روش اندازه‌گیری دقت رله زمان

اندازه‌گیری دقیق رله زمانی نیاز به مراحل سیستماتیک دارد تا نتایج قابل اعتماد حاصل شود. قبل از اندازه‌گیری، مدل رله، پارامترهای اسمی و محیط عملیاتی را تأیید کنید و دمای محیط را در حد ۲۰±۵ درجه سانتیگراد و رطوبت را زیر ۸۵٪ RH نگه دارید. آماده کنید یک تایمر با دقت بالا (دقت ۰٫۰۰۱ ثانیه)، منبع تغذیه تنظیم شده (نوسان ±۱٪)، بار استاندارد (همخوان با مشخصات تماس) و ولتمتر دیجیتال.

تایمر و منبع تغذیه را کالیبره کنید و مطمئن شوید خطای تجهیزات در حد ±۰٫۵٪ است. رله را روی یک میز کار عایق‌شده نصب کنید و برای مدارهای کنترل و اندازه‌گیری از اتصال چهارسیمی استفاده کنید تا مقاومت تماس را به حداقل برسانید. زمان‌های تأخیر هدفی مانند ۵ ثانیه، ۳۰ ثانیه، ۶۰ ثانیه را به عنوان نقاط آزمون تعیین کنید. ولتاژ اسمی را به سیم پیچ اعمال کرده و از تایمر برای ثبت تفاوت زمانی بین تحریک سیم پیچ و بستن یا باز شدن تماس استفاده کنید. هر اندازه‌گیری را حداقل پنج بار تکرار کنید.

یک مرحله مهم تشخیص دقیق وضعیت تماس است. از مدار جداسازی فتوکوپلر برای حذف تداخل ارتعاش مکانیکی استفاده کنید. وقتی تماس بسته شود، خروجی فتوکوپلر تایمر را برای شروع تریگر می‌کند؛ و وقتی باز شود، سقوط سیگنال توقف تایمر را ایجاد می‌کند. برای رله‌های جامد، برای در نظر گرفتن کاهش ولتاژ روشن شدن نیمه‌رسانا، یک مقاومت نمونه‌برداری ۰٫۵Ω را در سری اضافه کنید تا زمان هدایت واقعی را تشخیص دهید.

خطای اندازه‌گیری را با استفاده از خطای مطلق و نسبی ارزیابی کنید. به عنوان مثال، اگر زمان تنظیم شده ۱۰ ثانیه باشد و اندازه‌گیری‌ها ۱۰٫۱۲ ثانیه، ۱۰٫۰۹ ثانیه و ۱۰٫۱۵ ثانیه باشند، خطای مطلق حداکثر ۰٫۱۵ ثانیه و خطای نسبی ۱٫۵٪ است. طبق IEC 61812، رله‌های صنعتی باید خطای زمانی ≤±۲٪ و رله‌های نظامی ≤±۰٫۵٪ داشته باشند. در صورت عدم رعایت حد مجاز، پایداری ولتاژ سیم پیچ، افت سخت‌افزاری یا سالخوردگی مولفه‌ها را بررسی کنید.

در محیط‌های خاص ضرایب اصلاح را اعمال کنید: برای هر ۱۰ درجه افزایش دما ۰٫۳٪ جبران کنید و در میدان‌های الکترومغناطیسی قوی از پوشش‌های دو لایه استفاده کنید. برای رله‌های دیجیتال با محدوده‌های زمانی چندگانه، دقت تبدیل در تمام محدوده‌ها را تأیید کنید، به ویژه خطاهای منتقل شده در انتقال از ثانیه به دقیقه. گزارش‌ها باید شامل سوابق محیطی، داده‌های موج خام و محاسبات اصلاحی باشند.

فاصله‌های کالیبراسیون به میزان استفاده بستگی دارد: هر سه ماه یکبار برای تجهیزات پیوسته و سالانه برای استفاده متناوب. داده‌های تاریخی را برای ایجاد تحلیل روند و پیش‌بینی کاهش عملکرد حفظ کنید. در صورت وقوع انحرافات سیستماتیک، مقاومت‌های متغیر در مدار یا کد زمانی میکروکنترلر را تنظیم کرده و سپس سه بار دوباره تست کنید تا اصلاح را تأیید کنید. داده‌های نهایی اندازه‌گیری باید توسط مهندس کیفیت و فنی تایید و برای پنج سال ذخیره شود.