| Марка | Switchgear parts |
| Номер на модел | Разширяем мандил за трансформатор |
| Максимална дължина на разстоянието | 1100mm |
| Максимална външна直径 看起来在翻译过程中出现了错误，正确的翻译应为： Максимален външен диаметър | 200mm |
| Серия | EM-200 |
Разширяемата мандрила е основно помагало на машините за намотаване, специално предназначено за процеса на намотаване на бобини на електромагнитни компоненти като трансформатори и реактори. Чрез точна подборка на размера на бобината и персонализирано производство, тя предоставя стабилна поддръжка и позициониране при формирането на бобината.
Тази разширяема и съкращаваща се мандрила е съвместима с три конструктивни типа: правоъгълен, елиптичен и кръгъл, и може да се адаптира към различни изисквания за форма на бобината. Размерните параметри на ядрото (L1=1515,5 мм, L2=1313,5 мм, L3=1100 мм, D2=200 мм, и т.н.) могат да отговарят на изискванията за обработка на бобини с различни спецификации. Оборудването работи съвместно чрез главния вал, централен плосък ремък, редуктор и други основни компоненти, и е оснащено с горни и долни циферблати, прегради, държачи и други компоненти, за да осигури точна позиция, зажимане и фиксиране по време на процеса на намотаване на бобината, което ефективно избягва отклонения и околосяване на бобината и гарантира равномерна гъстота на намотаването.
В практически приложения, тази разширяема и съкращаваща се мандрила може да се използва в комбинация с различни автоматични машини за намотаване на проводници и машини за намотаване на изолация между слоеве, и е широко използвана в производството на бобини за сухи трансформатори, трансформатори с масло и специални трансформатори IEE-Business(правителствени, тракционни трансформатори, и т.н.). Независимо дали става дума за намотаване на медни или алюминиеви проводници с кръгло или плоско сечение, или формиране на фойлни бобини, техният стабилен разширяващ и свиващ се зажимен капацитет може да подобри точността и продуктивността на намотаването на бобини. В същото време, те са подходящи както за малкосерийна персонализация, така и за масови производствени сценарии и са ключово помагало за обработката на бобини в индустрията за производство на електрооборудване.
Състав на машина
Високата точност се отразява предимно в два основни показателя: коаксиалност (0,002-0,005 мм) и контрол на биенето на края. Прякото влияние е следното: ① Точната коаксиалност може да гарантира плътността и закръглеността при намотването на обмотката на трансформатора, избягвайки деградацията на изолационните свойства или намалението на ефективността на проводимостта, причинено от междуслоево несъответствие; За прецизни детайли като зъбни колела и резачни инструменти това може да гарантира, че допусъците по размер след обработка отговарят на стандарта и се избягват отклонения при монтажа; ② Точният контрол на биенето на края може да гарантира, че двете края на обмотката са равни, намалявайки грешките в разстоянията при последващия монтаж; При обработката на детайлите това може да предотврати наклоняване и неравномерност при обработката на края, гарантирайки точността и стабилността при монтажа на детайла.
Разликите и логиката за избор са следните: (1) Ръчно управляем тип (например Gerber 110/120 серии): диапазонът на зажимане е относително малък по параметри (4мм-100мм), разширението е умерено (0.05-0.09мм), производителността е фокусирана върху точното зажимане, а операцията се осъществява ръчно. Той е подходящ за обработка на малки партиди прецизни части, малки бобини или сцениарии с ниска степен на автоматизация в работилницата; (2) Мощностно управляем тип (например SMW Autoblok EMX-C серии): с по-голям диапазон на зажимане (25мм-120мм) и по-висока капацитет за разширяване (1.0-1.2мм) по параметри, максималният момент на въртене може да достигне 400Нм, а производителността е фокусирана върху висока ефективност и тежко натоварване. Има висока степен на автоматизация и е подходящ за масово производство, обработка на големи детайли, бобини с голям капацитет или сцениарии с автоматизирани монтажни ленти в работилницата. При избор трябва да се даде приоритет на съответствието на собствената производствена мощност и спецификациите на детайлите (размер/тегло), а след това да се вземат решения въз основа на нивото на автоматизация в работилницата
Основният принцип на работа е равномерно разширяване на зажимащия елемент на оста в радиална посока чрез ръчно или машинно управление, което осигурява зажимане и поддръжка на детал/бобина; След завършване на обработката/завиването, осът се свива, намалявайки диаметъра си, което облекчава бързото демонтиране. В сравнение с традиционните фиксиране оси, това решава три основни проблема: ① Традиционните фиксиране оси са трудни за демонтиране, което лесно може да причини повреди на бобината/детал, докато разширяващата се ос може да бъде премахната без повреди чрез свиване и демонтиране; ② Традиционните ося имат слаба адаптивност, като само един вид детал съответства на една спецификация. Разширяващата се ос има широк диапазон на зажимане (4 мм-120 мм) и също така поддържа нестандартна персонализация; ③ Традиционната ос изисква дълго време за зажимане и настройка, а разширяващата се маншета може бързо да се замени, което значително намалява времето за настройка и подобрява ефективността при серийно производство.
