Dokładne pomiary czasowe relé wymagają systematycznych kroków, aby zapewnić wiarygodne wyniki. Przed pomiarem upewnij się o modelu relé, parametrach nominalnych oraz warunkach pracy, utrzymując temperaturę otoczenia na poziomie 20±5°C i wilgotność poniżej 85%RH. Przygotuj wysokiej precyzji zegar (rozdzielczość 0,001s), stabilizowany zasilacz (fluktuacje ±1%), standardowe obciążenie (zgodne z oceną kontaktu) oraz cyfrowy woltomierz.
Skalibruj zegar i zasilacz, aby błąd sprzętu był w granicach ±0,5%. Umieść relé na izolowanym stole roboczym i użyj czteroprzewodowego połączenia do obwodów sterujących i pomiarowych, aby zminimalizować zakłócenia oporu kontaktowego. Ustaw docelowe czasy opóźnienia, takie jak 5s, 30s, 60s, jako punkty testowe. Zastosuj napięcie nominalne do cewki i użyj zegara do zarejestrowania różnicy czasu między podłączeniem cewki a zamknięciem lub otwarciem kontaktu. Powtórz każdy pomiar co najmniej pięć razy.
Kluczowym krokiem jest dokładne wykrywanie stanu kontaktu. Użyj obwodu izolacji optycznej, aby wyeliminować zakłócenia mechaniczne. Gdy kontakt zamknie się, wyjście optycznego przekładnika uruchomi zegar; gdy się otworzy, spadek sygnału zatrzyma liczenie czasu. Dla półprzewodnikowych relé uwzględnij spadek napięcia przy przepływie prądu przez dodanie szeregowego rezystora próbkującego 0,5Ω, aby wykryć rzeczywisty czas przewodzenia.
Oceń błąd pomiaru, korzystając zarówno z błędu bezwzględnego, jak i względnego. Na przykład, jeśli ustawiony czas to 10s, a pomiary to 10,12s, 10,09s i 10,15s, maksymalny błąd bezwzględny wynosi 0,15s, a względny 1,5%. Zgodnie z normą IEC 61812, przemysłowe relé powinny mieć błąd czasowy ≤±2%, a wojskowe ≤±0,5%. W przypadku przekroczenia dopuszczalnych tolerancji sprawdź stabilność napięcia cewki, zużycie mechaniczne lub starzenie komponentów.
Stosuj współczynniki korekcyjne w specjalnych środowiskach: kompensuj +0,3% za każde 10°C wzrostu temperatury i używaj dwuskrzyń chroniących w silnych polach elektromagnetycznych. Dla cyfrowych relé z wieloma zakresami czasowymi, zweryfikuj dokładność przełączania we wszystkich zakresach, szczególnie błędy przejścia od sekund do minut. Raporty muszą zawierać dzienniki środowisk, surowe dane falowe i obliczenia korekcji.
Interwały kalibracji zależą od częstotliwości użytkowania: co trzy miesiące dla urządzeń pracujących ciągle, rocznie dla urządzeń używanych okresowo. Prowadź historyczne dane, aby tworzyć analizy trendów i przewidywać degradację wydajności. W przypadku wystąpienia systematycznych odchyleń, dostroj zmienne oporności w obwodzie lub modyfikuj kod czasowy mikrokontrolera, następnie przetestuj ponownie trzy razy, aby zweryfikować poprawkę. Ostateczne dane pomiarowe muszą być podpisane przez inżyniera jakości i technika, a następnie archiwizowane przez pięć lat.