• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


วิธีการซ่อม VFD ทั่วไป

  1. การเตรียมตัวก่อนซ่อม
  1. มาตรการความปลอดภัย
    • ปิดไฟ VFD และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการปล่อยประจุของตัวเก็บประจุเสร็จสมบูรณ์ (ใช้เครื่องวัดมัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของ DC bus ต่ำกว่า 36V)
    • สวมถุงมือฉนวนและแว่นตาป้องกันเพื่อป้องกันการช็อกไฟฟ้าหรือการระเบิดของอุปกรณ์
  2. การเตรียมเครื่องมือ
    • มัลติมิเตอร์, โอสโคป, เมตร LCR (สะพานวัด), เครื่องทดสอบฉนวน, ไขควง, สถานีเชื่อม, ฯลฯ
  3. การวินิจฉัยข้อผิดพลาด
    • ตรวจสอบรหัสข้อผิดพลาดบนจอแสดงผลของ VFD (เช่น Overcurrent (OC), Overvoltage (OV), Overheating (OH))
    • บันทึกปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด (เช่น ไม่สามารถเริ่มทำงาน, การออกกำลังกายที่ไม่เสถียร, เสียงผิดปกติ)

II. ข้อผิดพลาดทั่วไปและการซ่อมแซม

  1. ข้อผิดพลาดของแหล่งจ่ายไฟ
    • ปรากฏการณ์: ไม่มีการแสดงผล, ไม่สามารถเปิดได้
    • สาเหตุที่เป็นไปได้:
      • ขาดเฟสของไฟฟ้าขาเข้าหรือแรงดันไม่เสถียร
      • วงจรแปลงไฟฟ้าเสียหาย, ฟิวส์, หรือตัวเก็บประจุฟิลเตอร์เสียหาย
    • ขั้นตอนการซ่อมแซม:
      • ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าขาเข้าเป็นปกติหรือไม่ (380V/220V)
      • ใช้มัลติมิเตอร์ตรวจสอบว่าวงจรแปลงไฟฟ้ามีการลัดวงจรหรือไม่; เปลี่ยนโมดูลแปลงไฟฟ้าที่เสียหาย
      • ตรวจสอบตัวเก็บประจุฟิลเตอร์ว่ามีการโป่งหรือรั่วไหล; เปลี่ยนตัวเก็บประจุที่เสียหาย
  2. Overcurrent (OC Fault)
    • ปรากฏการณ์: มีการแจ้งเตือน overcurrent บ่อยๆ ระหว่างการทำงาน
    • สาเหตุที่เป็นไปได้:
      • มอเตอร์ลัดวงจร, ฉนวนไม่ดี, หรือโหลดมากเกินไป
      • วงจรตรวจจับกระแสเสียหาย (เช่น ฮอลล์เซ็นเซอร์เสียหาย)
      • วงจรขับเคลื่อนผิดปกติ (โมดูล IGBT เสียหาย)
    • ขั้นตอนการซ่อมแซม:
      • ถอดมอเตอร์ออกและทดสอบ VFD ในสภาพไม่มีโหลด
      • ตรวจสอบความต้านทานฉนวนของมอเตอร์ (ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์)
      • ทดสอบโมดูล IGBT สำหรับการลัดวงจร (วัดความต้านทานระหว่างขาโดยใช้ฟังก์ชันทดสอบไดโอด)
      • ตรวจสอบอุปกรณ์ในวงจรขับเคลื่อน (ออปโต-ไอโซเลเตอร์, ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ) ว่าเสียหายหรือไม่
  3. Overvoltage (OV Fault)
    • ปรากฏการณ์: มีการแจ้งเตือน overvoltage ระหว่างการลดความเร็ว
    • สาเหตุที่เป็นไปได้:
      • ตัวต้านทานเบรกหรือหน่วยเบรกเสียหาย
      • เวลาในการลดความเร็วตั้งค่าสั้นเกินไป ทำให้พลังงานรีเจเนอเรทไม่สามารถปล่อยออกมาได้
    • ขั้นตอนการซ่อมแซม:
      • ตรวจสอบว่าค่าต้านทานของตัวต้านทานเบรกเป็นปกติหรือไม่ (ความต้านทานเป็นอนันต์หากไหม้)
      • ขยายเวลาในการลดความเร็ว (ผ่านการปรับค่าพารามิเตอร์)
      • ทดสอบว่าหน่วยเบรกทำงานถูกต้องหรือไม่
  4. Overheating (OH Fault)
    • ปรากฏการณ์: มีการแจ้งเตือน overheat หลังจากทำงานไปสักพัก
    • สาเหตุที่เป็นไปได้:
      • พัดลมระบายความร้อนติดหรือเสียหาย
      • ฝุ่นสะสมบนฮีทซิงค์, การระบายอากาศไม่ดี
      • เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเสียหาย
    • ขั้นตอนการซ่อมแซม:
      • ทำความสะอาดฮีทซิงค์และช่องระบายอากาศ
      • ทดสอบแรงดันไฟฟ้าของพัดลม; เปลี่ยนพัดลมที่เสียหายหากจำเป็น
      • ตรวจสอบความต้านทานของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิว่ามีความผิดปกติหรือไม่
  5. ข้อผิดพลาดการสื่อสาร
    • ปรากฏการณ์: ไม่สามารถสื่อสารกับ PLC หรือคอมพิวเตอร์โฮสต์ได้
    • สาเหตุที่เป็นไปได้:
      • การต่อสายที่พอร์ตการสื่อสารไม่แน่นหนา
      • การตั้งค่าโปรโตคอลการสื่อสารหรือความเร็วในการสื่อสารผิด
      • ชิปแยกสัญญาณเสียหาย (เช่น ชิป RS485)
    • ขั้นตอนการซ่อมแซม:
      • ตรวจสอบการต่อสายที่เทอร์มินอลว่าหลวมหรือมีการออกไซด์หรือไม่
      • ตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ (เช่น ที่อยู่ Modbus, ความเร็วในการสื่อสาร)
      • เปลี่ยนชิปการสื่อสารที่เสียหาย
  6. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์
    • ปรากฏการณ์: การทำงานของมอเตอร์ผิดปกติ (เช่น หมุนกลับ, ความเร็วไม่ถูกต้อง)
    • ขั้นตอนการซ่อมแซม:
      • คืนค่าโรงงานและป้อนพารามิเตอร์ของมอเตอร์ใหม่ (กำลัง, กระแสคงที่, จำนวนโพล, ฯลฯ)
      • ตรวจสอบว่าวิธีการเริ่มทำงาน (เช่น ควบคุม V/F, ควบคุมเวกเตอร์) เป็นไปตามที่เหมาะสมหรือไม่
  7. ความเสียหายของฮาร์ดแวร์
    • ส่วนประกอบที่เสียหายบ่อย:
      • ตัวเก็บประจุ: ตัวเก็บประจุฟิลเตอร์ที่เสื่อมสภาพทำให้ความจุลดลงหรือรั่วไหล
      • โมดูล IGBT: ลัดวงจรเนื่องจากกระแสเกินหรือความร้อนสูงเกินไป
      • วงจรขับเคลื่อน: ออปโต-ไอโซเลเตอร์หรือตัวต้านทานเกตเสียหาย
    • วิธีการซ่อมแซม:
      • เปลี่ยนส่วนประกอบด้วยสเปคที่เหมือนกัน; ระวังอุณหภูมิและความยาวในการเชื่อม
      • ทาสารประสานความร้อนใหม่หลังจากเปลี่ยนโมดูลเพื่อให้การระบายความร้อนเป็นไปอย่างถูกต้อง

III. การทดสอบหลังการซ่อม

  1. การทดสอบไม่มีโหลด:
    • เปิดไฟโดยไม่ต่อมอเตอร์; ตรวจสอบการแสดงผลและพารามิเตอร์ว่าเป็นปกติหรือไม่
  2. การทดสอบโหลด:
    • ต่อมอเตอร์; ทำงานที่ความเร็วต่ำ ค่อยๆ เพิ่มโหลด; ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าขาออกและอุณหภูมิ
  3. การทดสอบการทำงานต่อเนื่อง:
    • ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงเพื่อยืนยันว่าไม่มีการแจ้งเตือนผิดปกติเกิดขึ้น

IV. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

  1. ทำความสะอาดฝุ่นภายในและตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ
  2. ขันสกรูที่เทอร์มินอลของแหล่งจ่ายไฟและมอเตอร์เพื่อป้องกันการต่อสายไม่แน่นหนา
  3. ทดสอบความจุของตัวเก็บประจุและความต้านทานฉนวนทุก 6 เดือน
  4. อัปเดตเฟิร์มแวร์ของ VFD (หากมีเวอร์ชันใหม่)

V. ข้อควรระวัง

  • ความปลอดภัยเป็นอันดับแรก: ห้ามทำงานบนอุปกรณ์ที่มีไฟฟ้าอยู่เด็ดขาด; ต้องปล่อยประจุตัวเก็บประจุอย่างละเอียด
  • การเปลี่ยนส่วนประกอบ: โมดูล IGBT ต้องตรงกับแรงดันและกระแสที่กำหนดและประเภทของแพ็คเกจ
  • การสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ: สำหรับข้อผิดพลาดที่ซับซ้อน (เช่น การซ่อมชิป) ติดต่อผู้ผลิตหรือผู้ให้บริการเฉพาะทาง

ผ่านการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบและการซ่อมแซมที่มุ่งเป้าหมาย ส่วนใหญ่ของข้อผิดพลาดของ VFD สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากปัญหายังคงอยู่ จำเป็นต้องวิเคราะห์เพิ่มเติมโดยใช้แผนวงจรเพื่อติดตามการไหลของสัญญาณและหาข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่

08/21/2025
Engineering
โซลูชันพลังงานไฮบริดลม-แสงอาทิตย์แบบบูรณาการสำหรับเกาะที่อยู่ห่างไกล
บทคัดย่อข้อเสนอแนะนี้นำเสนอโซลูชันพลังงานแบบบูรณาการที่ผสมผสานเทคโนโลยีพลังงานลม การผลิตไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์ การเก็บพลังงานด้วยน้ำพุ และการกรองน้ำทะเลให้เป็นน้ำจืดอย่างลึกซึ้ง มุ่งหวังที่จะแก้ไขปัญหาหลักที่เกาะต่างๆ กำลังเผชิญหน้า เช่น การครอบคลุมของระบบไฟฟ้าที่ยากลำบาก ค่าใช้จ่ายสูงของการผลิตไฟฟ้าด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ข้อจำกัดของระบบเก็บพลังงานแบบแบตเตอรี่แบบดั้งเดิม และความขาดแคลนของทรัพยากรน้ำจืด โซลูชันนี้สามารถสร้างความสอดคล้องและอิสระใน "การจ่ายไฟ - การเก็บพลังงาน - การจ่ายน้ำ" มอบทางเ
Engineering
ระบบไฮบริดพลังงานลม-แสงอาทิตย์อัจฉริยะพร้อมการควบคุม Fuzzy-PID สำหรับการจัดการแบตเตอรี่ที่ดีขึ้นและการควบคุมจุดกำลังสูงสุด
บทคัดย่อข้อเสนอแนะนี้นำเสนอระบบการผลิตพลังงานไฮบริดลม-แสงอาทิตย์ที่อาศัยเทคโนโลยีควบคุมขั้นสูง เพื่อแก้ไขปัญหาความต้องการใช้ไฟฟ้าในพื้นที่ไกลและสถานการณ์การใช้งานพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัด หัวใจสำคัญของระบบอยู่ที่ระบบควบคุมอัจฉริยะที่มีศูนย์กลางเป็นไมโครโปรเซสเซอร์ ATmega16 ซึ่งระบบดังกล่าวทำหน้าที่ติดตามจุดกำลังสูงสุด (MPPT) สำหรับทั้งพลังงานลมและพลังงานแสงอาทิตย์ และใช้อัลกอริทึมที่รวมระหว่าง PID และการควบคุมแบบคลุมเครือเพื่อการจัดการการชาร์จ/ปล่อยประจุของแบตเตอรี่ซึ่งเป็นส่วนประกอบห
Engineering
โซลูชันไฮบริดลม-แสงอาทิตย์ที่คุ้มค่า: คอนเวอร์เตอร์บัค-บูสต์และระบบชาร์จอัจฉริยะลดต้นทุนระบบ
บทคัดย่อโซลูชันนี้เสนอระบบการผลิตไฟฟ้าไฮบริดจากลมและแสงอาทิตย์ที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างน่าสนใจ ในการแก้ไขข้อบกพร่องหลักของเทคโนโลยีปัจจุบัน เช่น การใช้พลังงานต่ำ อายุการใช้งานแบตเตอรี่สั้น และความเสถียรของระบบไม่ดี ระบบใช้คอนเวอร์เตอร์ DC/DC แบบบัค-บูสต์ที่ควบคุมด้วยดิจิทัลทั้งหมด เทคโนโลยีการขนานแบบอินเทอร์เลฟ และอัลกอริธึมการชาร์จสามขั้นตอนอัจฉริยะ ทำให้สามารถติดตามจุดกำลังสูงสุด (MPPT) ได้ในช่วงความเร็วลมและรังสีแสงอาทิตย์ที่กว้างขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการจับพลังงานได้อย่างมาก ขยายอายุการใช้ง
Engineering
ระบบการปรับแต่งพลังงานลม-แสงอาทิตย์แบบผสม: โซลูชันการออกแบบอย่างครอบคลุมสำหรับการใช้งานนอกสายส่ง
บทนำและพื้นหลัง1.1 ปัญหาของระบบผลิตไฟฟ้าจากแหล่งเดียวระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ (PV) หรือลมแบบสแตนด์อโลนแบบดั้งเดิมมีข้อเสียอยู่หลายประการ พลังงานแสงอาทิตย์ที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้าจะได้รับผลกระทบจากวงจรรอบวันและสภาพอากาศ ในขณะที่การผลิตไฟฟ้าด้วยลมขึ้นอยู่กับทรัพยากรลมที่ไม่คงที่ ส่งผลให้มีความผันผวนในปริมาณการผลิตไฟฟ้าเพื่อรักษาการจ่ายไฟฟ้าที่ต่อเนื่อง การใช้งานแบตเตอรี่ขนาดใหญ่สำหรับการเก็บและการบาลานซ์พลังงานเป็นสิ่งจำเป็นอย่างไรก็ตาม แบตเตอรี่ที่ผ่านการชาร์จ-ปล่อยไฟบ่อยๆ มักจะอยู่ในสถานะที่ไม
ส่งคำสอบถามราคา
ดาวน์โหลด
รับแอปพลิเคชันธุรกิจ IEE-Business
ใช้แอป IEE-Business เพื่อค้นหาอุปกรณ์ ได้รับโซลูชัน เชื่อมต่อกับผู้เชี่ยวชาญ และเข้าร่วมการร่วมมือในวงการ สนับสนุนการพัฒนาโครงการและธุรกิจด้านพลังงานของคุณอย่างเต็มที่