| Značka | Switchgear parts |
| Číslo modelu | Rozšiřitelný hřídel transformátoru |
| Maximální vzdálenost délky | 1100mm |
| největší vnější průměr | 200mm |
| Série | EM-200 |
Rozšiřitelný hřídel je klíčovou pomocnou výbavou navijáků, navrženou speciálně pro proces navíjení cívek elektromagnetických komponentů, jako jsou transformátory a reaktory. Přesným přizpůsobením velikosti cívky a vlastní výrobou poskytuje stabilní podporu a pozicování pro tvarování cívek.
Tento rozšiřitelný a stahovací jádrový hřídel je kompatibilní s třemi strukturálními typy: obdélníkový, eliptický a kulatý, a může se přizpůsobit různým požadavkům na tvar cívek. Parametry rozměrů jádra (L1=1515,5mm, L2=1313,5mm, L3=1100mm, D2=200mm atd.) splňují požadavky na zpracování různých specifikací cívek. Výbava spolupracuje prostřednictvím hlavního hřídele, centrálních plochých těles, reduktoru a dalších základních komponent, a je vybavena horními a dolními stupni, bariérami, klemmy a dalšími komponenty, které umožňují přesné pozicování, uchopení a fixaci během procesu navíjení cívek, efektivně zabrání posunu a uvolnění cívek a zajistí rovnoměrnou hustotu navíjení.
V praxi lze tento rozšiřitelný a stahovací jádrový hřídel použít ve spojení s různými automatickými navijáky vodičů a navijáky meziúrovňové izolace a je široce používán v výrobě cívek suchých transformátorů, olejových transformátorů a speciálních transformátorů IEE-Business power transformers(odpružovací, tažné transformátory atd.). Ať už jde o navíjení okrouhlých nebo plochých vodičů ze mědi a hliníku, nebo o tvarování foliových cívek, jejich stabilní rozšiřovací a stahovací uchopovací vlastnosti mohou zlepšit přesnost a výrobní efektivitu navíjení cívek. Současně jsou vhodné pro malosériovou vlastní výrobu a velkosériovou výrobu a jsou klíčovou pomocnou výbavou pro zpracování cívek v odvětví výroby elektrického zařízení.
Složení stroje
Vysoká přesnost se hlavně projevuje v dvou klíčových ukazatelích: souososti (0,002-0,005 mm) a kontrole běhu koncové plochy. Přímý dopad je následující: ① Přesná souosost může zaručit hustotu a kulatost při navíjení cívky transformátoru, což zabrání degradaci izolačních vlastností nebo snížení výkonnosti vedení způsobeného posunutím mezi vrstvami; U přesných dílů, jako jsou ozubená kola a řezné nástroje, to může zajistit, aby rozměrové tolerance po obrábění splňovaly standard a zabránilo odchylkám při montáži; ② Přesná kontrola běhu koncové plochy může zajistit, že obě koncové části cívky jsou rovné, což snižuje chyby v mezera při následné montáži; Pro obráběné díly to může zabránit naklonění a nerovnosti při obrábění koncové plochy, což zajišťuje přesnost a stabilitu montáže dílu.
Rozdíly a logika výběru jsou následující: (1) ruční ovládání (např. série Gerber 110/120): rozsah uchopení je v parametrech relativně malý (4mm-100mm), objem expanze je střední (0,05-0,09mm), výkon se zaměřuje na přesné uchopení a provoz závisí na ruční práci. Je vhodné pro malosériovou obrábění přesných dílů, malé cívky nebo scénáře s nízkou automatizací v dílně; (2) pohon elektrickým motorem (např. série SMW Autoblok EMX-C): s větším rozsahem uchopení (25mm-120mm) a vyšší kapacitou expanze (1,0-1,2mm) v parametrech, maximální přenosový moment může dosáhnout 400Nm a výkon se zaměřuje na vysokou efektivitu a těžké zatěžování. Má vysokou míru automatizace a je vhodný pro velkosériovou výrobu, obrábění velkých dílů, cívání s vysokou kapacitou nebo scénáře s automatickou montážní linkou v dílně. Při výběru by se měla upřednostňovat shoda s vlastní produkční kapacitou a specifikacemi dílu (velikost/hmotnost) a poté rozhodnutí podle úrovně automatizace v dílně.
Základní pracovní princip spočívá v rovnoměrném radiálním rozšíření těsnicího prvku jádrového hřídele ručně nebo pomocí pohonu, což umožňuje těsnicí podporu pro dílo/civku; Po dokončení zpracování/zavaňování se jádrový hřídel stahuje a snižuje svůj průměr, čímž usnadňuje rychlé odformování. V porovnání s tradičními pevnými jádrovými hřídly toto řeší tři hlavní problémy: ① Tradiční pevné jádrové hřídle jsou obtížné k demontáži, což může snadno poškodit cívku/dílo, zatímco rozšiřitelné jádrové hřídel lze bez škody odstranit stahováním a odformováním; ② Tradiční jádrové hřídel má špatnou adaptabilitu, kdy jedna specifikace odpovídá pouze jednomu typu díla. Rozšiřitelný jádrový hřídel má široký rozsah těsnění (4mm-120mm) a také podporuje nestandardní vlastní výrobu; ③ Tradiční jádrové hřídel vyžaduje dlouhou dobu na těsnění a ladění, zatímco náhrada rozšiřujícího pouzdra rozšiřitelného jádrového hřídelu může být provedena rychle, což velmi snižuje nastavovací dobu a zvyšuje efektivitu sériové výroby.
