
- Preparación antes da reparación
- Midas de seguridade
- Desconecte o VFD e verifique que a descarga do condensador está completa (use un multimetro para comprobar que a tensión da liña DC está por debaixo de 36V).
- Use guantes aislantes e protexores de ollos para evitar descargas eléctricas ou explosións de componentes.
- Preparación das ferramentas
- Multimetro, osciloscopio, medidor LCR (medidor de ponte), probador de aislamento, destornilladores, estación de soldar, etc.
- Diagnóstico de fallos
- Comprobe o código de fallo no visor do VFD (por exemplo, Sobreintensidade (OC), Sobretensión (OV), Sobrecalor (OH)).
- Registre os fenómenos de fallo (por exemplo, non arranca, saída inestable, ruido anómalo).
II. Fallos comúns e métodos de reparación
- Fallo na fonte de alimentación
- Fenómeno: Sen exhibición, non se pode encender.
- Causas posibles:
- Falta de fase na alimentación de entrada ou tensión inestable.
- Puente rectificador, fusible ou condensador de filtro danados.
- Pasos de reparación:
- Comprobe se a tensión de alimentación de entrada é normal (380V/220V).
- Use un multimetro para comprobar se o puente rectificador está cortocircuitado; substitúa os módulos de rectificador danados.
- Inspeccione os condensadores de filtro en busca de abombamento ou fuga; substitúa os condensadores fallados.
- Sobreintensidade (fallo OC)
- Fenómeno: Alarmas frecuentes de sobreintensidade durante a operación.
- Causas posibles:
- Cortocircuito do motor, aislamento deficiente ou carga excesiva.
- Circuito de detección de corrente defectuoso (por exemplo, sensor Hall danado).
- Anomalía no circuito de conducción (módulo IGBT danado).
- Pasos de reparación:
- Desconecte o motor e teste o VFD en condicións sen carga.
- Comprobe a resistencia de aislamento dos devanados do motor (usando un megohmmetro).
- Teste o módulo IGBT en busca de cortocircuitos (medir a resistencia entre pines usando a función de proba de diodo).
- Inspeccione os compoñentes do circuito de conducción (optoacopladores, resistencias, condensadores) en busca de danos.
- Sobretensión (fallo OV)
- Fenómeno: Alarma de sobretensión durante a deceleración.
- Causas posibles:
- Resistor de frenado ou unidade de frenado defectuosos.
- Tempo de deceleración configurado demasiado curto, impidindo a liberación de enerxía regenerativa.
- Pasos de reparación:
- Comprobe se o valor de resistencia de frenado é normal (resistencia infinita se está quemandada).
- Estenda o tempo de deceleración (mediante axuste de parámetros).
- Teste se a unidade de frenado dispara correctamente.
- Sobrecalor (fallo OH)
- Fenómeno: Alarma de sobrecalor despois de funcionar durante algún tempo.
- Causas posibles:
- Ventilador de refrigeración bloqueado ou danado.
- Acumulación excesiva de polvo no disipador de calor, ventilación deficiente.
- Fallo do sensor de temperatura.
- Pasos de reparación:
- Limpie o disipador de calor e as ventanas de aire.
- Teste a tensión do ventilador; substitúa o ventilador danado se é necesario.
- Comprobe a resistencia do sensor de temperatura en busca de anomalias.
- Fallo de comunicación
- Fenómeno: Non se pode comunicar co PLC ou co ordenador central.
- Causas posibles:
- Contacto deficiente nas conexións do porto de comunicación.
- Configuración incorrecta do protocolo de comunicación ou da velocidade de transmisión.
- Chip de isolación danado (por exemplo, chip RS485).
- Pasos de reparación:
- Comprobe as conexións dos terminais en busca de aflojamento ou oxidación.
- Verifique a configuración de parámetros (por exemplo, enderezo Modbus, velocidade de transmisión).
- Substitúa o chip de comunicación danado.
- Error de configuración de parámetros
- Fenómeno: Funcionamento anómalo do motor (por exemplo, rotación inversa, velocidade incorrecta).
- Pasos de reparación:
- Restaure a configuración de fábrica e reintroduza os parámetros do motor (potencia, corrente nominal, número de polos, etc.).
- Comprobe se o método de arranque (por exemplo, control V/F, control vectorial) é apropiado.
- Dano de hardware
- Componentes comúnmente vulnerables:
- Condensadores: Condensadores de filtro envejecidos que causan redución da capacitancia ou fuga.
- Módulos IGBT: Cortocircuitados debido a sobreintensidad ou sobrecalor.
- Circuito de conducción: Optoacopladores ou resistencias de gate danados.
- Métodos de reparación:
- Substitúa os componentes con especificacións idénticas; preste atención á temperatura e ao tempo de soldadura.
- Aplique pasta térmica nova despois da substitución do módulo para asegurar unha dissipación de calor adecuada.
III. Probas despois da reparación
- Proba sen carga:
- Encenda sen conexión do motor; observe a exhibición e os parámetros para comprobar a normalidade.
- Proba con carga:
- Conecte o motor; opere a baixa velocidade, aumente gradualmente a carga; monitoree a corrente de saída e a temperatura.
- Proba de funcionamento prolongado:
- Opere de forma continua durante 1-2 horas para confirmar que non ocorren alarmas anómalas.
IV. Mantemento preventivo
- Limpie periódicamente o polvo interno e inspeccione os ventiladores de refrigeración.
- Ajuste as conexións dos terminais de alimentación e do motor para evitar contacto deficiente.
- Teste a capacitancia dos condensadores e a resistencia de aislamento cada seis meses.
- Actualice o firmware do VFD (se están dispoñibles versións máis recentes).
V. Precaucións
- Seguridade primeiro: Está absolutamente prohibido traballar en equipos en funcionamento; a descarga do condensador debe ser completa.
- Substitución de componentes: Os módulos IGBT deben coincidir coa tensión e corrente necesarias, así como co tipo de paquete.
- Soporte profesional: Para fallos complexos (por exemplo, reparación a nivel de chip), contacte co fabricante ou un prestador de servizos especializado.
A través dunha resolución sistemática de problemas e reparacións orientadas, a maioría dos fallos do VFD poden resolverse eficazmente. Se persisten os problemas, é necesario un análise adicional utilizando diagramas de circuito para rastrear o flujo de sinais e localizar fallos ocultos.