AC-stroomonderbrekers Routine Tests volgens IEC 62271-100
Om de superieure kwaliteit en prestaties van elke wisselstroomkortsluiterschakelaar in termen van materialen, ontwerp en montage te waarborgen, voeren fabrikanten routinetests uit op elk geproduceerd exemplaar. Deze tests zijn essentieel om de betrouwbaarheid en veiligheid van de schakelaars te verifiëren en hun vermogen om correct te functioneren onder gespecificeerde omstandigheden te bevestigen.
Voor meerfasenschakelaars die bestaan uit meerdere schakelaareenheden (zoals V-vormige of T-vormige configuraties), worden routinetests uitgevoerd op de volledig gemonteerde transporteenheden. De transporteenheden, die kolomisolatoren en schakelaareenheden bevatten, worden op een speciaal ontworpen frame gemonteerd om verbinding te maken met het bedieningsmechanisme. Dit aangepaste frame vereenvoudigt niet alleen de elektrische verbindingen tijdens de test, maar simuleert ook de werkelijke werkomstandigheden van de schakelaar wanneer deze ter plaatse is geïnstalleerd, waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten wordt gewaarborgd.
De volgende items zijn de routinetestitems voor wisselstroomhoogspanningskortsluiterschakelaars volgens IEC 62271-1, IEC 62271-100 normen:
Dielectrische test op het hoofdcircuit:
Droge, kortstondige netfrequentie spanningstest
De droge, kortstondige netfrequentie spanningstest moet worden uitgevoerd, waarbij de testspanning overeenkomt met de waarden zoals gespecificeerd in de tweede kolom van de tabel en voldoet aan de relevante IEC-normen. Bij het bepalen van de testspanning moet rekening worden gehouden met het effect van de hoogte op de spanningswaarden. Deze test wordt alleen uitgevoerd wanneer de schakelaar in de open positie is en geldt zowel voor eenheidschakelaars als voor meereenheden-schakelaars.
Door deze test uit te voeren, kan de isolatieprestatie en dielectrische sterkte van de schakelaar worden geverifieerd onder werkelijke werkomstandigheden, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid ervan in hoogspanningsomgevingen wordt gewaarborgd.
Belangrijkste punten:
Testtype: Droge, kortstondige netfrequentie spanningstest.
Spanningsverwijzing: Waarden zoals gespecificeerd in de tweede kolom van de tabel.
Normen: Moet voldoen aan relevante IEC-normen.
Hoogteoverwegingen: Spanningswaarden moeten rekening houden met hoogte-effecten.
Toestand bij test: Alleen uitgevoerd wanneer de schakelaar in de open positie is.
Toepasbaarheid: Van toepassing op zowel eenheidschakelaars als meereenheden-schakelaars.
Voor schakelaars met serieel verbonden identieke onderbrekings- en sluiteenheden
Voor schakelaars die zijn samengesteld met identieke onderbrekings- en sluiteenheden die in serie zijn verbonden, moet de testspanning die op elke individuele eenheid wordt toegepast tijdens de open staat, overeenkomen met het hogere deel van de totale weerstandsspanning die wordt gegenereerd door de werkelijke netfrequentie spanningverdeling wanneer de schakelaar volledig open is en één terminal is aangesloten op aarde.
Testverbindingsschema
De bovenstaande tests voor eenheids- en meereenheden-schakelaars moeten worden uitgevoerd volgens het volgende verbindingsschema:
Testen van eenheidschakelaars:
Open de schakelaar volledig.
Zorg ervoor dat één terminal betrouwbaar is aangesloten op aarde.
Pas de testspanning toe op de andere terminal, waarbij er rekening wordt gehouden met het hogere deel van de gespecificeerde totale weerstandsspanning.
Testen van meereenheden-schakelaars:
Voor schakelaars met meerdere serieel verbonden onderbrekings- en sluiteenheden, open de schakelaar volledig.
Zorg ervoor dat één terminal betrouwbaar is aangesloten op aarde.
Pas de testspanning toe op het tegenovergestelde eind, waarbij elke eenheid het hogere deel van de totale weerstandsspanning draagt, zoals bepaald door de werkelijke netfrequentie spanningverdeling.
2. Dielectrische testen van hulp- en controlecircuits
A. Inspectie en verificatie
Inspectie van materialen en montage: Voer een grondige inspectie uit van de materialen, montagekwaliteit, oppervlaktebehandeling en, indien nodig, corrosiebeschermingscoatings van de hulp- en controlecircuits om te zorgen dat ze voldoen aan relevante normen en specificaties. Voer een visuele inspectie uit om te bevestigen dat isolatielaagjes correct zijn geïnstalleerd en dat de bedrading van geleiders en kabels accuraat is, waardoor een hoge kwaliteit installatie wordt gegarandeerd.
Verificatie van diagramconformiteit: Verifieer dat de fysieke installatie van de hulp- en controlecircuits exact overeenkomt met de schakelingen en bedradingsschema's, waardoor alle verbindingen en componenten accuraat zijn geïnstalleerd volgens de ontwerpdocumenten. Deze stap is cruciaal voor het waarborgen van de systeembreedheid.
B. Functionele testen
Verificatie van de functie van lage-spanningscircuits: Voer grondige functionele tests uit op alle lage-spanningscircuits om te zorgen dat de hulp- en controlecircuits correct functioneren in combinatie met andere componenten van de schakelaar. Pas de testprocedures aan op basis van de aard en complexiteit van de lage-spanningscircuits, inclusief:
Tellercontrole: Controleer de werkstatus en nauwkeurigheid van tellers.
Auxiliaire contactcontrole: Zorg voor betrouwbaar en responsief functioneren van auxiliaire contacten.
Thermostaatinstellingcontrole: Bevestig de ingestelde waarden en de werkelijke werking van thermostaten.
Functietest lokale/afstandsbediening: Controleer de functionaliteit van lokale en afstandsbedieningsmodi om operationele flexibiliteit en veiligheid te waarborgen.
C. Elektrische veiligheidsverificatie
Controle van bescherming tegen directe aanraking: Voer een visuele inspectie uit om adequate bescherming tegen directe aanraking met het hoofdcircuit te waarborgen, waardoor onbedoelde elektrische schokken worden voorkomen. Daarnaast controleer de toegankelijkheid van hulp- en controleapparaatelementen die tijdens normaal gebruik kunnen worden aangeraakt, om te zorgen dat ze veilig en toegankelijk zijn, waardoor operatoren beschermd worden. Dit garandeert elektrische veiligheid tijdens routineoperaties.
D. Dielectrische testen
Netfrequentiedielectrische testen: Voer alleen netfrequentiedielectrische testen uit. De testspanning moet 1 kV of 2 kV zijn, met een duur van 1 seconde en een frequentie van 50 Hz of 60 Hz. Deze test moet worden uitgevoerd op terminals, motoren, auxiliare schakelaars en controlecircuits om de isolatieprestatie en de weerstandsspanningcapaciteit te verifiëren. Dit garandeert de elektrische veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem.
3. Meting van de hoofdcircuitweerstand
Voor routinetests, meet de gelijkspanningsval of de weerstand van elke pool van het hoofdcircuit onder omstandigheden die zo veel mogelijk overeenkomen met die welke worden gebruikt bij type-tests (inclusief omgevingstemperatuur en meetpunten). De gemeten weerstand mag niet groter zijn dan 1,2 keer Ru, waarbij Ru de weerstand is die is gemeten voor de temperatuurstijgingstest. Dit zorgt ervoor dat de weerstand van het hoofdcircuit binnen aanvaardbare grenzen blijft, waardoor de langdurige stabiele werking van de schakelaar wordt gegarandeerd en de systeembreedheid wordt versterkt.
4. Dichtheidstest
Routinedichtheidstest: Dichtheidstesten moeten worden uitgevoerd bij normale omgevingstemperaturen, waarbij de ladingdruk (of dichtheid) van de component volgt op de door de fabrikant gespecificeerde testmethoden. Voor gasgeïsoleerde systemen kunnen snuffeltechnieken worden gebruikt voor lekdetectie, waardoor wordt gewaarborgd dat de gasdichting intact is en lekkages worden voorkomen die de normale werking van het apparaat kunnen beïnvloeden. Dit garandeert de integriteit en veiligheid van het dichtingssysteem.
A:Gereguleerde druksystemen voor gas:
Bepaal de relatieve lekkageratio F re door de drukdaling over een tijdsperiode te meten.
B:Gesloten druksystemen voor gas:
De test kan worden uitgevoerd op verschillende fasen van het productieproces of van het monteren ter plaatse, op delen, componenten en subassemblages. Voor gasgevulde systemen kan lekdetectie worden uitgevoerd met behulp van een snuffelapparaat.
C. Dichtingdruksystemen
Gasgeïsoleerde schakelinstallaties:
Dichtingstesten moeten worden uitgevoerd op gasgeïsoleerde schakelinstallaties en controleapparatuur om de verwachte levensduur van het dichtingdruksysteem te bepalen. Deze testen garanderen de integriteit van het gasdichtingssysteem, voorkomen gaslekken en waarborgen langdurige betrouwbare werking.
Vacuumschakelinstallaties:
Elke vacuümonderbreker moet uniek worden geïdentificeerd door zijn serienummer. Het vacuümniveau van elke vacuümonderbreker moet worden getest door de fabrikant van de vacuümboogkamer, en de testresultaten moeten worden gedocumenteerd. Na het monteren moet een belangrijke routinedielectrische test worden uitgevoerd om het vacuümniveau van de vacuümonderbrekers te verifiëren. Deze test wordt uitgevoerd over de open contacten, en de testspanning moet door de fabrikant worden gespecificeerd. De dielectrische test moet worden uitgevoerd na de mechanische routinetests die vereist zijn door relevante productnormen om de isolatieprestatie en de weerstandsspanningcapaciteit van de vacuümonderbrekers te waarborgen.
5. Ontwerp en visuele inspectie
Schakelinstallaties en controleapparatuur moeten worden geïnspecteerd om overeenstemming met de aankoopspecificaties te verifiëren. De volgende items moeten worden gecontroleerd:
Taal en gegevens op naamplaten: Zorg ervoor dat de informatie op de naamplaten (zoals modelnummers, nominale parameters, etc.) correct is.
Identificatie van hulpapparatuur: Bevestig dat alle hulpapparatuur (zoals sensoren, relais, etc.) correct is geïdentificeerd.
Verfkleur en -kwaliteit, en corrosiebescherming van metalen oppervlakken: Controleer of de verfkleur voldoet aan de specificaties, de coatingkwaliteit goed is en metalen oppervlakken passende corrosiebescherming hebben.
Nominale waarden van weerstanden en condensatoren die zijn aangesloten op het hoofdcircuit (indien van toepassing): Verifieer dat de nominale waarden van weerstanden en condensatoren die zijn aangesloten op het hoofdcircuit voldoen aan de ontwerpeisen.
6. Mechanische bedieningstest (getimede test via semi-automatische testprogramma)
Er moet een complete mechanische bedieningstest worden uitgevoerd op de schakelaar. Voor alle vereiste bedieningssequenties moeten de volgende procedures worden uitgevoerd, en de bedieningstijden voor sluiten en openen moeten worden vastgelegd:
Meting van bedieningstijd: Noteer de tijd voor elke sluit- en opendooractie om ervoor te zorgen dat deze binnen de gespecificeerde tijdsgrens valt.
Mechanische reiskenmerken: Gebruik een reissensor die is geïnstalleerd op het contactstelsel van de schakelaar of een vergelijkbaar apparaat, of een apparaat dat zich op een handige positie op de aandrijver bevindt met een directe verbinding met het contactstelsel, om representatieve afbeeldingen van de contactreis vast te leggen. Dit biedt gedetailleerde informatie over de contactbeweging, waardoor de mechanische prestaties worden geëvalueerd.
Het volgende diagram toont een typische mechanische contactcurve, die de karakteristieke kenmerken van de contactbeweging illustreert:
Mechanische bedieningstest
De mechanische bedieningstest moet ervoor zorgen dat het aantal genoteerde punten voldoende is om de contacttijd, de contactsnelheid, de contactsluit- en -opendoortijden, evenals de totale reistijd nauwkeurig te bepalen. De test moet de volgende componenten omvatten:
a) Testen bij maximale voedingsspanning
Vijf sluitacties: Voer vijf sluitacties uit bij de maximale voedingsspanning voor het bedieningsapparaat en de hulp- en controlecircuits.
Vijf opendooracties: Voer vijf opendooracties uit onder dezelfde omstandigheden.
b) Testen bij minimale voedingsspanning
Vijf sluitacties: Voer vijf sluitacties uit bij de minimale voedingsspanning die is gespecificeerd voor het bedieningsapparaat en de hulp- en controlecircuits.
Vijf opendooracties: Voer vijf opendooracties uit onder dezelfde omstandigheden.
c) Testen bij nominale voedingsspanning
Vijf sluit-open cyclusacties: Voer vijf "sluit-open" cyclusacties uit bij de nominale voedingsspanning voor het bedieningsapparaat, de hulp- en controlecircuits. Het uitschakelmechanisme moet worden geactiveerd door de sluitactie van de hoofdcontacten.
Snel automatisch herinschakeltest (indien van toepassing): Voor schakelaars die zijn ontworpen voor snel automatisch herinschakelen, voer vijf "open-tijd-sluit" (O – t – C) cyclusacties uit, waarbij t niet de tijdinterval overschrijdt die is gespecificeerd in de nominale bedieningssequentie.
Extra controles moeten omvatten:
Inspectie van dempers: Verifieer de functionaliteit van dempers.
Controle van overstromingsbeveiliging: Controleer de werking van overstromingsbeveiligingsapparatuur.
Na het voltooien van de vereiste bedieningssequenties, moeten de volgende tests en inspecties worden uitgevoerd (indien van toepassing):
Controle van verbindingen: Zorg ervoor dat alle verbindingen stevig en correct zijn.
Indicatie van controle- en/of hulpcontacten: Bevestig dat de controle- en/of hulpcontacten de open en gesloten posities van de schakelaar correct aangeven.
Werking van hulpapparatuur: Zorg ervoor dat alle hulpapparatuur normaal functioneert binnen de werkbare voedingsspanningsgrenzen.
Meting van weerstand van verwarmingsapparatuur en bedieningsspoelen: Meet de weerstand van verwarmingselementen (indien geïnstalleerd) en bedieningsspoelen.
Controle van bedrading: Verifieer de bedrading van controle-, verwarming- en hulpapparatuurcircuits volgens de bestelpecificaties en controleer het aantal hulpcontacten.
Inspectie van controlekamer: Inspecteer de elektrische, mechanische, pneumatische en hydraulische systemen in de controlekamer.
Oplaadtijd: Noteer de oplaadtijd.
Controle van de werking van de drukafblussers: Verifieer de werking van de drukafblussers.
Controle van interlocks en signaalapparatuur: Controleer de werking van elektrische, mechanische, pneumatische of hydraulische interlocks en signaalapparatuur.
Controle van anti-jumpschakelaars: Verifieer de werking van anti-jumpschakelaars.
Algemene prestaties: Zorg ervoor dat de apparatuur correct functioneert binnen de gespecificeerde voedingsspanningsgrenzen.
