सटीक समय रिले माप के लिए प्रणालीगत चरणों की आवश्यकता होती है ताकि विश्वसनीय परिणामों की गारंटी हो। माप से पहले, रिले मॉडल, निर्धारित पैरामीटर्स और संचालन वातावरण की पुष्टि करें, वातावरण का तापमान 20±5°C और आद्रता 85%RH से कम रखें। उच्च-प्रेशियन टाइमर (रिझोल्यूशन 0.001s), नियंत्रित बिजली सप्लाई (±1% भिन्नता), मानक लोड (संपर्क दर्जा से मेल खाता) और डिजिटल मल्टीमीटर की तैयारी करें।
टाइमर और बिजली सप्लाई को कैलिब्रेट करें, सुनिश्चित करें कि उपकरण की त्रुटि ±0.5% के भीतर है। रिले को एक अनुचित काम करने वाली वर्कबेंच पर माउंट करें और नियंत्रण और माप परिपथ के लिए चार-तार कनेक्शन का उपयोग करें ताकि संपर्क प्रतिरोध हस्तक्षेप को कम किया जा सके। लक्ष्य देरी समय—जैसे 5s, 30s, 60s—को परीक्षण बिंदुओं के रूप में सेट करें। कॉइल पर निर्धारित वोल्टेज लगाएं और टाइमर का उपयोग करें ताकि कॉइल ऊर्जावान होने और संपर्क बंद होने या खुलने के बीच समय का अंतर रिकॉर्ड किया जा सके। प्रत्येक माप को कम से कम पाँच बार दोहराएं।
एक महत्वपूर्ण चरण है सटीक संपर्क स्थिति का निर्णय। ऑप्टोकपलर अलगाव परिपथ का उपयोग करें ताकि यांत्रिक दोलन हस्तक्षेप को खत्म किया जा सके। जब संपर्क बंद होता है, तो ऑप्टोकपलर का आउटपुट टाइमर को शुरू करने के लिए प्रेरित करता है; जब यह खुलता है, तो सिग्नल गिरावट टाइमिंग को रोकती है। ठोस-राज्य रिलियों के लिए, अर्धचालक चालित वोल्टेज गिरावट को देखते हुए 0.5Ω नमूना प्रतिरोध को श्रृंखला में जोड़ें ताकि वास्तविक चालन समय का पता लगाया जा सके।
निरपेक्ष और सापेक्ष त्रुटि दोनों का उपयोग करके माप त्रुटि का मूल्यांकन करें। उदाहरण के लिए, यदि सेट समय 10s है और माप 10.12s, 10.09s, और 10.15s हैं, तो अधिकतम निरपेक्ष त्रुटि 0.15s और सापेक्ष त्रुटि 1.5% है। IEC 61812 के अनुसार, औद्योगिक रिलियों की समय त्रुटि ≤±2%, और सैन्य ग्रेड ≤±0.5% होनी चाहिए। यदि टोलरेंस के बाहर है, तो कॉइल वोल्टेज स्थिरता, यांत्रिक ध्यान, या घटक की पुरानी होने की जाँच करें।
विशेष वातावरणों में संशोधन गुणांकों का उपयोग करें: प्रत्येक 10°C तापमान की वृद्धि पर +0.3% का प्रतिसाधन करें, और मजबूत इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्षेत्रों में डबल-शील्ड एन्क्लोजर का उपयोग करें। डिजिटल रिलियों के साथ बहु-रेंज टाइमिंग के लिए, सभी रेंजों पर स्विचिंग सटीकता की जाँच करें, विशेष रूप से सेकंड से मिनट रूपांतरण के दौरान कैरी-ओवर त्रुटियों की। रिपोर्टों में पर्यावरणीय लॉग, रॉ वेवफॉर्म डेटा, और संशोधन गणनाओं को शामिल करें।
कैलिब्रेशन अंतराल उपयोग की आवृत्ति पर निर्भर करता है: लगातार चलने वाले उपकरणों के लिए प्रत्येक तीन महीने, बीच-बीच में उपयोग के लिए वार्षिक। ऐतिहासिक डेटा को रखें ताकि ट्रेंड विश्लेषण और प्रदर्शन की गिरावट की भविष्यवाणी की जा सके। जब प्रणालीगत विचलन होते हैं, तो परिपथ में वेरिएबल प्रतिरोधों को समायोजित करें या माइक्रोकंट्रोलर टाइमिंग कोड में संशोधन करें, फिर तीन बार फिर से परीक्षण करें ताकि संशोधन की पुष्टि की जा सके। अंतिम माप डेटा को गुणवत्ता इंजीनियर और तकनीशियन द्वारा सहायक रूप से हस्ताक्षरित किया जाना चाहिए, और पाँच वर्षों तक आर्काइव किया जाना चाहिए।