| Бренд | Switchgear parts |
| Номер моделі | Трансформаторна розширенна втулка |
| Максимальна відстань | 1100mm |
| Максимальний зовнішній діаметр | 200mm |
| Серія | EM-200 |
Розширувальний мандрівник є ключовим допоміжним обладнанням для машин змотування, спеціально розробленим для процесу змотування катушок електромагнітних компонентів, таких як трансформатори та реактори. Шляхом точного підбору розміру катушки та індивідуального виробництва він забезпечує стабільну підтримку та позиціонування при формуванні катушок.
Цей розширувальний та скорочувальний серцевинний вал сумісний з трьома типами конструкцій: прямокутною, еліптичною та круглою, і може адаптуватися до різних вимог щодо форми катушок. Параметри розміру серцевини (L1=1515,5 мм, L2=1313,5 мм, L3=1100 мм, D2=200 мм тощо) можуть задовольнити вимоги обробки різних специфікацій катушок. Обладнання співпрацює через основну головку валу, центральні плоскі листи, редуктор та інші основні компоненти, а також оснащене верхніми та нижніми циферблатами, перегородками, патронами та іншими компонентами для досягнення точного позиціонування, зажиму та фіксації під час процесу змотування катушок, що ефективно уникнути зміщення та розслаблення катушок, а також забезпечує рівномірну густоту змотування.
У практичних застосуваннях цей розширувальний та скорочувальний серцевинний вал може бути використаний разом з різними автоматичними машинами для змотування провідників та машинами для змотування міжшарової ізоляції, і широко використовується при виробництві катушок для сухих трансформаторів, масляних трансформаторів та спеціальних трансформаторів IEE-Business power transformers (прямолінійних, тягових трансформаторів тощо). Незалежно від того, чи йдеться про змотування круглих або плоских медних або алюмінієвих провідників, чи формування фольгових катушок, їх стабільна розширувальна та скорочувальна зажимна продуктивність може покращити точність та продуктивність змотування катушок. Водночас вони підходять для малосерійного виробництва та масового виробництва, і є ключовим допоміжним обладнанням для обробки катушок у виробництві електрообладнання.
Склад машини
Висока точність в основному відображається у двох ключових показниках: співосійність (0,002-0,005 мм) та контроль біження торцевої поверхні. Пряма вплив наступний: ① Точна співосійність забезпечує густоту намотки та округлість при намотці обмоток трансформатора, уникання погіршення ізоляційних характеристик або зниження ефективності провідності через зміщення між шарами; Для прецизійних деталей, таких як шестерні та різальники, це гарантує, що допуски розмірів після обробки відповідають стандартам та уникання відхилення при збірці; ② Точне керування біження торцевої поверхні забезпечує, що обидва кінці обмотки рівні, зменшуючи помилки зазорів при подальшій збірці; Для обробки деталей це дозволяє уникнути нахилу та нерівномірності при обробці торцевих поверхонь, забезпечуючи точність та стабільність збірки деталей.
Різниця та логіка вибору наступні: (1) Ручний привід (наприклад, серії Gerber 110/120): діапазон захоплення в параметрах відносно невеликий (4 мм-100 мм), кількість розширення помірна (0,05-0,09 мм), характеристики зосереджені на точному захопленні, а операція залежить від ручної праці. Це підходить для обробки малих партій точних деталей, малого намотування катушок або сценаріїв з низькою автоматизацією в цеху; (2) Привід за допомогою енергії (наприклад, серія SMW Autoblok EMX-C): з більшим діапазоном захоплення (25 мм-120 мм) і більшою здатністю до розширення (1,0-1,2 мм) в параметрах, максимальний передаваний момент може досягати 400 Нм, а характеристики зосереджені на високій ефективності та важких навантаженнях. Має високий рівень автоматизації і підходить для масового виробництва, обробки великих деталей, намотування катушок великої ємності або сценаріїв автоматизованої збірочної лінії в цеху. При виборі слід спочатку враховувати власну продуктивність та специфікації деталей (розмір/вага), а потім приймати рішення залежно від рівня автоматизації цеху
Основний принцип роботи полягає в рівномірному розширенні зажимного елемента сердцевини валу в радіальному напрямку за допомогою ручного або електричного приводу, що забезпечує зажим та підтримку деталі/катушки; Після завершення обробки/намотування, сердцевина валу скорочується, зменшуючи свій діаметр, що сприяє швидкому демонтажу. По порівнянню з традиційними фіксованими сердцевинами, це вирішує три ключові проблеми: ① Традиційні фіксовані сердцевини важко демонтувати, що може призводити до пошкодження катушок/деталей, тоді як розширювані сердцевини можна безшкідно видалити, скорочуючи і демонтуємо; ② Традиційні сердцевини мають низьку адаптивність, оскільки кожен тип деталі відповідає лише одному розміру. Розширювана сердцевина має широкий діапазон зажиму (4 мм-120 мм) і також підтримує нестандартне виконання на замовлення; ③ Традиційна сердцевина потребує багато часу для зажиму та налаштування, тоді як розширювальна манжета сердцевини може бути швидко замінена, значно скорочуючи час налаштування та покращуючи ефективність партійного виробництва.
