10kV SF₆ Halka Ana Birimleri (RMUs) Yaygın Arızaları Önleme Tedbirleri

10kV SF₆ Halk Anahtarlama Birimleri (RMUs) Ortak Arızaların Önlenmesi Tedbirleri​

Şehir dağıtım ağlarının kablo hattı geliştirilmesi sırasında, 10kV SF₆ Halk Anahtarlama Birimleri (RMUs) (Avrupa stili), halk güç sağlama düğümleri olarak, tam yalıtım, tam kapalılık, bakım gerektirmeme, kompakt boyut, esnek ve kolay montaj gibi özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmıştır. Ancak, kullanım sonundaki RMU sayılarının artmasıyla birlikte, RMU'lar içindeki arızalar da yavaş yavaş artmıştır.

​1 Ortak Arızalar​

• ​RMU Ana Hat Bağlantı Arızaları:​​ RMU genişleme ana hatları çoğunlukla ekleme silikon lastik bağlayıcıları kullanır, tamamen yalıtılmış ve çevresel etkilerden korunmuştur. Bu, elektriksel iletkenliğin güvenilirliğini ve çevresel etkilere karşı direncini sağlar. Gerçek ihtiyaçlara göre rastgele bağlantı ve kombinasyonu mümkün kılar. Ancak, çeşitli nedenlerle oluşan SF₆ gaz sızıntısı, RMU'nun yalıtım seviyesini ve yayma söndürme yeteneğini azaltarak, ana hat bağlantı arızalarının ve yalıtım bozulmalarının ortaya çıkmasına neden olabilir.
• ​RMU ile Üç Kemerli Kablo Arasındaki Bağlantı Noktasında Oluşan Arızalar:​​ Üç kemerli kabloların kurulumu sırasında, faz sırası doğrulaması genellikle gerekir ve sabitlemeden önce dış tork uygulanmalıdır. Kurulumdan sonra, bu bükülmenin yarattığı iç gerilim zamanla serbest bırakılır ve buşonlara geri dönme torku oluşturur. Bu, buşonların çatlamasına ve yüksek gerilim kısa devrelerine yol açabilir.
• ​RMU Kablosu Bitiş Noktasında Oluşan Arızalar:​​ RMU'ların kablosu bölmesi uzayı nispeten küçüktür, bu nedenle kablosu bitiş üretim sürecinde yüksek taleplere sahiptir. İletken, yarıiletken tabaka veya ekran tabakanın yetersiz işlenmesi, bitiş noktasında yeterli sürünme mesafesinin eksikliği nedeniyle kablonun çökmesine kolaylık sağlar.

​2 Önleme Tedbirleri​

• ​RMU'ya Giren Büyük Kesitli Kablo Sabitleme:​​
  RMU'ya giren üç kemerli kablolar ​yüksek gerilim buşonlarının hemen altında kablo klemeleri kullanılarak sabitlenmelidir.​ Aksi takdirde, kablo buşonlara bükülme veya çekme kuvveti uygular. Sürekli gerilim, buşonlar ve kasa arasındaki mühürün hasar görmesine, SF₆ gaz sızıntısına, buşon çatlaklarına ve sonunda yüksek gerilim kısa devrelerine neden olabilir.
  Kablo çekirdeklerinin dikey simetrisini sağlayın ve bükülmemesini sağlayın. Dal eldiveni mümkün olduğunca düşük konumlanmalı ve kablo klemesi de mümkün olduğunca düşük konumlanmalı, buşondan ​en az 750mm dikey mesafe​ olmalıdır.
  İnşaat sırasında, kablo RMU temelinin altından kablo bölmesine beslendiğinde, çekme sırasında zarar gören kablo ucunu ​kesin​. Daha sonra faz sırasını doğrulayın, kablo giriş açısını düzeltin, üç çekirdeği ilgili buşonlarıyla hizalayın. Eğer kablo giriş açısı aşırı ise, kabloyu kablo hendekine geri çekin, açıyı ayarlayın, tekrar RMU'ya besleyin ve kablo klemesi ile sabitleyin.
• ​Kablo Faz Ayırımı ve Bitiş:​​
  Faz ayırımı yaparken, ​önce kablo dal eldiveninin alt kısmını kablo klemesi ile sabitleyin​, ardından kablo çekirdeği uzunluklarını kesin.
  L2 çekirdeğini L2 buşonuyla hizalayın. Öncelikle L1 ve L3 çekirdeğini kökten dışarı doğru biraz bükün, ardından buşonlarıyla dikey yukarı doğru hizalayın. İki uçlu sabitleme cıvataları ile sabitleyin, kablo lülesi geçici olarak buşona asın, kablo uzunluğunu karşılaştırın ve fazla çekirdeği kesin. ​Üç kablo çekirdeğinin doğru, eşit uzunlukta ve düz olması sağlanmalıdır​, böylece buşonlara gerilim uygulanmaz ve kablo lülesi ile buşon yüzeyi arasında kötü temas oluşmaz.
  ​Kabloyu kesmeden önce sabitlemezseniz, referans noktası olmaz ve hatalar oluşabilir. Bu nedenle, kabloyu öncelikle sabitlemek önemlidir.​​
  ​Kablo soyarken aşağıdaki noktalara dikkat edin:​​
• Soyma boyutları ​kablo T-vücut bağlantısı üreticisinin sağladığı ve onunla birlikte gelen işlem boyutlarına sıkı sıkıya uymalıdır.​
• ​Dış katmanları kaldırmada çok dikkatli olunmalıdır​, iç katmanların hasar görmemesi için.
• ​Çekirdek yalıtımında longitudinal çiziklerin mutlaka önlenmesi gerekmektedir​, iç sürünme önlemek için.
• ​Her zaman üreticinin belirlediği özel temizleme bezlerini kullanın​; endüstriyel alkol gibi alternatifler kullanılmamalıdır.
• Yükleme yağ olarak, ​polifluoropolietere (PFPE)​​ yağ ürünleri kullanılması önerilir. Bunlar, silikon lastik ile reaksiyona girmez, uzun vadeli mühürleme ve yalıtım performansını sağlar. ​Silikon bazlı yağların kullanımı kaçınılmalıdır, çünkü silikon lastikle birlikte çözünme ve kuruması, arayüzde sürünmeye risk oluşturabilir.
• ​Gerilim Konisi ile Kablo Kesiti Arasındaki Uygun Uyum:​​
  Etkileşim uyumu (örtüşme) uygun olmalıdır. Aşırı etkileşim, kurulumu zorlaştırır ve parçaların çatlamasına neden olabilir. Yetersiz etkileşim, mühürlemeyi zayıflatır ve ciddi yüzey descargalarına yol açabilir.
  Kablo T-vücut bağlantıları için, gerilim konisi, yalıtım dış kabuğu ve kablo kendisi, belirli göreceli pozisyon gereksinimlerine sahiptir, daha az esneklik sunar. Kurulum ​mutlaka üreticinin gerekliliklerine göre sıkı sıkıya gerçekleştirilmelidir​ (üreticiler arasında standartlar değişebilir) stres kontrol ve yalıtım mühürleme gereksinimlerini karşılamak için.
  Ayrıca, kurulum sırasında, mümkün olduğunca gerilim konisi vücutu kablo üzerindeki ​dikey bölümde​ yerleştirilmelidir, en iyi mühürleme etkisini sağlamak için. ​Özellikle sivri nesnelerin​ silikon lastik gerilim konisi parçalarının iç veya dış yüzeylerini kazımamasına dikkat edin. Etkileşim uyumunu oluşturan temas yüzeylerine belirlenen yükleme yağını ​dengeli ve ayrı ayrı​ uygulayın.
• ​Dirsek Bağlayıcılarının Kurulumu:​​
  Kablo dirsek bağlayıcıları içindeki iletken bağlantı, yalıtım dış kabuğu içinde gerçekleştirilir, bu nedenle temas durumu gözlemlenmesi zordur ve test etmesi zor olabilir. Bu nedenle, ​kablo lülesi yüzeyinin RMU buşonunun iletken yüzeyiyle paralel ve düz temas halinde olması garantilendirilmelidir​. Bu, lüle tarafından buşona uygulanan gerilimi minimize ederken, tam ve iyi teması sağlar, işletim sırasında ısıtma önler.
  Kablo lülelerinin tel çekirdeklerine sıkıştırılması, ​sıkıştırma prosedürüne uymalıdır​. Lüle yüzeyinin yönüne ​sıkı sıkıya dikkat edilmelidir​; bu, busbar buşonunun bakır yüzeyine paralel olmalı ve düz temas sağlamalıdır. Sıkıştırma aracı kullanırken, tam sıkıştırma pozisyonuna ulaştıktan sonra ​dies'i 10-15 saniye kapalı tutun​, böylece sıkıştırma noktasındaki metal plastiğe stabil hale gelir. Sıkıştırdıktan sonra, lüle yüzeyindeki buruşuk veya keskin kenarları dosya ile pürüzsüzleştirin, ardından çekirdek yalıtımı ve lüleyi temizleyin. Kablo lülesini sabitleme studuna kaydırın, kablo dirsek bağlayıcısını buşona itin ve lüle yüzeyinin buşonun bakır yüzeyiyle ​sıkı ve düz temas halinde​ olduğunu sağlayın.