Перевірки звичайного режиму працювання вимикачів струму постійного струму за IEC 62271-100

Для забезпечення високого якості та ефективності кожного автоматичного вимикача струму (AC) щодо матеріалів, конструкції та зборки, виробники проводять рутинні перевірки кожного виробленого пристрою. Ці перевірки необхідні для підтвердження надійності та безпеки вимикачів, а також підтвердження їх здатності правильно функціонувати у визначених умовах.

Для багатофазних вимикачів, складених з кількох вимикачів (таких як V-чи T-конфігурації), рутинні перевірки проводяться на повністю зібраних транспортних модулях. Транспортні модулі, які включають колонкові ізолятори та вимикачі, монтується на спеціально розробленому каркасі для підключення до механізму управління. Цей спеціальний каркас не тільки спрощує електричні з'єднання під час перевірок, але й відтворює реальні робочі умови вимикача при встановленні на місці, забезпечуючи точність та надійність результатів тестів.

Нижче наведені рутинні елементи перевірки високовольтних вимикачів струму за стандартами IEC 62271-1, IEC 62271-100:

• Діелектрична перевірка головної цепи:

Сухий, короткочасний перетворювальний напруговий тест

Сухий, короткочасний перетворювальний напруговий тест повинен бути проведен, зі значеннями напруги, вказаними у другому стовпці таблиці, згідно з відповідними стандартами IEC. При визначенні тестової напруги необхідно врахувати вплив висоти на значення напруги. Цей тест проводиться лише коли вимикач знаходиться у відкритому положенні та застосовується как до одиночних, так и до багатомодульних вимикачів.

Проведення цього тесту дозволяє перевірити ізоляційну продуктивність та діелектричну міцність вимикача в реальних умовах роботи, забезпечуючи його надійність та безпеку в умовах високих напруг.

Основні моменти:

• Тип тесту: Сухий, короткочасний перетворювальний напруговий тест.

• Напруга за відповідною таблицею: Значення, вказані у другому стовпці таблиці.

• Стандарти: Повинні відповідати відповідним стандартам IEC.

• Врахування висоти: Значення напруги повинні враховувати вплив висоти.

• Умови тесту: Проводиться лише коли вимикач знаходиться у відкритому положенні.

• Застосовність: Застосовується до одиночних та багатомодульних вимикачів.

Для вимикачів з послідовно з'єднаними однаковими блоками роз'єднання та замикання

Для вимикачів, складених з однакових блоків роз'єднання та замикання, з'єднаних послідовно, тестова напруга, прикладена до кожного окремого модуля в стані відкриття, повинна відповідати більшій частині загальної витривальної напруги, генерованої фактичним розподілом перетворювальної напруги, коли вимикач повністю відкритий, а один з кінців заземлений.

Діаграма з'єднання для тесту

Наведені вище тести для одиночних та багатомодульних вимикачів повинні бути проведено згідно з наступною діаграмою з'єднання:

• Перевірка одиночного вимикача:

• Повністю відкрити вимикач.

• Забезпечити надійне заземлення одного кінця.

• Прикласти тестову напругу до іншого кінця, забезпечуючи, що вона відповідає більшій частині вказаної загальної витривальної напруги.

• Перевірка багатомодульного вимикача:

• Для вимикачів з кількома послідовно з'єднаними блоками роз'єднання та замикання, повністю відкрити вимикач.

• Забезпечити надійне заземлення одного кінця.

• Прикласти тестову напругу до протилежного кінця, забезпечуючи, що кожен модуль несе більшу частину загальної витривальної напруги, визначеної фактичним розподілом перетворювальної напруги.

2. Діелектричні перевірки допоміжних та керуючих цепей

А. Перевірка та підтвердження

Перевірка матеріалів та зборки: Тщательно перевіряйте матеріали, якість зборки, поверхневу обробку, а при потребі — покриття проти корозії допоміжних та керуючих цепей, щоб забезпечити відповідність відповідним стандартам та специфікаціям. Проведіть візуальний осмотр, щоб підтвердити правильне встановлення ізоляційних шарів та точність проводки провідників та кабелів, забезпечуючи високоякісне встановлення.

Перевірка відповідності діаграм: Перевірте, чи фізичне встановлення допоміжних та керуючих цепей точно відповідає схемам цепей та діаграмам проводки, забезпечуючи точне встановлення всіх з'єднань та компонентів відповідно до проектних документів. Цей крок важливий для забезпечення надійності системи.

Б. Функціональні перевірки

Перевірка функціональності низьковольтних цепей: Проведіть комплексні функціональні перевірки всіх низьковольтних цепей, щоб забезпечити правильну роботу допоміжних та керуючих цепей разом з іншими компонентами вимикача. Налаштуйте процедури перевірки відповідно до природи та складності низьковольтних цепей, включаючи:

• Перевірка лічильника: Підтвердьте стан роботи та точність лічильника.

• Перевірка допоміжних контактів: Забезпечте надійну та швидку роботу допоміжних контактів.

• Перевірка налаштування термостата: Підтвердьте налаштовані точки та фактичну роботу термостата.

• Функціональний тест локального/віддаленого управління: Перевірте функціональність режимів локального та віддаленого управління, щоб забезпечити гнучкість та безпеку управління.

В. Перевірка електричної безпеки

Перевірка захисту від прямого контакту: Проведіть візуальний осмотр, щоб забезпечити достатній захист від прямого контакту з головною цеплю, запобігаючи випадковим електричним ударом. Також перевірте доступність компонентів допоміжного та керуючого обладнання, які можуть бути торкані під час нормальної роботи, щоб забезпечити їхню безпеку та доступність, захищаючи операторів від шкоди. Це забезпечує електричну безпеку під час типових операцій.

Г. Діелектричні перевірки

Перевірка діелектрики на перетворювальній частоті: Виконуйте лише діелектричні перевірки на перетворювальній частоті. Тестова напруга повинна становити 1 кВ або 2 кВ, тривалість — 1 секунду, частота — 50 Гц або 60 Гц. Цей тест повинен бути проведен на кінцевих клемах, двигунах, допоміжних випідках та керуючих цепях, щоб перевірити їхню ізоляційну продуктивність та витривальність напруги. Це забезпечує електричну безпеку та надійність системи.

3. Вимірювання опору головної цепі

Для рутинних перевірок вимірюйте падіння постійного струму або опір кожного полюса головної цепі у умовах, максимально наближених до тих, що використовуються при типових перевірках (включаючи температуру оточуючого повітря та точки вимірювання). Виміряний опір не повинен перевищувати 1,2 рази Ru, де Ru — опір, виміряний перед тестом на нагрівання. Це забезпечує, що опір головної цепі залишається в допустимих межах, гарантує тривалий стабільний роботу вимикача та підвищує надійність системи.

4. Перевірка герметичності

Рутинна перевірка герметичності: Перевірки герметичності повинні бути проведені при нормальній температурі оточуючого повітря, з заряджувальним тиском (або щільністю) компонента, що відповідає методам тестування, вказаним виробником. Для газонаповнених систем можна використовувати техніку "зачушення" для виявлення течій, щоб забезпечити цілісність газового уплотнення та запобігти течіям, які можуть вплинути на нормальне функціонування пристрою. Це забезпечує цілісність та безпеку системи уплотнення.

A: Контрольовані системи тиску для газу:

Знайдіть відносну швидкість течії F re, вимірявши падіння тиску за певний період часу.

B: Закриті системи тиску для газу:

Перевірку можна провести на різних етапах процесу виробництва або зборки на місці, на деталях, компонентах та підсистемах. Для газонаповнених систем можна використовувати прилади для виявлення течій методом "зачушення".

C. Системи уплотнення тиску

Газонаповнене комутаційне обладнання:

Перевірки герметичності повинні бути проведені на газонаповненому комутаційному обладнанні та керуючому обладнанні, щоб визначити очікуваний строк служби системи уплотнення тиску. Ці перевірки забезпечують цілісність системи газового уплотнення, запобігаючи течіям газу та забезпечуючи довготривалу надійну роботу.

Вакуумне комутаційне обладнання:

Кожен вакуумний вимикач повинен бути унікально ідентифікований за серійним номером. Рівень вакуумного тиску кожного вакуумного вимикача повинен бути перевірений виробником вакуумної дугової камери, а результати перевірки повинні бути задокументовані. Після зборки повинна бути проведена важлива рутинна діелектрична перевірка для підтвердження рівня вакуумного тиску вакуумних вимикачів. Цей тест проводиться через відкриті контакти, а тестова напруга повинна бути визначена виробником. Діелектрична перевірка повинна бути проведена після механічних рутинних тестів, вимаганих відповідними стандартами продукції, для підтвердження ізоляційної продуктивності та витривальності напруги вакуумних вимикачів.

5. Проектування та візуальний осмотр

Комутаційне обладнання та керуючі пристрої повинні бути оглянуті для підтвердження відповідності специфікаціям закупівлі. Нижче наведені елементи, які повинні бути перевірені:

• Мова та дані на шильдиках: Переконайтеся, що інформація на шильдиках (така як модель, номінальні параметри тощо) вірна.

• Ідентифікація допоміжного обладнання: Підтвердьте, що всі допоміжні пристрої (такі як датчики, реле тощо) правильно ідентифіковані.

• Колір фарби та якість, а також захист від корозії металевих поверхонь: Перевірте, чи колір фарби відповідає специфікаціям, якість покриття гарна, а металеві поверхні мають відповідний захист від корозії.

• Значення резисторів та конденсаторів, підключених до головної цепі (якщо застосовно): Перевірте, чи номінальні значення резисторів та конденсаторів, підключених до головної цепі, відповідають проектним вимогам.

6. Механічні перевірки роботи (таймеризовані перевірки за допомогою напівавтоматичної програми)

Повинна бути проведена повна механічна перевірка роботи вимикача. Для всіх необхідних послідовностей роботи слід виконати наступні процедури, а також записати часи закриття та відкриття:

• Вимірювання часу роботи: Запишіть час кожного закриття та відкриття, щоб переконатися, що він входить в визначений діапазон.

• Характеристики ходу механізму: Використовуйте датчик переміщення, встановлений на контактній системі вимикача або аналогічний пристрій, або пристрій, розташований на зручному місці на приводі з прямим з'єднанням з контактною системою, для запису представницьких зображень ходу контакту. Це надає детальну інформацію про рух контакту, допомагаючи оцінити механічну продуктивність.

Нижче наведено типову криву механічного контакту, яка ілюструє характерні особливості руху контакту:

Механічні перевірки роботи

Механічні перевірки роботи повинні забезпечити, що число записаних точок достатньо для точного визначення часу контакту, швидкості контакту, часу закриття та відкриття, а також загального часу ходу. Перевірка повинна включати наступні компоненти:

a) Перевірка при максимальному напряді живлення

• П'ять операцій закриття: Виконайте п'ять операцій закриття при максимальному напряді живлення для привода та допоміжних та керуючих цепей.

• П'ять операцій відкриття: Виконайте п'