Zaman Rölesi Hassasiyet Ölçme Yöntemi
Duyarlı zaman rölesi ölçümü, güvenilir sonuçlar sağlamak için sistematik adımları gerektirir. Ölçüm öncesinde, röle modelini, nominal parametreleri ve çalışma ortamını doğrulayın, çevresel sıcaklığın 20±5°C ve nem oranının %85'in altında olduğundan emin olun. Yüksek hassasiyetli bir zamanlayıcı (0,001s çözünürlük), düzenlenmiş güç kaynağı (±1% dalgalanma), standart yük ( temas dereceleriyle uyumlu) ve dijital çoklu test cihazı hazırlayın.
Zamanlayıcıyı ve güç kaynağını kalibre edin, ekipman hatalarının ±0,5% içinde olduğundan emin olun. Röleyi yalıtılmış bir çalışma masasına monte edin ve kontrol ve ölçüm devreleri için dörtlü kablolu bağlantı kullanarak temas direnci interferansını en aza indirin. Hedef gecikme sürelerini, örneğin 5s, 30s, 60s gibi test noktaları olarak belirleyin. Bobineye nominal gerilim uygulayın ve bobinin enerji alması ile temas kapanma veya açılma arasındaki zaman farkını zamanlayıcıyla kaydedin. Her ölçümü en az beş kez tekrarlayın.
Kritik bir adım, doğru temas durumu tespiti gibidir. Mekanik titreşim interferansını ortadan kaldırmak için optokuplör izolasyon devresi kullanın. Temas kapandığında, optokuplörün çıktısı zamanlayıcıyı başlatır; açıldığında, sinyal düşüşü zamanlamayı durdurur. Katı hal röleleri için, yarı iletkenin açılış gerilim düşümünü hesaba katmak üzere seride 0,5Ω örnek alma direnci ekleyerek gerçek iletme zamanını tespit edin.
Ölçüm hatasını mutlak ve nispi hata kullanarak değerlendirin. Örneğin, ayarlanan süre 10s ve ölçümler 10,12s, 10,09s ve 10,15s ise, maksimum mutlak hata 0,15s ve nispi hata %1,5'tir. IEC 61812'ye göre, endüstriyel rölelerin zaman hatası ≤±2%, askeri sınıfın ise ≤±0,5% olmalıdır. Tolerans dışındaysa, bobin geriliminin istikrarını, mekanik aşınmayı veya bileşen yaşlanmasını kontrol edin.
Özel ortamlarda düzeltme faktörleri uygulayın: sıcaklık her 10°C arttığında +%0,3'lük bir kompansasyon yapın ve güçlü elektromanyetik alanlarda çift kalkanlı kapları kullanın. Çok aralıklı zamanlama olan dijital rölelerde, tüm aralıklar boyunca geçiş doğruluğunu doğrulayın, özellikle saniye-dakika geçişlerinde taşma hatalarına dikkat edin. Raporlar çevre kayıtlarını, ham dalga formu verilerini ve düzeltme hesaplamalarını içermelidir.
Kalibrasyon aralıkları kullanım sıklığına bağlıdır: sürekli çalışan ekipmanlar için üç aylık, ara sıra kullanılan ekipmanlar için yıllık olarak yapılmalıdır. Performans azalmasını tahmin etmek için geçmiş verileri koruyun. Sistematik sapmalar olduğunda, devredeki değişken dirençleri ayarlayın veya mikrodenetleyici zamanlama kodunu değiştirin, ardından düzeltmenin doğrulanması için üç kez yeniden test edin. Son ölçüm verileri, kalite mühendisi ve teknisyen tarafından imzalanmalı ve beş yıl boyunca arşivlenmelidir.
