| מותג | Switchgear parts |
| מספר דגם | mandrel מוט מתכונן טרנספורמר |
| אורך מרבי | 1100mm |
| קוטר חיצוני מרבי | 200mm |
| סדרה | EM-200 |
כלי ההרחבה הוא המיתקן העזר העיקרי של מכונות הסיבוב, שתוכנן במיוחד עבור תהליך הסיבוב של קויילים של מרכיבים אלקטרומגנטיים כמו טרנספורמרים וריאקטורים. באמצעות התאמה מדוייקת לגודל הקoil ויצור מותאם אישית, הוא מספק תמיכה יציבה והצבה לקויל.
ציר ההרחבה והכווץ הזה תואם לשלושה סוגים מבניים: מלבני, אליפטי ומעגלי, והוא יכול להתאים לדרישות שונות של צורות קויל. פרמטרי הגודל של הציר (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm, וכדומה) יכולים לעמוד בדרישות עיבוד של מגוון רחב של ספקי קויל. המכשיר עובד יחד עם ראש הציר המרכזי, פסטות מרכזיות, מחולש ועוד מרכיבים בסיסיים, ומשווק עם שעונים עליונים ותחתונים, מחסומים, כידונים ועוד מרכיבים כדי להשיג הצבה מדויקת, אחיזה ותקיעת במהלך תהליך הסיבוב של הקויל, תוך כדי מניעת הזזה ושחרור של הקויל, ומבטיח צפיפות סיבוב אחידה.
במימוש מעשי, ציר ההרחבה והכווץ הזה יכול לשמש בשילוב עם מגוון מכונות סיבוב אוטומטיות של מוליכים ומכלים לסיבוב מבודדים בין שכבות, ונמצא בשימוש נרחב בייצור קויילים עבור טרנספורמרים יבשים, טרנספורמרים מוכנסים בנוזל, וטרנספורמרים מיוחדים טרנספורמרים חשמליים(לדוגמה, טרנספורמרים של מתקנים, טרנספורמרים של גרירה, וכדומה). בין אם מדובר בסיבוב של מוליכים עגולים או שטוחים של נחושת ואלומיניום, או בתהליך יצירת קויילי פח, הביצועים יציבים של הרחבת והצמצום שלהם יכולים לשפר את הדיוק והיעילות בייצור של הקויל. באותו הזמן הם מתאימים לייצור מותאם לפי הזמנה בכמויות קטנות ותנאים של ייצור масштабный, והם הם מיתקנים עזר מרכזיים לעיבוד קויל בתעשיית ייצור הציוד החשמלי.
הרכב המכונה
הדיוק הגבוה מתבטא בעיקר בשני מדדים עיקריים: כיווניות (0.002-0.005 מ"מ) ושליטה בקפיצת הפנים. השפעתם הישירה היא כדלקמן: ① כיווניות מדוייקת יכולה להבטיח צפיפות ועגול במהלך הסיבוב של סליל הממרס, ומונעת הידרדרות בביצועי ההפרדה או ירידת יעילות התrowadיות עקב אי-התאמה בין שכבות; עבור חלקי עבודה מדויקים כמו גלגלי שיניים ואביזרים חיתוך, היא יכולה להבטיח שהטולראנסים הגיאומטריים לאחר עיבוד יוכלו לעמוד בתקן ולהימנע מהבדלים בתאימות במהלך האסמבלייה; ② שליטה מדוייקת בקפיצת הפנים יכולה להבטיח שהשני קצות הסליל יהיו שטוחים, ומפחיתה טעויות בפערים במהלך האסמבלייה הבאה; עבור חלקי עבודה לעיבוד, היא יכולה למנוע נטייה ואי-הומוגניות בעיבוד הפנים, ומבטיחה דיוק ויציבות באסמבלייה של חלקי העבודה.
ההבדלים והלוגיקה לבחירה הם כדלקמן: (1) סוג הנעה ידנית (כמו סדרת Gerber 110/120): טווח החיבור הוא נמוך יחסית לפרמטרים (4mm-100mm), כמות ההרחבה היא מתונה (0.05-0.09mm), הביצועים מתמקדים בחיבור מדויק, והפעולה מתבססת על עבודה ידנית. הוא מתאים לעיבוד חלקים מדויקים בקטנות, לכריכת תיל קטנה, או לסצנאריות עם רמת אוטומציה נמוכה במפעל; (2) סוג הנעה חשמלית (כמו סדרת SMW Autoblok EMX-C): עם טווח חיבור גדול יותר (25mm-120mm) ויכולת הרחבה גבוהה יותר (1.0-1.2mm) לפי הפרמטרים, המומנט המועבר מקסימלי יכול להגיע ל-400Nm, והביצועים מתמקדים באפקטיביות גבוהה ונטל כבד. יש לו רמת אוטומציה גבוהה והוא מתאים לייצור בהיקף גדול, עיבוד של חלקי עבודה גדולים, כריכת תיל בעומס גבוה, או לסצנאריות של קו יצור אוטומטי במפעל. בעת הבחירה, יש לתת עדיפות להתאמה לאופי הייצור והפרטים של החלק (גודל/משקל), ולאחר מכן לקבל החלטות בהתאם לרמת האוטומציה במפעל
העקרון המרכזי של הפעילות הוא להרחיב באופן אחיד את אלמנט החימום של ציר הליבה רדיאלית באמצעות נסיעה ידנית או הנעה, כדי להשיג תמיכה בחימום עבור הפריט/סליל; לאחר השלמת התהליך/הסיבוב, ציר הליבה מתכווץ כדי להפחית את קוטרו, מה שמאפשר להסיר אותו במהירות. בהשוואה לצירים קבועים מסורתיים, זה פותר שלושה כאבים עיקריים: ① צירים קבועים מסורתיים קשה להסיר אותם, מה שיכול לגרום לנזק לסליל/לפריט, בעוד צירי ליבה מתרחבים יכולים להוסר ללא נזק על ידי התכווצות והסרה; ② צירים מסורתיים הם בעלי הסתגלות גרועה, עם רק סוג אחד של פריט המקביל למגמה אחת. ציר ליבה מתרחב יש לו טווח חימום רחב (4mm-120mm) וומתמך גם בהתאמה לא סטנדרטית; ③ זמן החימום והבג'ינג של ציר הליבה המסורתית הוא ארוך, ומעטפת הרחבת ציר הליבה יכולה להחליף במהירות, מה שמפחית בצורה משמעותית את זמן ההגדרה ומגדיל את יעילות הייצור בשלבים.
