AC سरکٹ بریکرز کا روتین ٹیسٹ IEC 62271-100 کے مطابق
ہر ای سی سرکٹ بریکر کے مواد، ڈیزائن اور ترتیب کے لحاظ سے بہترین کوالٹی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے، صنعت کار ہر پروڈوس شدہ یونٹ پر روتین جانچ پڑتال کرتے ہیں۔ ان جانچ پڑتال کا مقصد سرکٹ بریکرز کی قابلِ اعتمادیت اور سلامتی کی تصدیق کرنا ہوتا ہے، اور یہ تصدیق کرتا ہے کہ وہ مخصوص شرائط کے تحت درست طور پر کام کر سکتے ہیں۔
متعدد فیز سرکٹ بریکرز (جیسے V-ٹائپ یا T-ٹائپ کی کنفیگریشن) کے لئے، جو متعدد بریکر یونٹس پر مشتمل ہوتے ہیں، روتین جانچ پڑتال کامل طور پر ترتیب دیے گئے نقل و حمل یونٹس پر کی جاتی ہے۔ نقل و حمل یونٹس میں کالم عازم اور بریکر یونٹس شامل ہوتے ہیں، جو عمل کرنے والے مکینزم سے منسلک ہونے کے لئے خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ فریم پر مونٹ کیے جاتے ہیں۔ یہ مخصوص فریم نہ صرف جانچ پڑتال کے دوران الیکٹرکل کنکشن کو آسان بناتا ہے بلکہ سرکٹ بریکر کی فیلڈ میں نصب ہونے کی واقعی کام کرنے والی شرائط کو بھی دہرائی کرتا ہے، جس سے جانچ پڑتال کے نتائج کی درستگی اور قابلِ اعتمادیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
نیچے دی گئی مراحل IEC 62271-1، IEC 62271-100 معیارات کے مطابق ای سی ہائی ولٹیج سرکٹ بریکر کی روتین جانچ پڑتال کے مراحل ہیں:
مین سرکٹ پر الیکٹرکل ٹیسٹ:
سوراخی، کم وقتی باورجی فریکوئنسی ولٹیج ٹیسٹ
سوراخی، کم وقتی باورجی فریکوئنسی ولٹیج ٹیسٹ کیا جانا چاہئے، جس کی ولٹیج دوسرے ستون میں درج کی گئی قیمتیں ہوں گی اور متعلقہ IEC معیارات کی پابندی کی جائے گی۔ ولٹیج کی قیمت کا تعین کرتے وقت، ولٹیج کی قیمت پر بلندی کا اثر لازمی طور پر مد نظر رکھا جانا چاہئے۔ یہ ٹیسٹ صرف تب کیا جاتا ہے جب سرکٹ بریکر کھلا ہو اور یہ دونوں واحد یونٹ اور متعدد یونٹ سرکٹ بریکرز پر لاگو ہوتا ہے۔
اس ٹیسٹ کے ذریعے سرکٹ بریکر کی عازم کارکردگی اور الیکٹرکل قوت کی تصدیق کی جا سکتی ہے واقعی کام کرنے کی شرائط کے تحت، جس سے ہائی ولٹیج ماحول میں اس کی قابلِ اعتمادیت اور سلامتی کی یقینی بنائی جا سکتی ہے۔
اہم نکات:
ٹیسٹ کا قسم: سوراخی، کم وقتی باورجی فریکوئنسی ولٹیج ٹیسٹ۔
ولٹیج کا مرجع: جدول کے دوسرے ستون میں درج کی گئی قیمتیں۔
معیارات: متعلقہ IEC معیارات کی پابندی کرنا ضروری ہے۔
بلندی کا اعتبار: ولٹیج کی قیمت پر بلندی کا اثر مد نظر رکھا جانا چاہئے۔
ٹیسٹ کی شرائط: صرف تب کیا جاتا ہے جب سرکٹ بریکر کھلا ہو۔
قابلِ اطلاقیت: دونوں واحد یونٹ اور متعدد یونٹ سرکٹ بریکرز پر لاگو ہوتا ہے۔
سیریلی طور پر منسلک ہونے والے ایکساٹر اور کلوسنگ یونٹس کے ساتھ سرکٹ بریکرز کے لئے
ایکساٹر اور کلوسنگ یونٹس کے ساتھ سیریلی طور پر منسلک ہونے والے سرکٹ بریکرز کے لئے، کھلا حالت میں ہر فرد یونٹ پر لاگو کی جانے والی ٹیسٹ ولٹیج کل تحمل کی جانے والی ولٹیج کے زیادہ حصے کے مطابق ہونی چاہئے جب سرکٹ بریکر کھلا ہو اور ایک ترمینہ زمین سے جڑا ہو۔
ٹیسٹ کنکشن ڈائرگرام
ایک یا متعدد یونٹ سرکٹ بریکرز کے لئے اوپر دی گئی ٹیسٹ کو نیچے دیے گئے کنکشن ڈائرگرام کے مطابق کیا جانا چاہئے:
ایک یونٹ سرکٹ بریکر ٹیسٹنگ:
سرکٹ بریکر کو کھول دیں۔
یقینی بنائیں کہ ایک ترمینہ موثوقہ طور پر زمین سے جڑا ہے۔
دوسرے ترمینہ پر ٹیسٹ ولٹیج لاگو کریں، یقینی بنائیں کہ یہ مخصوص کل تحمل کی جانے والی ولٹیج کے زیادہ حصے کے مطابق ہے۔
متعدد یونٹ سرکٹ بریکر ٹیسٹنگ:
ایکساٹر اور کلوسنگ یونٹس کے ساتھ سیریلی طور پر منسلک ہونے والے سرکٹ بریکرز کے لئے، سرکٹ بریکر کو کھول دیں۔
یقینی بنائیں کہ ایک ترمینہ موثوقہ طور پر زمین سے جڑا ہے۔
دوسرا ترمینہ پر ٹیسٹ ولٹیج لاگو کریں، یقینی بنائیں کہ ہر یونٹ کو مخصوص کل تحمل کی جانے والی ولٹیج کا زیادہ حصہ لاگو کیا جاتا ہے، جو واقعی باورجی فریکوئنسی ولٹیج تقسیم کے مطابق ہے۔
2. آکسیلیئری اور کنٹرول سرکٹس کا الیکٹرکل ٹیسٹنگ
A. جانچ پڑتال اور تصدیق
مواد اور ترتیب کی جانچ پڑتال: آکسیلیئری اور کنٹرول سرکٹس کے مواد، ترتیب کی کوالٹی، سطحیں کا علاج، اور ضرورت پر روئی کی حفاظت کی کوئٹنگ کو مکمل طور پر جانچیں تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ متعلقہ معیارات اور مشخصات کے مطابق ہیں۔ وژنل جانچ کریں کہ عازم لیئرز درست طور پر نصب ہیں اور کنڈکٹرز اور کیبلز کی وائرنگ صحیح ہے، جس سے نصب کی کوالٹی کی یقینی بنائی جا سکے۔
ڈائیاگرام کی تصدیق: آکسیلیئری اور کنٹرول سرکٹس کی فزیکل نصب کو سرکٹ ڈائیاگرام اور وائرنگ ڈائیاگرام کے مطابق تصدیق کریں، یقینی بنائیں کہ تمام کنکشن اور کمپوننٹس ڈیزائن ڈاکیمنٹس کے مطابق درست طور پر نصب ہیں۔ یہ مرحلہ نظام کی قابلِ اعتمادیت کی یقینی بنائی کے لئے اہم ہے۔
B. کارکردگی کا ٹیسٹنگ
کم ولٹیج سرکٹس کی کارکردگی کی تصدیق: تمام کم ولٹیج سرکٹس پر مکمل کارکردگی کے ٹیسٹ کریں تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ آکسیلیئری اور کنٹرول سرکٹس سرکٹ بریکر کے دیگر کمپوننٹس کے ساتھ درست طور پر کام کرتے ہیں۔ کم ولٹیج سرکٹس کی طبیعت اور پیچیدگی کے مطابق ٹیسٹ کے طریق کو تبدیل کریں، جس میں شامل ہیں:
کاؤنٹر کی جانچ: کاؤنٹرز کی کارکردگی کی حالت اور درستگی کی تصدیق کریں۔
آکسیلیئری کنٹیکٹ کی جانچ: آکسیلیئری کنٹیکٹ کی موثوقہ اور واپسی کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔
ترموسٹیٹ کی سیٹنگ کی جانچ: ترموسٹیٹ کی سیٹ پوائنٹس اور فعلی کارکردگی کی تصدیق کریں۔
مقامی/دوردی کارکردگی کا ٹیسٹ: مقامی اور دوردی کارکردگی کی کارکردگی کی تصدیق کریں تاکہ کارکردگی کی مہارت اور سلامتی کی یقینی بنائی جا سکے۔
C. الیکٹرکل سلامتی کی تصدیق
مستقیم کنٹیکٹ کی حفاظت کی جانچ: وژنل جانچ کریں تاکہ مین سرکٹ کے ساتھ مستقیم کنٹیکٹ کی مکمل حفاظت کی یقینی بنائی جا سکے، جس سے غلطی سے برقی شوک کی روک تھام ہو۔ اضافی طور پر آکسیلیئری اور کنٹرول تکنولوجی کے کمپوننٹس کی رسائی کی جانچ کریں جو عام کارکردگی کے دوران چوکسی جا سکتے ہیں تاکہ یقینی بنائی جا سکے کہ وہ سلامت اور رسائی کے قابل ہیں، اپریٹرز کو نقصان سے بچانے کے لئے۔ یہ روتین کام کے دوران الیکٹرکل سلامتی کی یقینی بنائی کرتا ہے۔
D. الیکٹرکل ٹیسٹنگ
باورجی فریکوئنسی کا الیکٹرکل ٹیسٹنگ: صرف باورجی فریکوئنسی کا الیکٹرکل ٹیسٹنگ کیا جانا چاہئے۔ ٹیسٹ ولٹیج 1 kV یا 2 kV ہونی چاہئے، جس کی مدت 1 سیکنڈ ہو اور فریکوئنسی 50 Hz یا 60 Hz ہو۔ یہ ٹیسٹ ترمینہ، موتروں، آکسیلیئری سوچس، اور کنٹرول سرکٹس پر کیا جانا چاہئے تاکہ ان کی عازم کارکردگی اور ولٹیج تحمل کی یقینی بنائی کی جا سکے۔ یہ نظام کی الیکٹرکل سلامتی اور قابلِ اعتمادیت کی یقینی بنائی کرتا ہے۔
3. مین سرکٹ کی رزسٹنس کی پیمائش
روٹین ٹیسٹنگ کے لئے، مین سرکٹ کے ہر پول کی DC ولٹیج ڈراپ یا رزسٹنس کو ٹائپ ٹیسٹنگ کے دوران استعمال کی گئی شرائط کے قریب ترین شرائط (محیط کی ہوا کی درجہ حرارت اور پیمائش کے مقامات سمیت) میں پیما کریں۔ پیما کردہ رزسٹنس Ru کے 1.2 گنا سے زیادہ نہ ہو، جہاں Ru گرمی کے ٹیسٹ کے قبل پیما کردہ رزسٹنس ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مین سرکٹ کی رزسٹنس قابلِ قبول حدود میں رہتی ہے، جس سے سرکٹ بریکر کی لمبی مدت کی مستحکم کارکردگی کی یقینی بنائی جا سکے اور نظام کی قابلِ اعتمادیت کو بہتر بنایا جا سکے۔
4. بند ٹیسٹنگ
روٹین بند ٹیسٹنگ: بند ٹیسٹنگ کو عام محیط کی ہوا کی درجہ حرارت پر کیا جانا چاہئے، جہاں کمپوننٹ کی چارجنگ پریشر (یا گنجائش) منصوبہ ساز کے متعین کردہ ٹیسٹنگ طریقوں کے مطابق ہو۔ گیس سے عازم نظام کے لئے، لوئیس ٹیکنیک کا استعمال گیس کی بند کی مکمل ہونے کی یقینی بنائی اور لوئیس کی روک تھام کی یقینی بنائی کرتا ہے جو دستیاب ہو سکتا ہے جو آلات کی نعمی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ بند نظام کی مکمل ہونے اور سلامتی کی یقینی بنائی کرتا ہے۔
A: گیس کے لئے کنٹرول شدہ دباؤ کے نظام:
ایک وقت کے دوران دباؤ کی کمی کی پیمائش کرتے ہوئے نسبی لوئیس شرح F re کو تلاش کریں۔
B: گیس کے لئے بند دباؤ کے نظام:
ٹیسٹ کو صنعتی پروسیس کے مختلف مرحلوں یا میدان میں جمع کرنے کے دوران پارٹس، کمپوننٹس اور سب-ایسیمبلیز پر کیا جا سکتا ہے۔ گیس سے بھرا ہوا نظام کے لئے لوئیس کی تشخیص کے لئے سنفنگ ڈیوائس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
C. بند دباؤ کے نظام
گیس سے عازم سوچ گیئر:
گیس سے عازم سوچ گیئر اور کنٹرول ٹیکنولوجی پر بند ٹیسٹنگ کی جانچ کی جائے گی تاکہ بند دباؤ کے نظام کی م谪译失败，请稍后重试~
