Méthode de mesure de la précision du relais de temps
La mesure précise d'un relais de temporisation nécessite des étapes systématiques pour garantir des résultats fiables. Avant la mesure, confirmez le modèle du relais, les paramètres nominaux et l'environnement de fonctionnement, en maintenant la température ambiante à 20±5°C et l'humidité inférieure à 85%HR. Préparez un chronomètre haute précision (résolution 0,001 s), une alimentation stabilisée (fluctuation ±1 %), une charge standard (correspondant au calibre des contacts) et un multimètre numérique.
Étalez le chronomètre et l'alimentation, en veillant à ce que l'erreur de l'équipement soit comprise dans ±0,5 %. Fixez le relais sur un établi isolé et utilisez une connexion quatre-fils pour les circuits de commande et de mesure afin de minimiser l'interférence due à la résistance de contact. Définissez des temps de retard cibles - par exemple 5 s, 30 s, 60 s - comme points de test. Appliquez la tension nominale à la bobine et utilisez le chronomètre pour enregistrer la différence de temps entre l'excitation de la bobine et la fermeture ou l'ouverture des contacts. Répétez chaque mesure au moins cinq fois.
Une étape cruciale est la détection précise de l'état des contacts. Utilisez un circuit d'isolement optocoupleur pour éliminer l'interférence due aux vibrations mécaniques. Lorsque le contact se ferme, la sortie de l'optocoupleur déclenche le démarrage du chronomètre ; lorsque le contact s'ouvre, la chute du signal arrête le chronométrage. Pour les relais à semi-conducteurs, tenez compte de la chute de tension lors de la conduction en ajoutant une résistance d'échantillonnage de 0,5 Ω en série pour détecter le moment de conduction réel.
Évaluez l'erreur de mesure en utilisant à la fois l'erreur absolue et relative. Par exemple, si le temps défini est de 10 s et que les mesures sont de 10,12 s, 10,09 s et 10,15 s, l'erreur absolue maximale est de 0,15 s et l'erreur relative de 1,5 %. Selon la norme IEC 61812, les relais industriels doivent avoir une erreur de temps ≤±2 %, et ceux de qualité militaire ≤±0,5 %. Si hors tolérance, vérifiez la stabilité de la tension de la bobine, l'usure mécanique ou le vieillissement des composants.
Appliquez des facteurs de correction dans des environnements spéciaux : compensez +0,3 % par tranche de 10 °C d'augmentation de la température, et utilisez des boîtiers double-blindés dans des champs électromagnétiques forts. Pour les relais numériques avec des plages de temporisation multiples, vérifiez la précision de commutation sur toutes les plages, en particulier les erreurs de report lors des transitions de secondes à minutes. Les rapports doivent inclure des journaux environnementaux, des données brutes de forme d'onde et des calculs de correction.
Les intervalles de calibration dépendent de la fréquence d'utilisation : tous les trois mois pour les équipements en service continu, annuellement pour les usages intermittents. Conservez des données historiques pour créer une analyse de tendance et prédire la dégradation des performances. En cas de déviation systématique, ajustez les résistances variables dans le circuit ou modifiez le code de temporisation du microcontrôleur, puis refaites trois tests pour vérifier la correction. Les données de mesure finales doivent être cosignées par un ingénieur qualité et un technicien, et archivées pendant cinq ans.
