Метод за измерване на точността на временния реле

Точното измерване на релета за време изисква систематични стъпки, за да се осигурят надеждни резултати. Преди измерването потвърдете модела на реле, номиналните параметри и условията на работа, като поддържате температурата на околната среда на 20±5°C и влажността под 85%RH. Подгответе високопрецизен таймер (разрешителна способност 0,001с), регулирано напрежение (колебание ±1%), стандартно зареждане (соответстващо на класификацията на контакта) и цифров мултиметър.

Калибрирайте таймера и източника на напрежение, като се уверите, че грешката на оборудването е в рамките на ±0,5%. Монтирайте релето на изолирана работна маса и използвайте четирежилов контакт за контрол и измервателни вериги, за да намалите интерференцията от контактното съпротивление. Задайте целеви временни интервали - например 5с, 30с, 60с - като точки за тест. Приложете номинално напрежение към бобината и използвайте таймера, за да запишете разликата във времето между активирането на бобината и затварянето или отварянето на контакта. Повторете всяко измерване поне пет пъти.

Една ключова стъпка е точното детектиране на състоянието на контакта. Използвайте оптокуплерна изолационна верига, за да се премахне интерференцията от механичните вибрации. Когато контактът се затвори, изходът на оптокуплера активира таймера да започне; когато се отвори, сигналът спира да отчита времето. За твърдотелни релета вземете предвид падането на напрежението при проводимостта на полупроводник, като добавите съпротивление за пробиране 0,5Ω в ред, за да се засече действителното време на проводимост.

Оценете грешката на измерването, използвайки абсолютна и относителна грешка. Например, ако зададеното време е 10с, а измерванията са 10,12с, 10,09с и 10,15с, максималната абсолютна грешка е 0,15с, а относителната грешка е 1,5%. Според IEC 61812 индустриалните релета трябва да имат грешка по време ≤±2%, а военните ≤±0,5%. Ако излезе извън допуска, проверете стабилността на напрежението на бобината, механичния износ или стареене на компонентите.

Прилагайте корекционни фактори в специални условия: компенсирайте +0,3% за всеки 10°C повишаване на температурата и използвайте двойно-екранирани корпуси в силни електромагнитни полета. За цифрови релета с многообхватно измерване на времето, проверете точността на комутирането в целия обхват, особено преходните грешки при преминаване от секунди към минути. Докладите трябва да включват логове на околната среда, сурови данни за вълнови форми и изчисления за корекция.

Интервалите за калибриране зависят от честотата на използване: на всеки три месеца за непрекъснато работещо оборудване, годишно за прекъснато използване. Поддържайте исторически данни, за да създадете анализ на тенденциите и да прогнозирате деградацията на производителността. Когато се появят систематични отклонения, коригирайте променливите съпротивления в веригата или модифицирайте кода за време на микроконтролера, след което направете повторни три теста, за да се потвърди корекцията. Финалните данни за измерване трябва да бъдат удостоверени от инженер по качеството и техник и да бъдат архивирани за пет години.