des interupteurs à vide.
5. Conception et inspection visuelle
Les postes de manœuvre et les équipements de commande doivent être inspectés pour vérifier leur conformité aux spécifications d'achat. Les éléments suivants doivent être vérifiés :
Langue et données sur les plaques signalétiques : Assurez-vous que les informations sur les plaques signalétiques (telles que les numéros de modèle, les paramètres nominatifs, etc.) sont exactes.
Identification des équipements auxiliaires : Confirmez que tous les équipements auxiliaires (tels que les capteurs, les relais, etc.) sont correctement identifiés.
Couleur de peinture et qualité, et protection contre la corrosion des surfaces métalliques : Vérifiez que la couleur de la peinture est conforme aux spécifications, que la qualité du revêtement est bonne et que les surfaces métalliques ont une protection anticorrosion appropriée.
Valeurs des résistances et condensateurs connectés au circuit principal (si applicable) : Vérifiez que les valeurs nominales des résistances et des condensateurs connectés au circuit principal répondent aux exigences de conception.
6. Tests de fonctionnement mécanique (tests chronométrés via un programme de test semi-automatique)
Un test complet de fonctionnement mécanique doit être effectué sur le disjoncteur. Pour toutes les séquences de fonctionnement requises, les procédures suivantes doivent être exécutées, et les temps de fonctionnement pour les opérations de fermeture et d'ouverture doivent être enregistrés :
Mesure du temps de fonctionnement : Enregistrez le temps pour chaque opération de fermeture et d'ouverture pour vous assurer qu'il est dans la plage de temps spécifiée.
Caractéristiques de déplacement mécanique : Utilisez un capteur de déplacement installé sur le système de contact du disjoncteur ou un dispositif similaire, ou un dispositif placé à un endroit pratique sur l'entraînement avec une connexion directe au système de contact, pour enregistrer des images représentatives du déplacement des contacts. Cela fournit des informations détaillées sur le mouvement des contacts, aidant à évaluer les performances mécaniques.
Le diagramme suivant montre une courbe de contact mécanique typique, illustrant les caractéristiques du mouvement des contacts :
Tests de fonctionnement mécanique
Les tests de fonctionnement mécanique doivent garantir que le nombre de points enregistrés est suffisant pour déterminer avec précision le temps de contact, la vitesse de contact, les temps de fermeture et de séparation des contacts, ainsi que le temps total de déplacement. Le test doit inclure les composants suivants :
a) Tests à la tension d'alimentation maximale
Cinq opérations de fermeture : Effectuez cinq opérations de fermeture à la tension d'alimentation maximale pour le dispositif de fonctionnement et les circuits auxiliaires et de commande.
Cinq opérations d'ouverture : Effectuez cinq opérations d'ouverture dans les mêmes conditions.
b) Tests à la tension d'alimentation minimale
Cinq opérations de fermeture : Effectuez cinq opérations de fermeture à la tension d'alimentation minimale spécifiée pour le dispositif de fonctionnement et les circuits auxiliaires et de commande.
Cinq opérations d'ouverture : Effectuez cinq opérations d'ouverture dans les mêmes conditions.
c) Tests à la tension d'alimentation nominale
Cinq cycles d'opérations de fermeture-ouverture : Effectuez cinq cycles d'opérations "fermeture-ouverture" à la tension d'alimentation nominale pour le dispositif de fonctionnement, les circuits auxiliaires et de commande. Le mécanisme de déclenchement doit être alimenté par l'action de fermeture des contacts principaux.
Test de recollement automatique rapide (si applicable) : Pour les disjoncteurs conçus pour un recollement automatique rapide, effectuez cinq cycles d'opérations "ouverture-temps-fermeture" (O – t – C), où t n'excède pas l'intervalle de temps spécifié dans la séquence de fonctionnement nominale.
Des vérifications supplémentaires doivent inclure :
Inspection des amortisseurs : Vérifiez le fonctionnement des amortisseurs.
Vérification de la protection contre les surintensités : Inspectez le fonctionnement des dispositifs de protection contre les surintensités.
Après avoir terminé les séquences de fonctionnement requises, les tests et inspections suivants doivent être effectués (le cas échéant) :
Inspection des connexions : Assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées et correctes.
Indication des commutateurs de contrôle et/ou auxiliaires : Confirmez que les commutateurs de contrôle et/ou auxiliaires indiquent correctement les positions ouverte et fermée du disjoncteur.
Fonctionnement des équipements auxiliaires : Assurez-vous que tous les équipements auxiliaires fonctionnent normalement dans les limites de la tension d'alimentation de travail.
Mesure de la résistance des chauffages et des bobines de commande : Mesurez la résistance des chauffages (s'ils sont installés) et des bobines de commande.
Inspection du câblage : Vérifiez le câblage des circuits de commande, de chauffage et d'équipement auxiliaire conformément aux spécifications de commande et vérifiez le nombre de contacts auxiliaires.
Inspection de la salle de contrôle : Inspectez les systèmes électriques, mécaniques, pneumatiques et hydrauliques dans la salle de contrôle.
Durée de charge : Enregistrez le temps de charge.
Fonctionnement de la soupape de décharge de pression : Vérifiez le fonctionnement des soupapes de décharge de pression.
Fonctionnement des dispositifs d'interverrouillage et de signalisation : Vérifiez le fonctionnement des dispositifs d'interverrouillage et de signalisation électriques, mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques.
Fonctionnement des dispositifs anti-saut : Vérifiez le fonctionnement des dispositifs anti-saut.
Performance générale : Assurez-vous que l'équipement fonctionne correctement dans les tolérances de tension d'alimentation spécifiées.
Inspection de la borne de mise à la terre : Vérifiez l'installation et la connexion de la borne de mise à la terre du disjoncteur.
Tests spéciaux
Pour les disjoncteurs équipés d'unités de déclenchement par sous-tension, il doit être vérifié que le disjoncteur peut couper et fermer de manière fiable lorsque la tension appliquée à l'unité de déclenchement est dans les limites spécifiées.
