• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


روش‌های معمول تعمیر VFD

  1. تهیه قبل از تعمیر
  1. امنیت‌سازی
    • منبع تغذیه VFD را خاموش کنید و مطمئن شوید که تخلیه کامل کندانسورها صورت گرفته است (با استفاده از ولتمتر، ولتاژ دی‌سی بوس را بررسی کرده و مطمئن شوید که زیر ۳۶ ولت است).
    • دستکش‌های عایق و عینک محافظ را بپوشید تا از شوک الکتریکی یا انفجار قطعات جلوگیری شود.
  2. تهیه ابزار
    • ولتمتر، اسکوپ، متر LCR (متر پل)، تست عایق، سرویس‌کلید، ایستگاه لحیم‌کاری و غیره.
  3. تشخیص خرابی
    • کد خطا را روی نمایشگر VFD بررسی کنید (مثلاً جریان بیش از حد (OC)، ولتاژ بیش از حد (OV)، گرم شدن بیش از حد (OH)).
    • پدیده‌های خرابی را ثبت کنید (مثلاً عدم شروع، عدم ثبات در خروجی، صدای غیرعادی).

II. خرابی‌های معمول و روش‌های تعمیر

  1. خرابی منبع تغذیه
    • پدیده: بدون نمایش، نمی‌تواند روشن شود.
    • علل ممکن:
      • افت فاز یا ناپایداری ولتاژ ورودی.
      • خرابی پل مستقیم، بیمه یا کندانسور فیلتر.
    • مراحل تعمیر:
      • بررسی نرمال بودن ولتاژ ورودی (۳۸۰ ولت/۲۲۰ ولت).
      • با استفاده از ولتمتر، بررسی کوتاه شدن پل مستقیم؛ تعویض ماژول‌های مستقیم خراب.
      • بررسی کندانسورهای فیلتر برای بزرگ شدن یا نشت؛ تعویض کندانسورهای خراب.
  2. جریان بیش از حد (خطای OC)
    • پدیده: هشدارهای متعدد جریان بیش از حد در حین عملکرد.
    • علل ممکن:
      • کوتاه شدن موتور، عایق‌بندی ضعیف یا بار بیش از حد.
      • خرابی مدار تشخیص جریان (مثلاً خرابی سنسور هال).
      • ناطبیعت مدار درایو (خرابی ماژول IGBT).
    • مراحل تعمیر:
      • قطع اتصال موتور و آزمایش VFD در شرایط بدون بار.
      • بررسی مقاومت عایق بندی پیچ‌های موتور (با استفاده از مگاهم‌متر).
      • آزمایش ماژول IGBT برای کوتاه شدن (اندازه‌گیری مقاومت پین به پین با استفاده از تابع تست دیود).
      • بررسی قطعات مدار درایو (ایزولاتورهای نوری، مقاومت‌ها، کندانسورها) برای خرابی.
  3. ولتاژ بیش از حد (خطای OV)
    • پدیده: هشدار ولتاژ بیش از حد در حین کاهش سرعت.
    • علل ممکن:
      • خرابی مقاومت ترمز یا واحد ترمز.
      • تنظیم زمان کاهش سرعت خیلی کوتاه، که مانع از آزادسازی انرژی بازتابی می‌شود.
    • مراحل تعمیر:
      • بررسی نرمال بودن مقاومت ترمز (مقاومت نامحدود اگر سوزانده شده باشد).
      • افزایش زمان کاهش سرعت (از طریق تنظیم پارامترها).
      • آزمایش اینکه آیا واحد ترمز به درستی فعال می‌شود.
  4. گرم شدن بیش از حد (خطای OH)
    • پدیده: هشدار گرم شدن بیش از حد پس از مدتی عملکرد.
    • علل ممکن:
      • گیر کردن یا خرابی موتور بادگیر.
      • انباشت گرد و غبار زیاد روی رادیاتور، تهویه ضعیف.
      • خرابی سنسور دما.
    • مراحل تعمیر:
      • پاکسازی رادیاتور و دهانه‌های هوایی.
      • آزمایش ولتاژ موتور بادگیر؛ در صورت لزوم تعویض موتور بادگیر خراب.
      • بررسی مقاومت سنسور دما برای ناهماهنگی.
  5. خطای ارتباطی
    • پدیده: ناتوانی در ارتباط با PLC یا کامپیوتر میزبان.
    • علل ممکن:
      • تماس ضعیف در اتصالات پورت ارتباطی.
      • تنظیمات نادرست پروتکل یا سرعت ارتباطی.
      • خرابی چیپ جداکننده (مثلاً چیپ RS485).
    • مراحل تعمیر:
      • بررسی تراشه‌های اتصال برای کمربندی یا اکسید شدن.
      • تایید تنظیمات پارامترها (مثلاً آدرس Modbus، سرعت ارتباطی).
      • تعویض چیپ ارتباطی خراب.
  6. خطای تنظیم پارامتر
    • پدیده: عملکرد غیرمعمول موتور (مثلاً چرخش معکوس، سرعت نادرست).
    • مراحل تعمیر:
      • بازگرداندن تنظیمات به حالت کارخانه و دوباره وارد کردن پارامترهای موتور (توان، جریان اسمی، تعداد قطب و غیره).
      • بررسی اینکه روش شروع (مثلاً کنترل V/F، کنترل برداری) مناسب است.
  7. خرابی سخت‌افزاری
    • قطعات آسیب‌پذیر معمول:
      • کندانسورها: کندانسورهای فیلتر قدیمی که منجر به کاهش ظرفیت یا نشت می‌شوند.
      • ماژول‌های IGBT: کوتاه شدن به دلیل جریان بیش از حد یا گرم شدن بیش از حد.
      • مدار درایو: خرابی ایزولاتورهای نوری یا مقاومت‌های گیت.
    • روش‌های تعمیر:
      • تعویض قطعات با مشخصات مشابه؛ توجه به دمای لحیم‌کاری و زمان آن.
      • پس از تعویض ماژول، استفاده از گرماهمرسان جدید برای اطمینان از تخلیه گرما صحیح.

III. آزمون پس از تعمیر

  1. آزمون بدون بار:
    • روشن کردن بدون اتصال موتور؛ مشاهده نمایشگر و پارامترها برای نرمال بودن.
  2. آزمون با بار:
    • اتصال موتور؛ عملکرد در سرعت کم، افزایش تدریجی بار؛ نظارت بر جریان خروجی و دما.
  3. آزمون عملکرد بلندمدت:
    • عملکرد مداوم برای ۱-۲ ساعت برای تأیید عدم رخ دادن هشدارهای ناهماهنگ.

IV. نگهداری پیشگیرانه

  1. پاکسازی دوره‌ای گرد و غبار داخلی و بررسی موتورهای بادگیر.
  2. گیرا کردن اتصالات ترمینال‌های تغذیه و موتور برای جلوگیری از تماس ضعیف.
  3. آزمایش ظرفیت کندانسورها و مقاومت عایقی هر شش ماه یک بار.
  4. به‌روزرسانی نرم‌افزار VFD (در صورت وجود نسخه‌های جدید).

V. احتیاط‌ها

  • امنیت اولویت اول: کار بر روی تجهیزات زنده کاملاً ممنوع است؛ تخلیه کندانسورها باید کامل باشد.
  • تعویض قطعات: ماژول‌های IGBT باید با ولتاژ، جریان اسمی و نوع بسته مورد نیاز مطابقت داشته باشند.
  • پشتیبانی حرفه‌ای: برای خرابی‌های پیچیده (مثلاً تعمیر در سطح چیپ)، با سازنده یا یک ارائه‌دهنده خدمات تخصصی تماس بگیرید.

با رفع اشکال سیستماتیک و تعمیرهای هدفمند، بیشتر خرابی‌های VFD می‌توانند مؤثرانه حل شوند. اگر مشکلات ادامه داشته باشند، تجزیه و تحلیل بیشتر با استفاده از نمودارهای مداری برای ردیابی جریان سیگنال و یافتن خرابی‌های پنهان لازم است.

08/21/2025
پیشنهاد شده
Engineering
پیشنهاد یکپارچه برق خورشیدی-بادی برای جزیره های دوردست
چکیدهاین پیشنهاد یک راه‌حل انرژی یکپارچه نوآورانه را ارائه می‌دهد که توان بادی، تولید انرژی فتوولتائیک، ذخیره‌سازی آب‌پاش و تکنولوژی‌های تصفیه آب دریا را به طور عمیق ترکیب می‌کند. هدف آن حل سیستماتیک چالش‌های اصلی که جزایر دورافتاده با آنها مواجه هستند، از جمله پوشش شبکه برق دشوار، هزینه‌های بالای تولید برق با گازرو، محدودیت‌های ذخیره‌سازی با باتری‌های سنتی و کمبود منابع آب تازه است. این راه‌حل همکاری و خودکفا بودن در "تامین برق - ذخیره‌سازی انرژی - تأمین آب" را به دست می‌آورد و مسیر تکنولوژیکی
Engineering
سیستم هیبریدی هوشمند باد-آفتاب با کنترل فازی-PID برای مدیریت بهبود یافته باتری و MPPT
چکیدهاین پیشنهاد یک سیستم تولید برق هیبریدی باد-آفتاب بر اساس فناوری کنترل پیشرفته را مطرح می‌کند که به منظور پاسخگویی مؤثر و اقتصادی به نیازهای انرژی در مناطق دورافتاده و سناریوهای کاربردی خاص طراحی شده است. قلب این سیستم یک سیستم کنترل هوشمند با مرکزیت میکروپروسسور ATmega16 است. این سیستم تعقیب نقطه قدرت بیشینه (MPPT) را برای هر دو منبع انرژی باد و آفتاب انجام می‌دهد و از الگوریتم بهینه‌سازی ترکیبی PID و کنترل فازی برای مدیریت دقیق و کارآمد شارژ/دشارژ عنصر کلیدی، یعنی باتری، استفاده می‌کند. بن
Engineering
پیشنهاد هیبرید باد-خورشیدی ارزان قیمت: کاهش هزینه سیستم با تبدیل‌کننده بک-بوست و شارژ هوشمند
چکیده​این راه‌حل یک سیستم تولید انرژی هیبریدی باد-خورشید با کارایی بالا پیشنهاد می‌کند. این سیستم به معایب اصلی فناوری‌های موجود مانند استفاده کم از انرژی، عمر کوتاه باتری و پایداری ضعیف سیستم می‌پردازد. این سیستم از مبدل‌های DC/DC باک-بوست کاملاً دیجیتال، فناوری موازی تو در تو و الگوریتم شارژ سه مرحله‌ای هوشمند استفاده می‌کند. این موجب تعقیب نقطه قدرت بیشینه (MPPT) در محدوده گسترده‌تری از سرعت‌های باد و تابش خورشید می‌شود، که به طور قابل توجهی کارایی جذب انرژی را افزایش می‌دهد، عمر خدماتی باتری
Engineering
سیستم بهینه‌سازی باد-آفتاب ترکیبی: یک راه‌حل طراحی جامع برای کاربردهای خارج از شبکه
مقدمه و پس‌زمینه۱.۱ چالش‌های سیستم‌های تولید برق از منبع واحدسیستم‌های تولید برق فتوولتائیک (PV) یا بادی معمولی دارای ضعف‌های ذاتی هستند. تولید برق فتوولتائیک تحت تأثیر چرخه روزانه و شرایط آب و هوایی قرار دارد، در حالی که تولید برق بادی به منابع باد ناپایدار متکی است که منجر به نوسانات قابل توجه در خروجی برق می‌شود. برای تأمین پیوسته برق، نیاز به بانک‌های باتری با ظرفیت بالا برای ذخیره سازی و تعادل انرژی وجود دارد. با این حال، باتری‌ها که زیر شرایط عملکردی سخت مرتباً شارژ و دیشارژ می‌شوند، ممکن
استوالي چاپ کول
بارگیری
دریافت برنامه کاربردی IEE-Business
از برنامه IEE-Business برای پیدا کردن تجهیزات دریافت راه حل ها ارتباط با متخصصین و شرکت در همکاری صنعتی هر زمان و مکان استفاده کنید که به طور کامل توسعه پروژه های برق و کسب و کار شما را حمایت می کند