Medidas comunes de prevención de fallos en unidades de anillo principal SF₆ de 10kV (RMUs)

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Medidas de prevención de fallos comunes en unidades de anillo de 10kV SF₆ (RMUs)

Durante el desarrollo de la red de distribución urbana, las Unidades de Anillo Principal de 10kV SF₆ (RMUs) (estilo europeo), que actúan como nodos de suministro en anillo, han sido ampliamente adoptadas debido a sus características como aislamiento total, cierre completo, operación sin mantenimiento, tamaño compacto y instalación flexible y conveniente. Sin embargo, a medida que aumenta el número de RMUs en uso, también ha aumentado gradualmente la ocurrencia de fallos dentro de las RMUs.

1. Fallos comunes

Fallos de conexión de la barra de bus de la RMU: Las barras de expansión de las RMUs utilizan principalmente conectores de silicona de inserción, totalmente aislados y blindados para garantizar la confiabilidad de la conductividad eléctrica y la resistencia a las influencias del entorno circundante. Permiten una conexión y combinación arbitraria según las necesidades reales. Sin embargo, la fuga de gas SF₆, causada por diversas razones, reduce el nivel de aislamiento y la capacidad de extinción de arcos de la RMU, lo que hace que los fallos de conexión de la barra de bus y los fallos de aislamiento aún sean posibles.
Fallos en la unión entre la RMU y el cable de tres núcleos: Durante la instalación de cables de tres núcleos, a menudo es necesario verificar la secuencia de fase, lo que requiere la aplicación de una fuerza torsional externa antes de la fijación. Después de la instalación, la tensión interna generada por este torcimiento se libera gradualmente, creando un par de restauración que actúa sobre los empalmes. Esto puede llevar fácilmente a grietas en los empalmes, causando cortocircuitos de alta tensión.
Fallos en el terminal de cable de la RMU: El espacio del compartimento de cables en las RMUs es relativamente pequeño, lo que impone altas demandas al proceso de fabricación del terminal de cable. Un manejo inadecuado del conductor, la capa semiconductora o la capa de blindaje puede llevar fácilmente a fallos de cable debido a una distancia de rastreo insuficiente en el terminal.

2. Medidas de prevención

Fijación de cables de gran sección que entran en la RMU:
Los cables de tres núcleos que entran en la RMU deben ser asegurados con abrazaderas de cable directamente debajo de los empalmes de alta tensión. De lo contrario, el cable ejercerá fuerzas de torsión o tracción sobre los empalmes. La tensión sostenida puede dañar el sello entre los empalmes y el gabinete, lo que lleva a fugas de gas SF₆, grietas en los empalmes y, en última instancia, a cortocircuitos de alta tensión.
Asegúrese de que los núcleos del cable estén simétricamente verticales sin torsión. El guante de rama debe instalarse lo más bajo posible, y la posición de la abrazadera de cable también debe ser lo más baja posible, con una distancia vertical mínima de 750 mm desde el empalme.
Durante la construcción, al alimentar el cable desde debajo de la base de la RMU al compartimento de cables, corte el extremo del cable dañado durante la tracción. Luego, verifique la secuencia de fase, corrija el ángulo de entrada del cable a la RMU para alinear los tres núcleos con sus respectivos empalmes. Si el ángulo de entrada del cable es excesivo, retire el cable de nuevo al zanja de cable, ajuste el ángulo, vuelva a alimentarlo en la RMU y asegúrelo con una abrazadera de cable.
Separación de fases y terminación de cables:
Al realizar la separación de fases, primero asegure el extremo inferior del guante de rama del cable con una abrazadera de cable, y luego recorte las longitudes de los núcleos del cable.
Alinee el núcleo L2 con el empalme L2. Doble ligeramente los núcleos L1 y L3 hacia afuera desde la raíz primero, luego alínelos verticalmente hacia arriba con sus empalmes. Atornille el perno de fijación doble, cuelgue temporalmente la lengüeta del cable en el empalme, compare la longitud del cable y corte el exceso de núcleo. Asegúrese de que los tres núcleos del cable tengan la longitud correcta y uniforme, y estén alineados para evitar la tensión en los empalmes y un mal contacto entre la lengüeta del cable y la cara del empalme.
No asegurar el cable antes de recortar las longitudes de los núcleos significa que no hay un punto de referencia, lo que lleva a errores. Por lo tanto, es crucial asegurar el cable primero.
Preste atención a los siguientes puntos durante el pelado del cable:

Las dimensiones de pelado deben seguir estrictamente las especificaciones proporcionadas por el fabricante del conector T del cable y sus dimensiones de proceso acompañantes.
Se debe tener el mayor cuidado al retirar las capas exteriores para evitar dañar las capas interiores.
Debe evitarse absolutamente las rayas longitudinales en el aislamiento del núcleo para prevenir la propagación interna.
Siempre use paños de limpieza especiales designados por el fabricante; evite usar alternativas como alcohol industrial.
Para el lubricante de instalación, se recomienda usar productos de grasa de polifluoropolioéter (PFPE). Estos son inactivos con la goma de silicona, lo que garantiza un sellado e aislamiento a largo plazo. Evite usar grasas a base de silicona, ya que la disolución mutua y el secado con la goma de silicona pueden crear un riesgo de propagación interfacial.

Asegurar un ajuste adecuado entre el cono de estrés y la sección transversal del cable:
El ajuste de interferencia (superposición) debe ser apropiado. Una interferencia excesiva dificulta la instalación y arriesga la rotura de los componentes. Una interferencia insuficiente compromete el sellado y puede llevar a descargas superficiales severas.
Para los conectores T del cable, el cono de estrés, la funda aislante exterior y el propio cable tienen requisitos específicos de posicionamiento relativo, ofreciendo menos flexibilidad. La instalación debe realizarse estrictamente según los requisitos (las normas varían entre fabricantes) para cumplir con los requisitos de control de estrés y sellado de aislamiento.
Además, durante la instalación, asegúrese de que el cuerpo del cono de estrés esté posicionado en la sección vertical del cable siempre que sea posible, para garantizar el mejor efecto de sellado. Tenga especial cuidado de evitar que los objetos afilados rayen las superficies internas o externas de los componentes de cono de estrés de goma de silicona. Aplique el lubricante de instalación designado uniforme y por separado a las superficies de contacto que forman el ajuste de interferencia.
Instalación de conectores de codo:
La conexión del conductor dentro de los conectores de codo de cable se completa dentro de la carcasa aislante exterior, lo que hace que la condición de contacto sea difícil de observar e incómoda de probar. Por lo tanto, debe asegurarse que la cara de la lengüeta sea paralela y en contacto llano con la cara conductora del empalme de la RMU. Esto minimiza la tensión ejercida por la lengüeta sobre el empalme, mientras se asegura un buen contacto completo para prevenir el calentamiento durante la operación.
El aplastamiento de las lengüetas del cable sobre los núcleos de alambre debe seguir el procedimiento de instalación. Preste estricta atención a la orientación de la cara de la lengüeta; debe ser paralela a la cara de cobre del empalme de la barra de bus para asegurar un contacto llano. Al usar una herramienta de aplastamiento, mantenga los moldes cerrados durante 10-15 segundos después de alcanzar la posición de aplastamiento total para permitir que el metal en el aplastamiento se estabilice plásticamente. Después del aplastamiento, use un archivo para suavizar cualquier rebabas o bordes afilados en la superficie de la lengüeta, luego limpie tanto el aislamiento del núcleo como la lengüeta. Deslice la lengüeta del cable sobre el perno de fijación, empuje el conector de codo del cable en el empalme e instálelo asegurándose de que la cara de la lengüeta esté en contacto estrecho y llano con la cara de cobre del empalme.