| Marque | Switchgear parts |
| Numéro de modèle | Mandrin extensible pour transformateur |
| distance maximale | 1100mm |
| Diamètre extérieur maximal | 200mm |
| Série | EM-200 |
Le mandrin expansible est l'équipement auxiliaire central des machines d'enroulement, conçu spécifiquement pour le processus d'enroulement de bobines de composants électromagnétiques tels que les transformateurs et les réacteurs. Grâce à un ajustement précis de la taille de la bobine et à une production sur mesure, il fournit un support et un positionnement stables pour la formation de la bobine.
Ce mandrin expansible et rétractable est compatible avec trois types de structures : rectangulaire, elliptique et circulaire, et peut s'adapter aux différentes exigences de forme de bobine. Les paramètres dimensionnels du noyau (L1=1515,5 mm, L2=1313,5 mm, L3=1100 mm, D2=200 mm, etc.) peuvent répondre aux exigences de traitement de diverses spécifications de bobines. L'équipement fonctionne en collaboration par le biais de la tête d'arbre principal, de nouilles plates centrales, de réducteur et d'autres composants de base, et est équipé de cadrans supérieurs et inférieurs, de pare-chocs, de mors et d'autres composants pour assurer un positionnement, un serrage et une fixation précis pendant le processus d'enroulement de la bobine, évitant efficacement le décalage et le desserrage de la bobine, et garantissant une densité d'enroulement uniforme.
Dans les applications pratiques, ce mandrin expansible et rétractable peut être utilisé en conjonction avec diverses machines d'enroulement automatique de conducteurs et de machines d'enroulement d'isolation intercalaire, et est largement utilisé dans la production de bobines pour les transformateurs à sec, les transformateurs imbibés d'huile et les transformateurs spéciaux transformateurs de puissance(rectification, transformateurs de traction, etc.). Que ce soit pour l'enroulement de fils ronds ou plats en cuivre et en aluminium, ou pour la formation de bobines en feuille, leur performance de serrage stable et expansible peut améliorer la précision et l'efficacité de production de l'enroulement de bobine. En même temps, ils sont adaptés à la personnalisation de petites séries et aux scénarios de production à grande échelle, et constituent des équipements auxiliaires clés pour le traitement de bobines dans l'industrie de la fabrication d'équipements électriques.
Composition de la machine
La haute précision se reflète principalement dans deux indicateurs clés : la concentricité (0,002-0,005 mm) et le contrôle de la planéité des faces. L'impact direct est le suivant : ① Une concentricité précise peut garantir la densité et la rondeur du bobinage des enroulements de transformateur, évitant ainsi une dégradation des performances d'isolation ou une réduction de l'efficacité conductrice due au décalage inter-couches ; Pour les pièces de précision comme les engrenages et les outils de coupe, elle peut assurer que les tolérances dimensionnelles après usinage répondent aux normes et éviter les écarts de montage lors de l'assemblage ; ② Un contrôle précis de la planéité des faces peut garantir que les deux extrémités de l'enroulement soient planes, réduisant les erreurs de jeu lors du montage ultérieur ; Pour l'usinage des pièces, cela peut éviter les inclinaisons et les irrégularités dans le traitement des faces, assurant la précision et la stabilité de l'assemblage de la pièce.
Les différences et la logique de sélection sont les suivantes : (1) Type d'entraînement manuel (par exemple, série Gerber 110/120) : la plage de serrage est relativement petite en termes de paramètres (4mm-100mm), l'expansion est modérée (0,05-0,09mm), les performances se concentrent sur le serrage précis, et l'opération dépend de la main-d'œuvre manuelle. Il convient au traitement de petites séries de pièces précises, à l'enroulement de petits bobinages, ou dans des scénarios avec un faible niveau d'automatisation dans l'atelier ; (2) Type d'entraînement motorisé (par exemple, série SMW Autoblok EMX-C) : avec une plus grande plage de serrage (25mm-120mm) et une capacité d'expansion plus élevée (1,0-1,2mm) en termes de paramètres, le couple de transmission maximal peut atteindre 400Nm, et les performances se concentrent sur l'efficacité et la charge lourde. Il a un haut degré d'automatisation et convient à la production à grande échelle, au traitement de grandes pièces, à l'enroulement de bobines de grande capacité, ou aux scénarios d'assemblage automatisé en atelier. Lors de la sélection, il faut prioritairement adapter sa propre capacité de production et les spécifications des pièces (taille/poids), puis prendre des décisions en fonction du niveau d'automatisation de l'atelier.
Le principe de fonctionnement central consiste à dilater uniformément l'élément de serrage de l'arbre central dans le sens radial par entraînement manuel ou motorisé, afin d'obtenir un support de serrage pour la pièce/la bobine; une fois le traitement/enroulement terminé, l'arbre central se contracte pour réduire son diamètre, facilitant ainsi un démoulage rapide. Comparé aux arbres centraux fixes traditionnels, il résout trois points critiques majeurs : ① Les arbres centraux fixes traditionnels sont difficiles à démonter, ce qui peut facilement endommager la bobine/pièce, tandis que les arbres centraux extensibles peuvent être retirés sans dommage en se contractant et en se démoulant; ② Les arbres centraux traditionnels ont une faible adaptabilité, avec qu'un seul type de pièce correspondant à une seule spécification. L'arbre central extensible a une large plage de serrage (4mm-120mm) et prend également en charge la personnalisation non standard; ③ Le temps de serrage et de réglage des arbres centraux traditionnels est long, alors que la gaine extensible de l'arbre central peut être rapidement remplacée, réduisant considérablement le temps de réglage et améliorant l'efficacité de production en série.
