• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Ensaios de rotina de disxunctores AC segundo a IEC 62271-100

Edwiin
Edwiin
Campo: Interruptor de enerxía
China

Para asegurar a máxima calidade e rendemento de cada interruptor automático en termos de materiais, deseño e montaxe, os fabricantes realizan probas de rutina en cada unidade producida. Estas probas son esenciais para verificar a fiabilidade e seguridade dos interruptores, confirmando a súa capacidade de funcionar correctamente nas condicións especificadas.

Para interruptores automáticos multipolos que consisten en múltiples unidades de interruptor (como configuracións V ou T), as probas de rutina realizanse nas unidades de transporte completamente montadas. As unidades de transporte, que inclúen aisladores de columna e unidades de interruptor, móntanse nun marco especialmente deseñado para conectar ao mecanismo de operación. Este marco personalizado non só simplifica as conexións eléctricas durante as probas, senón que tamén replica as condicións de traballo reais do interruptor automático cando se instala no local, asegurando a precisión e fiabilidade dos resultados das probas.

Os seguintes elementos son as probas de rutina do interruptor automático de alta tensión AC segundo as normas IEC 62271-1, IEC 62271-100:

  • Proba dieléctrica no circuito principal:

Proba de tensión de frecuencia de rede seca, de curta duración

A proba de tensión de frecuencia de rede seca, de curta duración, debe realizarse, coa tensión de proba seguindo os valores especificados na segunda columna da táboa e adxustándose ás normas IEC relevantes. Ao determinar a tensión de proba, debe terse en conta o efecto da altitude sobre os valores de tensión. Esta proba realiza-se só cando o interruptor automático está na posición aberta e aplica tanto a interruptores automáticos de unha unidade como de múltiples unidades.

Realizando esta proba, pódese verificar o rendemento dieléctrico e a resistencia dieléctrica do interruptor automático nas condicións de funcionamento reais, asegurando a súa fiabilidade e seguridade en entornos de alta tensión.

Puntos clave:

  • Tipo de Proba: Proba de tensión de frecuencia de rede seca, de curta duración.

  • Referencia de Tensión: Valores especificados na segunda columna da táboa.

  • Normas: Debe cumprir as normas IEC relevantes.

  • Consideración da Altitude: Os valores de tensión deben ter en conta o efecto da altitude.

  • Condición de Proba: Realízase só cando o interruptor automático está na posición aberta.

  • Aplcabilidad: Aplica tanto a interruptores automáticos de unha unidade como de múltiples unidades.

Para Interruptores Automáticos con Unidades de Interrupción e Cierre Conectadas en Serie

Para interruptores automáticos montados con unidades de interrupción e cierre idénticas conectadas en serie, a tensión de proba aplicada a cada unidade individual durante o estado aberto debe corresponder á parte superior da tensión total de resistencia xerada pola distribución real de tensión de frecuencia de rede cando o interruptor automático está completamente aberto e un terminal está terra.

Diagrama de Conexión de Probas

As probas anteriores para interruptores automáticos de unha unidade e múltiples unidades deben realizarse segundo o seguinte diagrama de conexión:

  • Proba de Interruptor Automático de Unha Unidade:

    • Abre completamente o interruptor automático.

    • Asegúrate de que un terminal está terra de forma fiable.

    • Aplica a tensión de proba ao outro terminal, asegurándote de que coincide coa parte superior da tensión total de resistencia especificada.

  • Proba de Interruptor Automático de Múltiples Unidades:

    • Para interruptores automáticos con múltiples unidades de interrupción e cierre conectadas en serie, abre completamente o interruptor automático.

    • Asegúrate de que un terminal está terra de forma fiable.

    • Aplica a tensión de proba ao extremo oposto, asegurándote de que cada unidade soporta a parte superior da tensión total de resistencia, determinada pola distribución real de tensión de frecuencia de rede.

2. Probas Dieléctricas de Circuitos Auxiliares e de Control

A. Inspección e Verificación

Inspección de Materiais e Montaxe: Inspecciona exhaustivamente os materiais, a calidade do montaxe, o tratamento de superficie e, se é necesario, as capas protectoras contra a corrosión dos circuitos auxiliares e de control para asegurar que cumpran as normas e especificacións relevantes. Realiza unha inspección visual para confirmar que as capas de aislamento están instaladas correctamente e que a conexión de conductores e cables é precisa, asegurando unha instalación de alta calidade.

Verificación de Cumprimento de Diagramas: Verifica que a instalación física dos circuitos auxiliares e de control coincide exactamente cos diagramas de circuito e de conexión, asegurando que todas as conexións e compoñentes están instalados correctamente segundo os documentos de deseño. Este paso é crucial para asegurar a fiabilidade do sistema.

B. Probas Funcionais

Verificación de Funcionalidade de Circuitos de Baixa Tensión: Realiza probas funcionais completas en todos os circuitos de baixa tensión para asegurar que os circuitos auxiliares e de control funcionan correctamente en conxunto con outros compoñentes do interruptor automático. Ajusta os procedementos de proba segundo a natureza e complexidade dos circuitos de baixa tensión, incluíndo:

  • Comprobación de Contadores: Verifica o estado de funcionamento e a precisión dos contadores.

  • Comprobación de Contactos Auxiliares: Asegúrate de que os contactos auxiliares funcionan de forma fiable e responsiva.

  • Comprobación de Configuración de Termostatos: Confirma os puntos de configuración e a operación real dos termostatos.

  • Proba de Funcionamento Local/Remoto: Verifica a funcionalidade dos modos de operación local e remoto para asegurar flexibilidade e seguridade operativa.

C. Verificación de Seguridade Eléctrica

Comprobación de Protección contra Contacto Directo: Realiza unha inspección visual para asegurar unha protección adecuada contra o contacto directo co circuito principal, evitando descargas eléctricas accidentais. Ademais, comproba a accesibilidade dos compoñentes de equipos auxiliares e de control que poden ser tocados durante a operación normal para asegurar que son seguros e accesibles, protexendo aos operadores de danos. Esto asegura a seguridade eléctrica durante as operacións de rutina.

D. Probas Dieléctricas

Proba Dieléctrica de Frecuencia de Rede: Realízase só a proba dieléctrica de frecuencia de rede. A tensión de proba debe ser de 1 kV ou 2 kV, cunha duración de 1 segundo e unha frecuencia de 50 Hz ou 60 Hz. Esta proba debe realizarse en terminais, motores, conmutadores auxiliares e circuitos de control para verificar o seu rendemento de aislamento e a capacidade de resistencia á tensión. Esto asegura a seguridade eléctrica e a fiabilidade do sistema.

3. Medición da Resistencia do Circuito Principal

Para as probas de rutina, mide a caída de tensión DC ou a resistencia de cada polo do circuito principal en condicións tan similares como sexa posible ás utilizadas nas probas de tipo (incluíndo a temperatura ambiente e os puntos de medición). A resistencia medida non debe superar 1,2 veces Ru, onde Ru é a resistencia medida antes da proba de elevación de temperatura. Esto asegura que a resistencia do circuito principal permanece dentro dos límites aceptables, garantindo a operación estable a longo prazo do interruptor automático e aumentando a fiabilidade do sistema.

4. Proba de Hermeticidade

Proba de Hermeticidade de Rutina: As probas de hermeticidade deben realizarse a temperaturas ambientais normais, coa presión de carga (ou densidade) do compoñente seguindo os métodos de proba especificados polo fabricante. Para sistemas aislados por gas, poden usarse técnicas de detección de fugas para detectar fugas, asegurando que o selo de gas está intacto e previnindo fugas que poden afectar a operación normal do dispositivo. Esto asegura a integridade e seguridade do sistema de sellado.

A: Sistemas de presión controlada para gas:

Encontra a taxa de fuga relativa F re midindo a caída de presión ao longo dun período de tempo.

B: Sistemas de presión cerrada para gas:

A proba pode realizarse en diferentes etapas do proceso de fabricación ou de montaxe no local, en pezas, compoñentes e subconjuntos. Para sistemas llenos de gas, a detección de fugas pode realizarse usando un detector de fugas.

C. Sistemas de Presión de Sellado

Equipamento de Comutación Aislado por Gas:

Deben realizarse probas de hermeticidade en equipamentos de comutación aislados por gas e equipos de control para determinar a vida útil esperada do sistema de presión de sellado. Estas probas aseguran a integridade do sistema de sellado de gas, previnindo fugas de gas e asegurando a operación fiable a longo prazo.

 Equipamento de Comutación a Vacío:

Cada interrumpidor a vacío debe identificarse de forma única polo seu número de serie. O nivel de presión de vacío de cada interrumpidor a vacío debe probarse polo fabricante da cámara de arco a vacío, e os resultados da proba deben documentarse. Despois do montaxe, debe realizarse unha proba dieléctrica de rutina importante para verificar o nivel de presión de vacío dos interrumpidores a vacío. Esta proba realiza-se a través dos contactos abertos, e a tensión de proba debe especificarse polo fabricante. A proba dieléctrica debe realizarse despois das probas mecánicas de rutina requeridas polas normas de produto relevantes para asegurar o rendemento de aislamento e a capacidade de resistencia á tensión dos interrumpidores a vacío.

5. Deseño e Inspección Visual

O equipamento de comutación e control debe inspeccionarse para verificar o cumprimento das especificacións de compra. Os seguintes elementos deben comprobarse:

  • Idioma e Datos en Placas de Identificación: Asegúrate de que a información nas placas de identificación (como números de modelo, parámetros nominais, etc.) é correcta.

  • Identificación de Equipamento Auxiliar: Confirma que todo o equipamento auxiliar (como sensores, relés, etc.) está correctamente identificado.

  • Cor e Calidade da Pintura, e Protección contra Corrosión de Superficies Metálicas: Comproba que a cor da pintura cumple as especificacións, a calidade da capa é boa e as superficies metálicas teñen unha protección adecuada contra a corrosión.

  • Valores de Resistencias e Capacitores Conectados ao Circuito Principal (se é aplicable): Verifica que os valores nominais de resistencias e capacitores conectados ao circuito principal cumplan os requisitos de deseño.

6. Probas de Operación Mecánica (Probas Cronometradas mediante Programa de Proba Semi-Automático)

Debe realizarse unha proba completa de operación mecánica no interruptor automático. Para todas as secuencias de operación necesarias, deben executarse os seguintes procedimentos, e deben rexistrarse os tempos de operación de cierre e apertura:

  • Medición de Tiempo de Operación: Rexistra o tempo de cada operación de cierre e apertura para asegurar que está dentro do rango de tempo especificado.

  • Características de Desprazamento Mecánico: Usa un sensor de desprazamento instalado no sistema de contactos do interruptor automático ou un dispositivo similar, ou un dispositivo situado nunha posición conveniente no motor con conexión directa ao sistema de contactos, para rexistrar imaxes representativas do desprazamento de contactos. Isto proporciona información detallada sobre o movemento dos contactos, axudando a avaliar o rendemento mecánico.

O seguinte diagrama mostra unha curva típica de contacto mecánico, ilustrando as características do movemento dos contactos:

Probas de Operación Mecánica

As probas de operación mecánica deben asegurar que o número de puntos rexistrados é suficiente para determinar de forma precisa o tempo de contacto, a velocidade de contacto, os tempos de cierre e separación de contacto, así como o tempo total de desprazamento. A proba debe incluír os seguintes compoñentes:

a) Probas a Máxima Tensión de Alimentación

  • Cinco Operaciones de Cierre: Realiza cinco operaciones de cierre á máxima tensión de alimentación para o dispositivo de operación e os circuitos auxiliares e de control.

  • Cinco Operaciones de Apertura: Realiza cinco operaciones de apertura nas mesmas condicións.

b) Probas a Mínima Tensión de Alimentación

  • Cinco Operaciones de Cierre: Realiza cinco operaciones de cierre á mínima tensión de alimentación especificada para o dispositivo de operación e os circuitos auxiliares e de control.

  • Cinco Operaciones de Apertura: Realiza cinco operaciones de apertura nas mesmas condicións.

c) Probas a Tensión de Alimentación Nominal

  • Cinco Ciclos de Operación "Cierre-Apertura": Realiza cinco ciclos de operación "cierre-apertura" á tensión de alimentación nominal para o dispositivo de operación, os circuitos auxiliares e de control. O mecanismo de disparo debe activarse polo cierre das contactos principais.

  • Proba de Recierre Automático Rápido (se é aplicable): Para interruptores automáticos deseñados para recierre automático rápido, realiza cinco ciclos de operación "apertura-tempo-cierre" (O – t – C), onde t non supera o intervalo de tempo especificado na secuencia de operación nominal.

Comprobacións adicionais deben incluír:

  • Inspección de Amortiguadores: Verifica o funcionamento dos amortiguadores.

  • Comprobación de Protección contra Sobrecorrente: Inspecciona o funcionamento dos dispositivos de protección contra sobrecorrente.

Despois de completar as secuencias de operación necesarias, deben realizarse as seguintes probas e inspeccións (onde sexa aplicable):

  • Inspección de Conexións: Asegúrate de que todas as conexións están seguras e correctas.

  • Indicación de Conmutadores de Control e/o Auxiliares: Confirma que os conmutadores de control e/o auxiliares indican correctamente as posicións de apertura e cierre do interruptor automático.

  • Funcionamento de Equipamento Auxiliar: Asegúrate de que todo o equipamento auxiliar funciona normalmente dentro dos límites de tensión de alimentación de traballo.

  • Medición de Resistencia de Calentadores e Bobinas de Control: Mede a resistencia de calentadores (se están instalados) e bobinas de control.

  • Inspección de Conexións: Verifica a conexión de circuitos de control, calentadores e equipamento auxiliar segundo as especificacións de pedido e comprueba o número de contactos auxiliares.

  • Inspección da Sala de Control: Inspecciona os sistemas eléctricos, mecánicos, neumáticos e hidráulicos na sala de control.

  • Duración de Carga: Rexistra o tempo de carga.

  • Funcionamento de Válvulas de Descarga de Presión: Verifica o rendemento das válvulas de descarga de presión.

  • Funcionamento de Dispositivos de Interbloqueo e Señalización: Comproba o funcionamento de dispositivos de interbloqueo e señalización eléctricos, mecánicos, neumáticos ou hidráulicos.

  • Funcionamento de Dispositivos Anti-Salto: Verifica o funcionamento de dispositivos anti-salto.

  • Rendemento Xeral: Asegúrate de que o equipo funciona correctamente dentro dos tolerancias de tensión de alimentación especificadas.

  • Inspección de Terminal de Terra: Comproba a instalación e conexión do terminal de terra do interruptor automático.

Probas Especiais

Para interruptores automáticos equipados con unidades de disparo por baixa tensión, debe verificarse que o interruptor automático pode disparar e cerrar de forma fiable cando a tensión aplicada á unidade de disparo está dentro dos límites especificados.

Dá unha propina e anima ao autor
Recomendado
Dispositivo de monitorización de condición en liña (OLM2) en interruptores de alta tensión
Dispositivo de monitorización de condición en liña (OLM2) en interruptores de alta tensión
Este dispositivo é capaz de monitorizar e detectar varios parámetros segundo as especificacións indicadas:Monitorización do gas SF6: Utiliza un sensor especializado para medir a densidade do gas SF6. As capacidades inclúen medir a temperatura do gas, monitorizar as taxas de fuga de SF6 e calcular a data óptima para o reenchido.Análise da operación mecánica: Mede os tempos de operación para ciclos de pechado e aberto. Avalía a velocidade de separación dos contactos primarios, a amortización e o s
Edwiin
02/13/2025
Función antipumping no mecanismo de funcionamento dos interruptores
Función antipumping no mecanismo de funcionamento dos interruptores
A función antipumping é unha característica crucial dos circuitos de control. Sen esta función antipumping, supoñamos que un usuario conecta un contacto mantido no circuito de pechado. Cando o interruptor se pecha sobre unha corrente de falla, os relés protexentes activarán rapidamente unha acción de disparo. Pero o contacto mantido no circuito de pechado tentará pechar o interruptor (de novo) sobre a falla. Este proceso repetitivo e perigoso chámase "pumping" e resultará finalmente nun fallo ca
Edwiin
02/12/2025
Fenómenos de envellecemento nas lamas de paso de corrente no interruptor separador de alta tensión
Fenómenos de envellecemento nas lamas de paso de corrente no interruptor separador de alta tensión
Esta modalidade de fallo ten tres orixes primarias: Causas eléctricas: A conmutación de correntes, como as correntes de bucle, pode levar ao desgaste localizado. A correntes máis altas, un arco eléctrico pode queimar nun punto específico, aumentando a resistencia local. Con cada operación de conmutación adicional, a superficie de contacto desgasta máis, provocando un aumento da resistencia. Causas mecánicas: As vibracións, xeralmente debido ao vento, son os principais contribuidores ao envellece
Edwiin
02/11/2025
Tensión de Recuperación Transitoria Inicial (ITRV) para interruptores de alta tensión
Tensión de Recuperación Transitoria Inicial (ITRV) para interruptores de alta tensión
O estrés debido ao voltaxe de recuperación transitoria (TRV) semellante ao que se atopa durante un fallo en liña curta tamén pode ocorrer debido ás conexións da barra de alimentación no lado da alimentación dun interruptor. Este específico estrés TRV coñécese como Voltaxe de Recuperación Transitoria Inicial (ITRV). Dadas as distancias relativamente curtas implicadas, o tempo para chegar ao primeiro pico de ITRV é xeralmente inferior a 1 microsegundo. A impedancia de surxido das barras dentro dun
Edwiin
02/08/2025
Enviar consulta
Descargar
Obter a aplicación comercial IEE-Business
Usa a aplicación IEE-Business para atopar equipos obter soluções conectar con expertos e participar na colaboración da industria en calquera momento e lugar apoiando completamente o desenvolvemento dos teus proxectos e negocio de enerxía