Običajni preskusi stikališč za stikajoče napetost po standardu IEC 62271-100

Za zagotovitev odlične kakovosti in delovanja vsake AC preklopnike glede na materiale, obliko in sestavo izdelovalci opravljajo redne preskuse vsake proizvedene enote. Ti preskusi so ključni za preverjanje zanesljivosti in varnosti preklopnikov ter potrjevanje njihove sposobnosti pravilnega delovanja v določenih pogojih.

Za večfazne preklopnike, sestavljene iz več preklopnih enot (na primer V-oblike ali T-oblike), se redni preskusi izvajajo na popolnoma sestavljenih prevoznih enotah. Prevozne enote, ki vključujejo stolpične izolatorje in preklopne enote, so montirane na posebno oblikovano ramo, da se povežejo s spremniškim mehanizmom. Ta prilagojena rama ne le poenostavi električne povezave med preskuzi, ampak tudi podobnost dejanskim delovnim pogoji preklopnika, ko je nameščen na mestu, kar zagotavlja točnost in zanesljivost rezultatov preskusa.

Naslednji predmeti so redni preskusi za visokonapetostne AC preklopnike glede na standard IEC 62271-1, IEC 62271-100:

• Dielektrični preskus glavnega kruga:

Suhi, kratkotrajni preskus napetosti strmoglavnega toka

Suhi, kratkotrajni preskus napetosti strmoglavnega toka se mora izvesti, z uporabo preskusne napetosti, ki sledi vrednostim, navedenim v drugem stolpcu tabele in skladu z relevantnimi standardi IEC. Pri določanju preskusne napetosti je treba upoštevati učinek višine na vrednosti napetosti. Ta preskus se izvaja samo, ko je preklopnik v odprt položaju, in velja za enojne in večenotske preklopnike.

S tem preskusom lahko preverimo izolacijsko zmogljivost in dielektrično trdost preklopnika v dejanskih delovnih pogojih, kar zagotavlja njegovo zanesljivost in varnost v okolju visokih napetosti.

Ključne točke:

• Vrsta preskusa: Suhi, kratkotrajni preskus napetosti strmoglavnega toka.

• Napetostna referenca: Vrednosti, navedene v drugem stolpcu tabele.

• Standardi: Morajo biti v skladu z relevantnimi standardi IEC.

• Učinek višine: Vrednosti napetosti morajo upoštevati učinke višine.

• Pogoji preskusa: Izvajajo se samo, ko je preklopnik v odprt položaju.

• Uporabnost: Velja za enojne in večenotske preklopnike.

Za preklopnike z zaporedno povezanimi enakimi preklopnimi in zapirnimi enotami

Za preklopnike, sestavljene iz enakih preklopnih in zapirnih enot, povezanih zaporedno, mora preskusna napetost, uporablja na vsaki posamezni enoti v odprt položaju, odgovarjati višjem delu celotne presežne napetosti, generirane dejansko distribucijo strmoglavnega toka, ko je preklopnik popolnoma odprt in en konec je zazemljen.

Shema preskusne povezave

Navedeni preskusi za enojne in večenotske preklopnike bi morali biti izvedeni glede na naslednjo shemo povezave:

• Preskusi enotskega preklopnika:

• Popolnoma odprite preklopnik.

• Zagotovite, da je en konec zanesljivo zazemljen.

• Uporabite preskusno napetost na drugem koncu, tako da odgovara višjem delu določene celotne presežne napetosti.

• Preskusi večenotskega preklopnika:

• Za preklopnike z več zaporedno povezanimi preklopnimi in zapirnimi enotami, popolnoma odprite preklopnik.

• Zagotovite, da je en konec zanesljivo zazemljen.

• Uporabite preskusno napetost na nasprotnem koncu, tako da vsaka enota nosi višji del celotne presežne napetosti, kot je določeno dejansko distribucijo strmoglavnega toka.

2. Dielektrični preskusi pomožnih in nadzornih krugov

A. Preverjanje in potrditev

Preverjanje materialov in sestave: Temeljito preverite material, kakovost sestave, površinsko obdelavo in, če je potrebno, zaščitne prevlake proti koroziji pomožnih in nadzornih krugov, da zagotovite, da so v skladu z relevantnimi standardi in specifikacijami. Izvedite vizualno preverjanje, da potrdite pravilno namestitev izolacijskih plastov in točnost povezave vodnikov in kabelov, kar zagotavlja visokokakovostno namestitev.

Preverjanje skladnosti s shemami: Potrdite, da fizična namestitev pomožnih in nadzornih krugov natanko ustreza shemam krugov in povezav, kar zagotavlja, da so vse povezave in komponente točno nameščene glede na dokumentacijo o dizajnu. Ta korak je ključen za zagotavljanje zanesljivosti sistema.

B. Funkcijsko testiranje

Preverjanje funkcije nizkonapetostnih krugov: Izvedite temeljit funkcijsko testiranje vseh nizkonapetostnih krugov, da zagotovite, da pomožni in nadzorni krugi pravilno delujejo skupaj z drugimi komponentami preklopnika. Prilagodite postopke testiranja glede na naravo in kompleksnost nizkonapetostnih krugov, vključno z:

• Preverjanje števalnika: Potrdite delovanje in točnost števalnikov.

• Preverjanje pomožnih kontaktov: Zagotovite zanesljivo in hitro delovanje pomožnih kontaktov.

• Preverjanje nastavitev termostatov: Potrdite nastavljene vrednosti in dejansko delovanje termostatov.

• Funkcijsko testiranje lokalnega/daljninskog operativnega načina: Potrdite delovanje lokalnega in daljninskog operativnega načina, da zagotovite operativno prilagodljivost in varnost.

C. Električno varnostno preverjanje

Preverjanje zaščite pred neposrednim stikom: Izvedite vizualno preverjanje, da zagotovite zadostno zaščito pred neposrednim stikom s glavnim krugom, ki preprečuje slučajne električne udare. Dodatno preverite dostopnost komponent pomožnega in nadzornega oprem, ki jih je mogoče dotakniti med normalnim delovanjem, da zagotovite, da so varne in dostopne, kar zaščiti operatorje pred škodo. To zagotavlja električno varnost med rednimi operacijami.

D. Dielektrično testiranje

Dielektrično testiranje strmoglavnega toka: Izvedite le dielektrično testiranje strmoglavnega toka. Preskusna napetost bi morala biti 1 kV ali 2 kV, z trajanjem 1 sekunda in frekvenco 50 Hz ali 60 Hz. Ta preskus bi moral biti izveden na terminalih, motorjih, pomožnih preklopnikih in nadzornih krugih, da potrdite njihovo izolacijsko zmogljivost in zmogljivost presežne napetosti. To zagotavlja električno varnost in zanesljivost sistema.

3. Merjenje odpornosti glavnega kruga

Za redno testiranje merite padec DC napetosti ali odpornost vsakega pola glavnega kruga v pogojih, ki so čim bolj podobni tistim, ki so bili uporabljeni pri tipičnem testiranju (vključno z temperaturo zračnega okolja in točkami meritve). Merjena odpornost ne sme presegati 1,2-krat Ru, kjer je Ru odpornost, merjena pred preskusom temperaturnega naraščanja. To zagotavlja, da ostane odpornost glavnega kruga znotraj sprejemljivih mej, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje preklopnika in povečuje zanesljivost sistema.

4. Testiranje tesnosti

Redno testiranje tesnosti: Testiranje tesnosti bi moralo biti izvedeno pri normalni temperaturi zračnega okolja, z nalaganjem komponente (ali gostote) v skladu s preskusnimi metodami, določenimi proizvajalcem. Za plinovsoto izolirane sisteme lahko za odkrivanje tekučin uporabite tehnike snifanja, kar zagotavlja, da je plinski zatek nedotaknjen in preprečuje tekove, ki bi lahko vplivali na normalno delovanje naprave. To zagotavlja integriteto in varnost sistema tesnosti.

A: Sistem kontroliranega tlaka za plin:

Poiščite relativno stopnjo tekučine F re z meritvijo pada tlaka v času.

B: Zaprt sistem tlaka za plin:

Ta preskus se lahko izvede na različnih fazah procesa proizvodnje ali sestavljanja na mestu, na delih, komponentah in podskupinah. Za plinsko polne sisteme lahko za odkrivanje tekučin uporabite napravo za snifanje.

C. Sistem tesnosti tlaka

Plinovsoto izolirana preklopna oprema:

Testiranje tesnosti bi moralo biti izvedeno na plinovsoto izolirani preklopni opremi in nadzorni opremi, da določite pričakovano življenjsko dobo sistema tesnosti tlaka. Ti preskusi zagotavljajo integriteto plinskega zategla, preprečujejo tekuče plin in zagotavljajo dolgoročno zanesljivo delovanje.

 Vakuumna preklopna oprema:

Vsak vakuumni preklopnik bi moral biti edinstveno identificiran z svojim serijskim številom. Nivo vakuumne napetosti vsakega vakuumnega preklopnika bi moral biti preskušen proizvajalcem vakuumne luknoge, in rezultati preskusa bi morali biti dokumentirani. Po sestavljanju bi moralo biti izvedeno pomembno redno dielektrično testiranje, da potrdite nivo vakuumne napetosti vakuumnih preklopnikov. Ta preskus se izvaja med odprtimi kontakti, in preskusna napetost bi morala biti določena proizvajalcem. Dielektrično testiranje bi moralo biti izvedeno po mehanskih rednih preskuzih, zahtevanih relevantnimi standardi izdelkov, da zagotovite izolacijsko zmogljivost in zmogljivost presežne napetosti vakuumnih preklopnikov.

5. Dizajn in vizualno preverjanje

Preklopna oprema in nadzorna oprema bi morali biti preverjeni, da potrdite skladnost z naročilnimi specifikacijami. Naslednji predmeti morajo biti preverjeni:

• Jezik in podatki na nalepkah: Poskrbite, da so informacije na nalepkah (kot so modelna števila, določene parametre itd.) točne.

• Označevanje pomožne opreme: Potrdite, da so vse pomožne opreme (kot so senzorji, releji itd.) pravilno označene.

• Barva barve in kakovost, ter zaščita metalnih površin pred korozijo: Preverite, da barva barve ustreza specifikacijam, kakovost premaze je dobra in metalne površine imajo ustrezno zaščito pred korozijo.

• Nominalne vrednosti upornikov in kondenzatorjev, povezanih z glavnim krugom (če je primerno): Potrdite, da nominalne vrednosti upornikov in kondenzatorjev, povezanih z glavnim krugom, ustreza zahtevam dizajna.

6. Mehansko testiranje delovanja (merjenje časa z semi-avtomatskim testnim programom)

Bi moralo biti izvedeno popolno mehansko testiranje preklopnika. Za vse zahtevane operativne zaporedja bi morali biti izvedeni naslednji postopki, in bi morali biti zabeleženi časi delovanja za zapiranje in odpiranje:

• Merjenje časa delovanja: Zabeležite čas za vsako zapiranje in odpiranje, da zagotovite, da je v določenem časovnem obdobju.

• Mehanske karakteristike potovanja: Uporabite senzor potovanja, nameščen na kontakti preklopnika, ali podobno napravo, ali napravo, nameščeno na ugodnem mestu na gonilu s neposredno povezavo s kontakti, da zabeležite reprezentativne slike potovanja kontakta. To ponuja podrobne informacije o gibanju kontakta, ki pomagajo oceniti mehansko delovanje.

Naslednja shema prikazuje tipično mehansko krivuljo kontakta, ki prikazuje karakteristične značilnosti gibanja kontakta:

Mehansko testiranje delovanja

Mehansko testiranje delovanja bi moralo zagotoviti, da je število zabeleženih točk dovolj, da točno določite čas kontakta, hitrost kontakta, čas zapiranja in ločevanja kontakta, kot tudi skupni čas potovanja. Preskus bi moral vključevati naslednje komponente:

a) Testiranje pri maksimalni napetosti oskrbe

• Pet zapiranj: Izvedite pet zapiranj pri maksimalni napetosti oskrbe za operativno napravo in pomožne in nadzorne kruge.

• Pet odpiranj: Izvedite pet odpiranj pod istimi pogoji.

b) Testiranje pri minimalni napetosti oskrbe

• Pet zapiranj: Izvedite pet zapiranj pri minimalni napetosti oskrbe, določeni za operativno napravo in pomožne in nadzorne kruge.

• Pet odpiranj: Izvedite pet odpiranj pod istimi pogoji.

c) Testiranje pri določeni napetosti oskrbe

• Pet ciklov zapiranja-odpiranja: Izvedite pet "zapiranje-odpiranje" operativnih ciklov pri določeni napetosti oskrbe za operativno napravo, pomožne krug in nadzorne krug. Mekhanizem za odpiranje bi moral biti napajen z zapiranjem glavnih kontaktov.

• Hitro avtomatsko ponovno zapiranje (če je primerno): Za preklopnike, namenjene hitremu avtomatskemu ponovnemu zapiranju, izvedite pet "odpiranje-čas-zapiranje" (O – t – C) operativnih ciklov, kjer t ne presega časovnega intervala, določenega v določenem operativnem zaporedju.

Dodatna preverjanja bi morala vključevati:

• Preverjanje absorberjev udarcev: Potrdite delovanje absorberjev udarcev.

• Preverjanje zaščite pred pretokom: Preverite delovanje naprav za zaščito pred pretokom.

Po zaključku zahtevanih operativnih zaporedij bi morali biti izvedeni naslednji preskusi in preverjanja (če je primerno):

• Preverjanje povezav: Poskrbite, da so vse povezave trdne in pravilne.

• Kazanje nadzornih in/o pomožnih preklopnikov: Potrdite, da nadzorni in/o pomožni preklopniki pravilno kazujejo odprti in zaprti položaji preklopnika.

• Delovanje pomožne opreme: Poskrbite, da vse pomožne opreme delujejo normalno znotraj