10kV SF₆ Halı Ana Birimleri (RMUs) Ortak Arızaların Önlenmesi Tedbirleri

10kV SF₆ Halk Anahtarlama Birimleri (RMUs) Sıkça Karşılaşılan Sorunların Önlenmesi​

Şehir dağıtım ağlarının kablolu hale gelmesi sürecinde, 10kV SF₆ Halk Anahtarlama Birimleri (RMUs) (Avrupa stili), tam izolasyon, tam kapalı yapı, bakım gerektirmeyen çalışma, kompakt boyut ve esnek, kolay kurulum özellikleri nedeniyle halk güç sağlayıcı düğümleri olarak yaygın biçimde kullanılmaktadır. Ancak, kullanım içindeki RMU sayılarının artmasıyla birlikte, RMU'lar içindeki arızaların sayısı da yavaş yavaş artmıştır.

​1 Sıkça Karşılaşılan Arızalar​

• ​RMU Ana Hat Bağlantı Arızaları:​​ RMU genişleme ana hatları çoğunlukla ekleme silikon lastik bağlayıcıları kullanır, tamamen izole ve çevresel etkilerden korunurken elektriksel iletim güvenilirliğini ve çevresel etkilerin etkisini azaltır. Gerçek ihtiyaçlara göre rastgele bağlantı ve kombinasyon sağlar. Ancak çeşitli nedenlerle meydana gelen SF₆ gaz sızıntısı, RMU'nun izolasyon seviyesini ve yayma söndürme yeteneğini azaltarak, ana hat bağlantı arızalarının ve izolasyon çöküşünün hala olası olduğunu gösterir.
• ​RMU ile Üç Çekirdekli Kablo Arasındaki Arızalar:​​ Üç çekirdekli kablo kurulumu sırasında, faz sırası doğrulaması genellikle gereklidir, bu da sabitlemeden önce dış tork uygulamasını gerektirir. Kurulumdan sonra bu bükülmenin yarattığı iç gerilim yavaş yavaş serbest kalır, buruşmalara geri tepki oluşturur. Bu, kolayca buruşmaların çatlamasına, yüksek voltajlı kısa devrelere yol açabilir.
• ​RMU Kablo Sonlandırma Arızaları:​​ RMU'ların kablo bölmesi alanı göreceli olarak küçük olduğundan, kablo sonlandırma üretim sürecine yüksek talepler vardır. Iletken, yarıiletken tabaka veya ekran tabakanın yetersiz işlenmesi, sonlandırma noktasında yeterli kayma mesafesinin eksikliği nedeniyle kolayca kablo çöküşüne yol açabilir.

​2 Önleyici Tedbirler​

• ​RMU'ya Giren Büyük Kesitli Kabloların Güvenilir Hale Getirilmesi:​​
  RMU'ya giren üç çekirdekli kablolar ​yüksek voltajlı buruşmaların hemen altında kablo klemeleri kullanılarak sabitlenmelidir​. Aksi takdirde, kablo buruşmalara bükme veya çekme kuvveti uygular. Sürekli stres, buruşmalar ile kabın arasındaki mühürün hasar görmesine, SF₆ gaz sızıntısına, buruşmanın çatlamasına ve sonuçta yüksek voltajlı kısa devrelere yol açabilir.
  Kablo çekirdeklerinin dikey simetrisini sağlayın, bükme olmadan. Dal eldiveni mümkün olduğunca aşağıda yerleştirilmeli ve kablo klemesi konumu da mümkün olduğunca aşağıda olmalı, buruşmadan ​en az 750mm dikey mesafe​ olmalıdır.
  İnşaat sırasında, kablo, RMU temelinden kablo bölmesine doğru çekildiğinde, çekme sırasında zarar gören kablo ucunu ​kesin​. Daha sonra faz sırasını doğrulayın, kablo giriş açısını düzeltin, üç çekirdeği ilgili buruşmalarıyla hizalayın. Eğer kablo giriş açısı çok büyükse, kabloyu kablo hendekine geri çekin, açıyı ayarlayın, tekrar RMU'ya besleyin ve kablo klemesi ile sabitleyin.
• ​Kablo Faz Ayırımı ve Sonlandırma:​​
  Faz ayrımı yaparken, ​kablonun dal eldiveni alt ucunu ilk olarak kablo klemesi ile sabitleyin​, ardından kablo çekirdek uzunluklarını kırpın.
  L2 çekirdeğini L2 buruşmasıyla hizalayın. L1 ve L3 çekirdeğini kökünden dışarıya doğru hafifçe eğin, ardından onları dikey olarak yukarı doğru buruşmalarıyla hizalayın. İki uçlu sabitleme vidayı takın, kablo ağızını geçici olarak buruşmaya asın, kablo uzunluğunu karşılaştırın ve fazladan çekirdeği kesin. ​Üç kablo çekirdeğinin doğru, eşit uzunlukta ve düz olması gerektiğini kontrol edin​, böylece buruşmalara ve kablo ağızı ile buruşma yüzeyi arasındaki kötü temasın oluşmasına engel olun.
  ​Kablonun kırpılmasından önce sabitlenmemesi durumunda referans noktası olmadığından hatalar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, önce kablonun sabitlenmesi önemlidir.​​
  ​Kablo soyulması sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edin:​​
• Soyulma ölçülerini ​kablo T-vücut bağlayıcısı üreticisi tarafından sağlanan ve onların eşlik ettiği işlem ölçülerine sıkı sıkıya uygun olarak​ belirleyin.
• ​Dış katmanları kaldırmada aşırı dikkatli olun​, iç katmanların zarar görmesini önleyin.
• Çekirdek izolasyonunda ​yatay çiziklerin mutlaka önlenmesi​ gerekmektedir, iç kaymayı önlemek için.
• ​Her zaman üreticinin belirlediği özel temizleme bezleri kullanın​; endüstriyel alkol gibi alternatiflerin kullanılmasını önleyin.
• Yükleme yağlama maddesi olarak, ​polifluoropolietere (PFPE)​​ yağ ürünleri kullanılması önerilir. Bunlar, silikon lastik ile reaksiyona girmez, uzun vadeli mühürleme ve izolasyon performansını sağlar. ​Silikon bazlı yağların kullanımı kaçınılmalıdır, çünkü silikon lastik ile birlikte çözünme ve kuruma, arayüz kaymasına risk oluşturur.
• ​Stress Konusu ile Kablo Kesiti Arasındaki Uygun Eşleşmenin Sağlanması:​​
  Etkileşim uyumu (çakışma) uygun olmalıdır. Aşırı etkileşim, kurulumu zorlaştırır ve parçaların çatlama riskini artırır. Yetersiz etkileşim, mühürlemeyi zayıflatır ve ciddi yüzey descargaya neden olabilir.
  Kablo T-vücut bağlayıcıları için, stress konusu, yalıtım dış örtüsü ve kablo kendisi arasında belirli göreceli pozisyon gereksinimleri vardır, daha az esneklik sunar. Kurulum, ​mutlaka üreticinin gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir​ (üreticiler arasında standartlar değişebilir) stress kontrol ve izolasyon mühürleme gereksinimlerini karşılamak için.
  Ayrıca, kurulum sırasında, stress konusu vücutu mümkün olduğunca kablo üzerindeki ​dikey bölüm​ içinde yerleştirilmelidir, en iyi mühürleme etkisini sağlamak için. ​Acele etmeyin, özellikle de keskin nesnelerin​ silikon lastik stress konusu bileşenlerinin iç veya dış yüzeylerini çizmesini önleyin. İhtiyaç duyulan miktarda yüklemeye uygun yağlama maddesini, etkileşim uyumunu oluşturan temas yüzeylerine ​dengeli ve ayrı ayrı​ uygulayın.
• ​Dirsek Bağlayıcıların Kurulumu:​​
  Kablo dirsek bağlayıcıları içindeki iletken bağlantı, yalıtım dış örtüsü içinde tamamlanır, bu nedenle temas durumu gözlemlenmesi zordur ve test etmesi de zor olabilir. Bu nedenle, ​kablo ağız yüzeyinin RMU buruşmasının iletken yüzeyi ile paralel ve düz temas halinde olması​ garantilendirilmelidir. Bu, kablo ağızının buruşmalara uyguladığı strese minimum indirime yardımcı olurken, tam ve iyi temas sağlar, işletim sırasında ısıtma riskini önler.
  Kablo ağızlarının tel çekirdeğine sıkıştırılması, ​sıkıştırma prosedürüne uygun olarak​ yapılmalıdır. ​Kablo ağız yüzeyinin yönüne dikkat edin​; bu, busbar buruşmasının bakır yüzeyine paralel olmalı, düz temas sağlamak için. Sıkıştırma aracı kullanırken, tam sıkıştırma pozisyonuna ulaştıktan sonra, metalin plastik olarak istikrar kazanması için ​moldleri 10-15 saniye açık tutun​. Sıkıştırdıktan sonra, kablo ağız yüzeyindeki herhangi bir kaba veya keskin kenarı dosya ile yumuşatın, ardından çekirdeğin izolasyonunu ve kablo ağızını temizleyin. Kablo ağızını sabitleme stud'una kaydırın, kablo dirsek bağlayıcısını buruşmaya itin, kurulumu kablo ağız yüzeyinin buruşmanın bakır yüzeyi ile ​sıkı, düz temas halinde​ sağlamlaştırın.