10kV SF₆ 링 메인 유닛(RMUs) 일반적인 고장 예방 조치

10kV SF₆ 링 메인 유닛 (RMU)의 일반적인 고장 예방 조치​

도시 배전망 케이블화 과정에서 10kV SF₆ 링 메인 유닛 (RMU) (유럽식)은 완전 절연, 완전 폐쇄, 유지보수 없음, 소형, 유연하고 편리한 설치 등의 특징으로 인해 링 전력 공급 노드로 널리 채택되었습니다. 그러나 RMU 사용량이 증가함에 따라 RMU 내부의 고장 발생률도 점차 증가하고 있습니다.

​1. 일반적인 고장​

• ​RMU 버스바 연결 고장:​​ RMU 확장 버스바는 주로 플러그인 실리콘 고무 커넥터를 사용하여 완전히 절연되고 차폐되어 전기 도전성의 신뢰성과 주변 환경 영향에 대한 저항성을 보장합니다. 실제 필요에 따라 임의로 연결 및 조합할 수 있습니다. 그러나 다양한 이유로 인해 SF₆ 가스 누출이 발생하면 RMU의 절연 수준과 아크 소멸 능력이 감소하여 버스바 연결 고장과 절연 파손이 여전히 발생할 가능성이 있습니다.
• ​RMU와 세코어 케이블 접속부 고장:​​ 세코어 케이블 설치 시 상 순서 확인이 필요하며, 고정하기 전에 외부 회전력을 적용해야 합니다. 설치 후 이러한 비틀림으로 인해 발생하는 내부 스트레스가 점진적으로 해소되며 부싱에 복원 토크가 작용합니다. 이로 인해 부싱 균열이 발생하여 고압 단락이 발생하기 쉽습니다.
• ​RMU 케이블 종단 고장:​​ RMU의 케이블 구획 공간은 상대적으로 작아 케이블 종단 제조 공정에 높은 요구 사항이 있습니다. 도체, 반도체층 또는 차폐층 처리가 부적절하면 종단부에서 기복 거리가 충분하지 않아 케이블 파손이 쉽게 발생할 수 있습니다.

​2. 예방 조치​

• ​RMU로 들어오는 대단면 케이블 고정:​​
  RMU로 들어오는 세코어 케이블은 고압 부싱 바로 아래에서 케이블 클램프를 사용하여 ​고정해야 합니다​. 그렇지 않으면 케이블이 부싱에 비틀림이나 당기는 힘을 가하게 됩니다. 지속적인 스트레스는 부싱과 캐비닛 사이의 밀봉을 손상시키고, SF₆ 가스 누출, 부싱 균열, 궁극적으로 고압 단락을 초래할 수 있습니다.
  케이블 코어의 수직 대칭을 유지하고 비틀림이 없도록 하십시오. 분기 글러브는 가능한 한 낮게 설치하고, 케이블 클램프 위치도 가능한 한 낮게 설정하되, 부싱으로부터 ​최소 750mm의 수직 거리​를 유지하십시오.
  시공 중 RMU 기초 아래에서 케이블 구획으로 케이블을 집어넣을 때, 끌어당김으로 인해 손상된 케이블 끝을 ​잘라내십시오​. 그런 다음 상 순서를 확인하고, 케이블이 RMU로 들어가는 각도를 수정하여 세 코어가 각각의 부싱과 일치하도록 하십시오. 만약 케이블 진입 각도가 지나치게 크다면, 케이블을 다시 케이블 트렌치로 되돌려 각도를 조정하고, 다시 RMU로 집어넣어 케이블 클램프로 고정하십시오.
• ​케이블 상 분리 및 종단:​​
  상 분리를 수행할 때, 먼저 케이블 분기 글러브의 하단을 케이블 클램프로 ​고정​한 후, 케이블 코어 길이를 자릅니다.
  L2 코어를 L2 부싱과 맞춥니다. 먼저 L1과 L3 코어를 뿌리 부분에서 약간 바깥쪽으로 굽혀서, 그 다음에는 각각의 부싱과 수직으로 위로 맞춥니다. 양끝 고정 볼트를 조이고, 케이블 러그를 일시적으로 부싱에 걸어 케이블 길이를 비교한 후, 남는 코어를 잘라냅니다. ​세 케이블 코어가 올바른 길이로 동일하고 부싱 표면과 정확히 맞닿아 있어야 합니다​. 이를 통해 부싱에 스트레스가 가하거나 케이블 러그와 부싱 표면 간의 접촉이 불량해지는 것을 방지합니다.
  ​케이블을 고정하지 않고 코어 길이를 자르면 참조점이 없어 오류가 발생할 수 있으므로, 먼저 케이블을 고정하는 것이 중요합니다.​​
  ​케이블 피복 작업 시 다음 사항에 주의하십시오:​​
• 피복 치수는 ​케이블 T-바디 커넥터 제조사가 제공하는 사양과 함께 제공되는 공정 치수를 엄격히 준수​해야 합니다.
• ​외부 층을 제거할 때는 내부 층을 손상시키지 않도록 매우 신중하게 진행​해야 합니다.
• ​코어 절연체에 종방향 스크래치가 생기지 않도록 절대적으로 주의​해야 합니다. 내부 기복을 방지하기 위함입니다.
• ​항상 제조사가 지정한 특수 청소 닦개를 사용​하십시오. 산업용 알코올 등의 대체품을 사용하지 마십시오.
• 설치 윤활제로는 ​폴리플루오로폴리에테르 (PFPE) 기름 제품을 사용하는 것이 권장됩니다​​. 이는 실리콘 고무와 반응하지 않으며 장기적인 밀봉 및 절연 성능을 보장합니다. ​실리콘 기름을 사용하지 마십시오, 실리콘 고무와 상호 용해 및 건조로 인해 인터페이스 기복의 위험이 있습니다.
• ​스트레스 콘과 케이블 단면 간의 적절한 맞춤:​​
  간섭 맞춤(겹침)은 적절해야 합니다. 간섭이 너무 크면 설치가 어려워지고 구성 요소가 균열될 위험이 있습니다. 간섭이 부족하면 밀봉이 약해져 심각한 표면 방전이 발생할 수 있습니다.
  케이블 T-바디 커넥터의 경우, 스트레스 콘, 절연 외부 층, 케이블 자체가 특정 상대 위치 요구 사항을 가지며, 유연성이 적습니다. 설치는 ​요구 사항에 따라 엄격히 수행​해야 합니다 (제조사마다 표준이 다름) 스트레스 제어 및 절연 밀봉 요구 사항을 충족하기 위함입니다.
  또한, 설치 중에는 가능하면 케이블의 ​수직 구간​에 스트레스 콘 본체를 위치시켜 최상의 밀봉 효과를 보장하십시오. ​예리한 물체로 실리콘 고무 스트레스 콘 구성 요소의 내부 또는 외부 표면을 긁히지 않도록 특별히 주의​하십시오. 간섭 맞춤을 형성하는 접촉 표면에 지정된 설치 윤활제를 ​균일하게 분리하여​ 적용하십시오.
• ​엘보 커넥터 설치:​​
  케이블 엘보 커넥터 내부에서 도체 연결이 완료되므로 접촉 상태를 관찰하거나 테스트하기 어렵습니다. 따라서 ​케이블 러그 표면이 RMU 부싱의 도전 표면과 평행하고 정확히 맞닿아 있도록​ 확실히 해야 합니다. 이렇게 하면 러그가 부싱에 미치는 스트레스를 최소화하면서 동시에 완전하고 좋은 접촉을 보장하여 운전 중 발열을 방지할 수 있습니다.
  케이블 러그를 도체 코어에 조이는 것은 ​설치 절차를 따르​어야 합니다. 러그 표면의 방향에 대해 ​엄격히 주의​해야 하며, 모선 부싱의 구리 표면과 평행하여 정확히 맞닿아 있어야 합니다. 크림핑 도구를 사용할 때, 완전한 크림핑 위치에 도달한 후 ​다이를 10-15초 동안 닫힌 상태로 유지​하여 크림핑 부위의 금속이 플라스틱적으로 안정화되도록 하십시오. 크림핑 후, 러그 표면의 혹이나 날카로운 부분을 파일로 매끄럽게 하고, 코어 절연체와 러그를 청소하십시오. 케이블 러그를 고정 나사에 슬라이드시키고, 케이블 엘보 커넥터를 부싱에 삽입하여 러그 표면이 부싱의 구리 표면과 ​밀착하고 정확히 맞닿아​ 있는지 확인하십시오.