Tidsreläns noggrannhetsmätmetod

Exakt mätning av tidsrelä kräver systematiska steg för att säkerställa tillförlitliga resultat. Innan mätningen, bekräfta relämodellen, de angivna parametrarna och driftmiljön, håll omgivnings temperaturen vid 20±5°C och fukthalten under 85%RH. Förbered en högprecisionstimer (upplösning 0,001s), reglerad ström (±1% variation), standardbelastning (matchande kontaktbetyg) och digital multimeter.

Kalibrera timern och strömkällan, se till att utrustningsfel ligger inom ±0,5%. Montera reläet på en isolerad arbetsbänk och använd en fyrfilars anslutning för kontroll- och mätströmmar för att minimera kontaktmotståndsintrång. Ställ in mål fördröjningstider—till exempel 5s, 30s, 60s—som testpunkter. Använd den angivna spänningen på kroken och använd timern för att registrera tidskillnaden mellan energiförsörjning och kontaktstängning eller öppning. Upprepa varje mätning minst fem gånger.

Ett kritiskt steg är exakt detektion av kontakttillstånd. Använd en fotokopplareisolationskrets för att eliminera mekanisk vibrationsinverkan. När kontakten stängs utlöser fotokopplarens utdata timern att starta; när den öppnas stoppar signalnedgången mätningen. För fasttillståndsreläer, ta hänsyn till halvledarsemitransistorers spänningsfall genom att lägga till en 0,5Ω provresistor i serie för att upptäcka faktisk ledningstid.

Utvärdera mätfel med både absolut och relativ fel. Till exempel, om inställd tid är 10s och mätningar är 10,12s, 10,09s och 10,15s, är det maximala absoluta felet 0,15s och det relativa felet 1,5%. Enligt IEC 61812 bör industriella reläer ha tidsfel ≤±2%, och militärklass ≤±0,5%. Om utanför tolerans, kontrollera spänningsstabilitet, mekanisk nötning eller komponentålder.

Använd korrekturfaktorer i speciella miljöer: kompensera +0,3% per 10°C temperaturökning, och använd dubbelskalade behållare i starka elektromagnetiska fält. För digitala reläer med flerrangig tidsinställning, verifiera växlingsnoggrannhet över alla ramar, särskilt övergångsfelet vid sekund-till-minut övergångar. Rapporter måste inkludera miljöloggar, råa vågformdata och korrekturberegningar.

Kalibreringsintervall beror på användningsfrekvens: var tredje månad för kontinuerlig drift, årligen för avbrytande drift. Håll historiska data för att skapa trender och förutsäga prestandaförbättring. När systematiska avvikelser uppstår, justera variabla resistanser i kretsen eller ändra mikrokontrollertidskod, sedan omtesta tre gånger för att verifiera korrigeringen. Slutgiltiga mätdata måste vara underskrivna av en kvalitetsingenjör och tekniker, och arkiveras i fem år.